我国秸秆沼气工艺特点存在问题与对策.doc

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1、我国秸秆沼气工艺特点存在问题与对策摘要：目的为进一步提高农村清洁能源供应水平，改善农村用能结构，减少秸秆废弃和露天焚烧，推动农业绿色发展。方法在系统梳理我国秸秆沼气相关文献的基础上，全面分析了我国秸秆沼气面临的形势、主要技术工艺特点和存在的主要问题。结果我国秸秆沼气主要可分为8种工艺，包括竖向推流式厌氧消化工艺、全混式秸秆发酵技术、自载体生物膜秸秆沼气工艺、覆膜槽秸秆沼气技术、车库式秸秆干发酵工艺、一体化两相厌氧消化工艺、红泥塑料厌氧消化技术、分离式两相厌氧消化工艺等。目前发展秸秆沼气存在5个主要问题，包括秸秆收储运困难、预处理技术有待改进、进出料不便、高值化利用程度低、政策和服务体系不完善。

2、结论提出了推进秸秆沼气发展的4个对策建议：推动秸秆收储运体系建设、强化秸秆沼气后续产品的开发利用、控制秸秆沼气工程对环境的污染、完善配套政策机制和服务体系。0引言中国是农业大国，是世界上秸秆资源最为丰富的国家。前人研究显示，我国秸秆总体资源量近10亿t，其中可以收集利用的秸秆量为9亿t左右1。但是由于农业生产方式和农村生活方式的变革，秸秆传统利用方式难以为继，约有20%的秸秆被废弃或露天直接焚烧，不仅污染了大气和水体等生态环境，导致安全隐患，更造成了资源的极大浪费2-3。因此，如何合理有效地处置秸秆已成为政府和社会关注的焦点问题。大量研究与实践表明，秸秆作为优质的生物质能，2t秸秆的热值相当于

3、1t标准煤4-5，推动秸秆能源化利用，可以有效改善农村清洁用能水平，减少化石能源消耗和二氧化碳排放6。而利用农作物秸秆进行厌氧发酵产沼气，则是秸秆能源利用中极其重要的一种途径。前人研究显示，相对秸秆直接燃烧而言，秸秆沼气能量利用效率可以提高1.21.9倍7。秸秆沼气发酵产生的副产物沼渣沼液，因其富含氮、磷等营养元素，是良好的肥料，已经在生态循环农业中被广泛应用7-8，秸秆沼气工程越来越受到社会的关注和重视。因此，文章在前人研究的基础上，系统分析了我国秸秆沼气面临的形势、技术工艺特点、存在问题，并提出下一步的发展建议，以期为推动秸秆沼气的快速发展提供理论支撑。1发展秸秆沼气的必要性1.1能源短缺

4、的必然发展趋势化石能源的枯竭趋势是不可逆转的，能源紧张问题对世界的影响将日益明显。近年来，各国不断重视加强太阳能、核能、生物质能等新能源的开发利用，在新兴起来的诸多新能源当中，生物质能源因其安全、稳定、可再生的特点，是国家鼓励发展的重点领域之一。特别是农作物秸秆，不但产生量大、分布广散、种类多样，而且富含80%90%的有机质，通过厌氧发酵能够产生化石能源的替代品沼气9。长期以来，沼气作为一种农民家庭户用的高品质清洁能源，一直是我国农村能源建设的重要内容，对推动农村生活方式的改善起到了极大的促进作用10。同时对沼气进行脱碳净化提纯，能够提升甲烷含量达到95%97%，从而提高燃气的热值达到天然气标

5、准，可进入天然气管网替代石化天然气，也可用作车用燃气，是能源产业发展的重要方式。因此，发展秸秆沼气将成为有效缓解我国能源供应压力的一个重要途径，并在农村节能减排和农业生态环境保护中发挥积极作用。1.2农作物秸秆处理的有效途径农作物秸秆露天焚烧和随意丢弃引发了一系列的环境问题，已经得到政府和人们的广泛关注。2018年“中央一号”文件明确提出，要加强农村突出环境问题综合治理，推进农作物秸秆综合利用。国家有关部门更提出了至2020年全国秸秆综合利用率要达到85%以上的目标任务11，并鼓励开展秸秆气化清洁能源利用工程建设，拓展农村清洁能源供给渠道，推动秸秆综合利用高值化、产业化发展12。中国每年农作物

6、秸秆可收集量超过8亿t，其中作为秸秆沼气良好原料的水稻、小麦和玉米3种秸秆占到80%左右1，可见我国农作物秸秆产沼气潜力巨大。在坚持农用优先的基础上，大力推动秸秆沼气发展，有利于进一步拓展利用渠道，切实提高秸秆综合利用率，减少资源浪费，改善农村生态环境。1.3发展生态循环农业的重要手段在现代农业生产过程中，由于化肥、农药等农业投入品大量使用，不但对农产品质量安全提出了挑战，也造成了一系列的农业生态问题。农业农村部将2018年确定为“农业质量年”，提出要坚持绿色导向，大力推行农业绿色生产方式，实现投入品减量化、生产清洁化、废弃物资源化、产业模式生态化。沼气不但有利于快速处理农业废弃物，其副产物沼

7、渣沼液又是良好的有机肥料，对于提高农作物产量并改善品质有重要作用，已经成为发展生态循环农业的关键纽带。同时随着城镇化和农业供给侧结构性改革的快速推进，人畜分离的趋势越来越明显，以前被广泛用作沼气原料的畜禽粪便逐渐供应不足，极大限制了农村沼气的发展壮大9。前人研究表明，全国约有20%的户用沼气池因原料供应不足造成闲置，甚至报废13。同时由于粪便投料麻烦、脏臭等问题难以解决，农户对使用粪便作沼气原料的积极性逐渐降低。因此推动秸秆沼气工程建设，不但有利于缓解沼气池原料不足的矛盾，也有利于发展生态循环经济，推动沼气产业健康持续发展。2秸秆沼气的工艺技术特点分析当前我国秸秆沼气工程建设处于较快的发展阶段

8、，截止2017年，全国建成处理农业废弃物的沼气工程约11万处，其中特大型、大型、中型沼气工程共1.8万处，约处理畜禽粪便5.2亿t、农作物秸秆960.6万t14。根据反应器的类型以及进出料方式，秸秆沼气主要可分为以下8种工艺：竖向推流式厌氧消化工艺、全混式秸秆发酵技术、自载体生物膜秸秆沼气工艺、覆膜槽秸秆沼气技术、车库式秸秆干发酵工艺、一体化两相厌氧消化工艺、红泥塑料厌氧消化技术、分离式两相厌氧消化工艺。2.1竖向推流式厌氧消化工艺该工艺技术特点是液态发酵，秸秆经粉碎至23mm，加水调节固体含量至8%左右，每天定时、定量通过泵提升至发酵罐顶部均匀布料，进料时按照顺序成层状向下推压，出料时则依靠

9、自压力从发酵罐底部排出，每天定期对沼液进行循环喷淋15。其优点：一是实现了连续进料，使发酵达到连续稳定的状态，解决了沼气稳定生产的问题；二是利用系统内部沼液进行循环喷淋，不但有利于维持发酵罐上部秸秆料的湿度，而且实现了新入秸秆原料的快速接种，显著提高了消化和产气速率。其缺点是秸秆原料粉碎粒度小，能耗和运行成本较高。2.2全混式秸秆发酵技术该工艺技术特点是采用液态发酵，立式反应器。在消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物实现完全混合，有利于改善传质传热效果等16。优点是由于采用了搅拌装置，容器内的厌氧微生物能够与物料更充分、更均匀地接触，极大提高了物料产气率；同时秸秆粉碎较细，发酵浓度较低，

10、物料流动性好，也有利于进出料。缺点是秸秆粉碎过细，能耗高，预处理成本大；发酵物料浓度较低，所需厌氧发酵罐体积较大，加热和搅拌能耗高，单位产气量所耗的投资成本也较高。2.3自载体生物膜秸秆沼气工艺该工艺技术特点是湿式发酵，针对秸秆吸湿膨胀从而产生的飘浮、分层现象，通过强化反应器(卧式反应器)与搅拌方式(斜搅拌与侧搅拌组合)等工艺方法的集成创新，不断增加物料的混合程度17。秸秆先经搓揉处理后，再使用固态化学预处理剂进行预处理，时间为3d，然后送入半地下的卧式厌氧发酵池。此时，发酵池中的秸秆同时就具备了食料和载体的双重功能。该工艺的优点：一是秸秆经短时间的专门预处理后，产气率可提高50%120%，且

11、操作简单快捷；二是通过卧式反应器设备和搅拌方法的集成组合，可使秸秆物料与厌氧微生物充分接触，显著提高消化效率。缺点是采用的秸秆预处理剂是化学试剂，存在二次污染的风险；同时秸秆原料通过物理化学方法预处理后再转移至发酵罐，存在二次搬运问题。2.4覆膜槽秸秆沼气技术该工艺技术特点是干式发酵(固态发酵)，整个过程分为好氧升温沼气发酵脱水制有机肥等3个阶段5。首先以好氧堆肥方法对物料进行好氧升温；其次将好氧升温后的物料与接种物进行混匀，然后在发酵槽上使用柔性密封膜进行密封，开始厌氧发酵；最后发酵结束时需将膜内沼气抽空，收起密封膜，对反应器内物料进行翻搅，以好氧发酵方式脱水生产有机肥。优点：一是前期利用好

12、氧发酵使物料升温，中期再做好反应器保温措施，可以不加热源，能够保持物料在中温条件下进行发酵产沼气，有利于降低系统能耗和运行成本，并提高产气率；二是解决了常规干法发酵方式中的进出料难题，该工艺采用软管充气压力密封方式，使发酵槽体能够实现快速的密封或解封，有利于装载机等进出料设备的使用，大大提高了进出料效率；三是模块化、单元化设计，可以增加或减少发酵反应器的启动数量，来满足不同用气规模的需求；四是适应性广，对原料要求限制低，有利于畜禽粪污、农作物秸秆、生活垃圾等多种废弃物的转化利用。缺点是初始投资较大，对运行管理人员要求高；顶部和侧面均依靠弹性膜密封，对膜密封性要求高，存在安全隐患。2.5车库式秸

13、秆干发酵工艺该工艺技术特点是干式发酵(固态发酵)，采用序批式进料的方式。前期将秸秆进行粉碎，并用富含菌种的沼渣进行接种，而后可用铲车等设备直接送入车库式反应器中，通过渗滤液回流喷淋达到连续接种和缓解过度酸化的目的18。优点：一是方便快捷，系统解决了干发酵进出料难的问题；二是车库式反应器内设计沼液回流喷淋系统，实现了沼液循环利用，无排放污染的问题；三是水密封、机械密封和气密封多项技术耦合使用，解决了发酵库难密封的问题；四是适应性广，对原料要求限制低，有利于多种农业废弃物的转化利用。缺点：一是容积利用率低，工程建设初始投资大；二是对密封性、物料的导气性、渗滤液的喷淋传质要求均较高，换料前需进行气体

14、置换。2.6一体化两相厌氧消化工艺该工艺技术特点是干式发酵。秸秆经粉碎、青贮等预处理后，装入厌氧反应器内，从反应器顶部均匀喷洒沼液，秸秆在顶部呈现出相对静止的“填料”状态，而沼液则部分向下流动，从而形成两相反应区19。该技术优点：一是在同一反应器中实现了两相分区，即固相滤池产酸和液相全混产甲烷，保证了两种菌类(产酸菌、产甲烷菌)在各自反应区内的适宜环境，从而有利于提高产气率；二是实现连续进料和沼液回流循环接种，有效解决了秸秆发酵易酸化的难题。缺点是工程建设初始投资大，对运行管理人员素质要求高；同时两相反应处于同一反应器中，难以得到优化调控，池容产气率不高。2.7红泥塑料厌氧消化技术该工艺条件下

15、，厌氧反应器为敞口式的钢筋混凝土结构，反应器上使用红泥塑料进行覆盖产气20。秸秆可进行粉碎处理，也可不进行粉碎，直接在消化器内堆制510d。秸秆堆制时，需要分层添加畜禽粪便作为接种物和营养调节剂。堆制结束，往敞口式反应器内注入可淹没物料的水量后覆上红泥塑料，并进行水密封，进行厌氧消化。该技术优点：一是红泥塑料吸热性能好，能够有效维持反应器内的发酵温度，利于提高产气效率；二是可采用机械进出料，能耗低、操作简单、换料方便；三是反应器顶部和四周设置循环喷淋系统，能够定期实现沼液回流，防止结壳现象。缺点是秸秆容易飘浮，物料传质不均；反应器上层1/3左右的秸秆无法降解，气体逸出困难，原料产气率低。2.8

16、分离式两相厌氧消化工艺该工艺技术特点是干湿两相发酵，固相和液相分别在产酸反应器和产甲烷反应器进行。秸秆首先在产酸反应器中转化为有机酸进入水解液，然后在产甲烷反应器中进行消化产沼气，而沼液则作为接种物再回流至产酸反应器中应用21。优点：一是工艺可以灵活组合，产酸相既可湿式发酵也可干式发酵，对产甲烷发应器要求低，常规的CST、AF、UASB等均可用；二是原料适应性广泛，管理方便，可实现连续进出料，不影响产气的连续性；三是可控性强，产酸菌和产甲烷菌均能保持适宜的生长环境，同时通过调节沼液循环回流，能够控制产气数量；四是提高了沼气产量和品质，采用两相发酵，可通过产酸相与产甲烷相分别进行优化，获得最大水解率与甲烷产率。缺点是相分离工艺控