机械安全检查表汇编.docx

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1、机械安全检查表汇编目录1 .车床安全检查表22 .铳床安全检查表43 .刨床安全检查表54 .冲、剪、压机械安全检查表75 .电焊机安全检查表86 .破碎机安全检查表97 .砂轮机安全检查表108 .压力机安全检查表129 .水压机安全检查表1410 .皮带运输机安全检查表1611 .型材挤压机安全检查表1812 .锻造机械检查表1913 .铸造机械安全检查表2014 .木工机械安全检查表2415 .光学机械安全检查表2516 .热交换器安全检查表2717 .吊具安全检查表28序号检查项目检查内容检查结果1生产环境机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐

2、，高度不超过1.2m工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明2车床检查机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置保险、信号装置正常工、夹、刀具及工件必须装夹牢固机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况限位与联锁装置应灵敏可靠应有零压保护装置应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠制止动装置可靠3装卸工件装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打滑丝的卡爪不准使用4工件加工禁止戴围巾

3、、手套、r速切削时要戴好防护镜加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆用锂刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锂刀的方法，成直条状压在工件上车内孔时不准用锂刀倒角用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接3.刨床安全检查表序号检查项目检查内容检查结果

4、1照明应设局部照明照明灯应采用36V安全电压供电照明供电变压器应有接地（零）保护2装夹工件装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车3劳动保护高速切削时必须装防护挡板操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽4切削操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间切削时目的、手不得接近铳削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气应备有消理切削的工具5拆装立铳刀拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去 托

5、刀盘6装平铳刀装平铳刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒7对刀对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人8吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好序号检查项目检查内容检查结果1设备检查各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03.运转时无明显振动刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹压刀螺钉必须齐全

6、完好，如有滑丝、舌L扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代机床应保护接地（零），且有时显标志传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢吸尘装置有效刨刀变钝或缺损应及时更换推板必须结实，大小适宜，握持方便安全防护装置应灵活可靠工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠变速器操作灵活，有明显的档位标志2行为检查每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再

7、刨削清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑大平创刨面时吃刀量不得超过2mm,小平刨吃刀量不能超过1mm调整靠栅，必须停车后才能进行刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀3作业环境木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全充分利用自然采光，或设置人工照明材料摆

8、放整齐，道路通畅5.电焊机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1章A里而1=1方才是否动作灵活可靠单次行程操作时，是否无连冲现象2制动器是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目4传动外露部分防护装置是否齐全可靠，安装牢固5脚踏开关外露部分的上部及两侧是否有防护罩脚踏板是否有防滑措施6安全防护装置危险部位是否有防护措施，且可靠有效设备上应有合适的局部照明高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰7接地（零）装置是否有时显接地（零）线8操作规程物料摆放是否整齐是否穿戴好工作服操作时手不得伸入危险区域内完工后，应

9、及时切断电源序号检查项目检查内容检查结果1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关是否有漏电保护装置容量与电焊机是否匹配2防护装置电焊机一、二次接线柱防护罩是否齐全3焊钳焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好4电缆线电源一次线长度小于或等于3m,且不得拖地或跨越通道使用焊接二次线长度小于或等于30m,接头不许超过3个外皮完整、柔软是否用钢筋、铁丝代替电缆线5接地是否有接地线，接触是否良好连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路6电焊机绝缘一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1MQ7使用环境焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物作业现场应有消防用水和灭火器7.砂轮机安全检查表序号检查项目检查内容

10、检查结果1安全防护防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠应有降尘和防尘技术措施及设备外露部分应设有安全可靠的防护罩不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置2保护接地设备保护接地（或接零）必须可靠3电源检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌4落锤式碎机激发机构定位必须可靠、灵敏落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固序号检查项目检查内容检查结果1安装地点砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方底部固定牢靠砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所2防护罩应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹酉己防护罩开口角度应大于90。，在砂轮安装轴水平面的上方防护

11、罩开口角度大于65。3法兰盘法兰盘直径大于砂轮直径的1/3,并有软垫4工件托架与护板护板与托架牢固、可调5砂轮无裂纹，运行时无明显的径向跳动砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用禁止使用受潮、受冻的砂轮选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类,树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低6接地装置接地应可靠7操作行为禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力离开工作岗位或停电时，必须关掉电源操作时站在砂轮的侧面磨削序号检查项目检查内容检查结果1设备检查压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损轴承座与机身的连接牢靠，无松动皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入主螺杆与压紧法兰

12、连接牢靠，旋转灵活主螺母无磨损、变形或损坏制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损操纵机构灵活，连接牢靠操纵杆上弹簧完好、有效无裂损带轮及飞轮安全防护装置完整无损防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150-200Co压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确2行为检查任何情况下，严禁重物撞击主箱杆传动胶带轮槽型相符，月交带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象电动机开动后，禁止无证人员操作机床各部位的各种润滑良好，油路畅通摩擦压力热压时，应设置挡板液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动轮转动时，不得调整或安装模具3作业环境压力机安装需在室内保证车间道路畅通设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目保证有充足的自然采光或人工照明9.水压机安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备检查上横粱四周应设置牢固的栏杆，横梁上不许有检修工具、密封件等杂物安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和裂纹低压充水罐零件应齐全，并保持良好定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯各类公配器所有密封件应完好，无泄漏各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施高压关闭阀“开”和“关”应有明显标志高压