冲压模具认可报告.docx

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1、冲压模具绛态检查专用表编号：生效日期：保存期限：普通秘密机密绝密开发单位标识说明J:合理:不适合X:不合理，应整改O：不合理，但保留零件图号零件名称工序号工序内容NO模具静态精度检查项目自检预验收终验收确认模具导向部分1.导板及衬套应用自润结构导板，不允许拉毛2.衬套应有出气孔3.导板、导柱的导入部分的倒角（RIO）4.导柱、衬套与底板的配合应符合图纸、无松动情况5.导板止退接触面宽5T5cm,且与导板的底部及安装面无间隙6.导板的导滑面表面粗糙度为Ra0.8（伤痕面积V5%）7.非标导板必须开油槽，且油槽沿周及孔边需倒0.5-1mm的角工作部位1.基准件要求棱线清晰，R一致，型面光顺，无凹凸

2、缺陷2.翻边整形类模具，成形处R按图或数模3.冲头固定板片要求5mm,HRC50-554.镶块接缝的间隙WO.05mm5.销钉松紧适度，螺纹底孔按标准6.焊缝部位的材质、硬度符合要求7.刃口锋利、无缺口、崩刃；刃口垂直，无倒椎8.焊接部位不能有气孔及平行于刃口的焊接裂纹，垂直裂纹应控制在IoOInmW3条，且深度WImnI9.工作部位表面粗糙度为RaWO.810.凹模镶块及废料刀的空刀部分与铸件安装面平齐11.保证刃口的切入量（有效刃口高度28mm）刃口背空12mm12.压料板，顶出器与凹模镶块间隙WO.5mb没有油污及刮痕13.刃口部位淬火硬度符合图纸要求，不允许有软点、烧伤及裂纹14.异形

3、凹模及带形状处凹模应有防转装置，并应符合图纸要求15.镶块与窝座、止退键之间应没有间隙16.废料切刀结构优先采用2-3-2结构17.凸模的废料刀刃的宽度应符合图纸（冲压件边宽+10mm）18.反侧装置的接触面确保进入20mm后开始工作，接触面无间隙19.斜楔的固定应符合图纸，检查定位销松紧及档块的贴合情况20.回程键和回程钩起始部位的圆角及安装应符合图纸21.斜楔滑动面的间隙0.03mm以下22.斜楔弹簧应有预压缩，复位应良好23.滑块、压板的间隙0.03mm以下无摆动24.暴露的斜楔弹簧或其它弹顶器，均应有安全防护定位部分1.零件如采用凸模定位时，应保证与凸模的，贴合面间隙W0.2mm2.兼

4、作形状定位的废料刀刃形面应与上序冲压件吻合、不能造成冲压件变形3.定位块或定位销定位时，应保证定位稳定、便于取件4.模具的定位部分应能满足防反使用要求废料下滑部分1.废料滑槽角度应2252.废料滑槽宽度应满足要求（废料宽度+最小20Inm）,确保滑槽角度2253.为防止废料飞散，滑槽两侧应有翻边，边高应N5（4.废料孔应畅通，无台阶，并与滑槽的位置无偏移5.废料滑槽的固定应稳定，滑槽两侧与模腔的间隙适当6.废料滑槽滑料面须抛光处理7.废料滑槽的板厚应符合要求，具有良好的刚度，料厚22.5mmS.废料盒应有锁紧装置，防止模具起吊过程中脱落9.废料盒应与模具腔壁贴合，并且抽拉灵活10.折叠式废料槽

5、要用链条固定，不允许将链条固定在上模，并且折叠固定后废料槽不允许超出底面板安全部分1.模具非工作部位倒角2X45角2.顶出器及活动部位须加装防护板3.模块重量超过15kg时应设起重孔，确保起吊时模块保持平衡4.气缸与托料杆之间的连接部分要安全、牢固、运动时稳定5.平衡块安装面应设有加强筋6.U形槽的厚度、宽度、个数、位置及托杆孔位位置误差W0.5mm7.铸件螺纹深度应达到螺纹面直径的2倍（钢件为1.5倍）8.翻转孔、起重孔、孔径应符合图纸要求（应能满足强度要求）9.侧销应保证在3根以上，且检查工作状态可靠；锁板厚度为5.0mm,要求用M1O螺钉紧固10.在存放状态时，应确保导柱或导板的配合量2

6、40Inn1其它1.气源固定位置及管接头规格符合图纸2.进气、出气管接头应用颜色来区分，进气红色、出气蓝色、软管夹头固定不能悬空、缠绕及破裂3.所有调整垫片大小合适，并固定在底板上4.模具加工基准应保留，并在底板上刻印出坐标值5.模具的标识完整、正确、清晰（包括：铭牌、端头铸字区标识、F标识、送料方向箭头、图号、材料等）6.模具的清洁干净（无切屑、废料、油污、红丹粉等）7.模具所有部分须按技术协议或规范要求涂色8.模具非工作部位倒角2X45（倒角应规范）9.模具闭合高度2mm（联合安装保持等高）10.认可结论:模具供应商：零部件供应商：福田采购本部：模具工程和记录部门：记录入：模具工程师记录日

7、期：FOTOJJ1!田JH*冲压模具动态检查专用表编号：生效日期：保存期限I口普通秘密口机密口绝密开发单位标识说明:合理:不适合X:不合理，应整改。：不合理，但保留零件图号零件名称工序号工序内容NO模具动态精力史检查项目自检预验收终验收确认模具导向部分1.导板导向间隙0.12mm,间隙均匀2.导滑面研合率的确认（红丹粉研合70%以上）3.导板的垂直度要求应在0.03/150mm以内4.导板与导柱配合使用时，导板应先于导柱导向5.上下模导向面中心应无错位现象6.反侧面应贴死无间隙（涂色检查接触间隙经营均匀）7.导柱的导向间隙003mm刃口部分1.刃口处无擦黑、刮痕无崩缺、啃刃2.刃口间隙应符合图

8、形要求，且均匀3.大冲孔处应采用波浪刃口结构4.刃口形面的粗糙度、垂直度符合要求5.刃口的切入量应在3-5mm之间6.翻边处凸凹模间隙应控制在料厚（-0.1/+0.05）7.保证作业安全工作部分1.修边类模具的压料面切边处研合率285%2.工序件的型面定位稳定，无串动3.模具成型面的研合状况应为85%4.顶出器研合应为（80%）5.氮气弹簧压力区域应合适6.限位器的高度公差WO.5un7.到底标识应调整合适8.成形后制件取出应方便无干涉斜楔1.斜楔运动功能应正常2.吊楔和上模压料器应无干涉3.斜楔驱动块的导向间隙符合要求，研合率应在（80%以上）4.斜楔应有强制返回，强制返回挂钩与斜楔座应无干

9、涉，间隙为（0.5-1.Onun）5.回位机构的回退应灵活、准确6.斜楔驱动块空开部位的间隙应满足要求定位部分1.零件放入取出时与定位应无干涉2.相对于定位销定位时零件稳定不可窜动3.定位的位置及高度应合适4.定位板或定位销与上模应无干涉5.挡块定位时，与投料动作无干涉6.废料下1.废料要求滑出模具外，对角线长W600mm2.冲孔废料在模具内无残留（料厚W1nIm的不超过5片,料厚21.2mm的不超过2-3片）滑部分3.废料刀的长度比废料长IOmm以上4.冲孔废料能自由落下，小于30un及对角线小于30mm的采用废料盒收集，其余滑出模具外5.冲孔废料不得带出凹模口6.废料处理应考虑作业者的安全

10、7.废料刀上下刃口间隙合理8.有带油的废料能落下压料部分1.压料面的工作部位研合率应在85%以上2.压料器运动应平稳，顶出高度应符合要求3.零件在上模的带料状况（不得滞留及带出）4.压料板与凹模间隙（修边0.4-0.5Inm以内，翻边0.5Inm以内）5.凹模刃口与压料板应无擦黑现象零件质量1.无开裂、延长、缩颈、板厚减薄等缺陷2.无叠料，变形，翻边波纹等缺陷3.冲孔及切断后毛刺高度控制在（外板0.05mn/内板0.1以内）4.基准孔没有变形5.翻边部位有无缩颈、开裂6.其它1.模具各部位标识应清晰2.聚胺酯安装面直径应大于变形后的直径3.侧销应能同时受力（模具开启状态检查）4.模具到下死点后，侧销第二节台阶应能顺利插入5.模具所有部位按技术协议或规范要求涂色6.模具非工作部位倒角2X45角7.模具闭合高度2mm（联合安装保持等高）认可结论:模具供应商：零部件供应商:福田研究院：福田采购本部:记录部门:记录人:记录日期;