制冷系统压力容器检验工艺文件WORD版.docx

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1、微软中国键入文档标题制冷系统压力容器检验工艺文件微软用户XXX省持种设备检验研究院文件编号：XXJSTJ/OD-RQ09-2023受控状态：口受控E1非受控版本状态：D/0发放编号：制冷系统压力容器检验工艺文件批准:审核:编写人员:XXX省特种设备检验研究院目录1总则42年度检查43全面检验74耐压试验115安全状况等级评定和全面检验周期116报告出具127附则12XXX省特种设备检验研究院作业指导书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第0次修改页码：第4页共12页1总则1.1为了规范制冷系统压力容器检验，确保检验工作质量,制定本检验规则。1.2本要求

2、适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装置中压力容器的定期检验。小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环桶、贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等13本规则规定了制冷系统中压力容器定期检验及安全状况等级划分方法。制冷系统中压力容器的定期检验包括年度检查、全面检验和耐压试验。14编制依据1.4.1 特种设备安全法1.4.2 固定式压力容器安全技术监察规程1.4.3 TSGR7001压力容器定期检验规则1.4.4 GB150压力容器1.4.5 GB151-1999管壳式换热器1.4.6 NB/T47013-2015承压设备无损检测

3、1.4.7 特种设备使用登记管理规则1.4.8 小型制冷装置中压力容器定期检验规则1.4.9 压力容器定期检验通用工艺2年度检查2.1 压力容器年度检查是指在线检查，每年最少一次,包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。XXX省特种设备检验研究院作业指导书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第O次修改页码:第5页共12页2.2 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作2.2.1 压力容器外表面和环境的清理；222根据现

4、场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；223准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录;2.2.4 准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；2.2.5 检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。2.3 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：2.3.1 压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记

5、录是否齐全、真实，查阅压力容器台账（或者账册）与实际是否相符；2.3.2 压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；2.3.3 压力容器作业人员是否持证上岗；234上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。2.4 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：2.4.1 压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;2.4.2 压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；X

6、XX省特种设备检验研究院作业指导书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第0次修改页码：第6页共12页2.4.3 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；244保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；2.4.5 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；2.4.6 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；247支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；2.4.8 排放（疏水、排污）装置是否完好；249运行期间是否有超压、超温、超量等现象；2.4.10 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；2.4.11 安

7、全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；2.5 安全附件的检验按照压力容器定期检验规则第十六至十九条进行检查、校验。2.6 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况及本质量手册报告和证书的控制程序的要求出具检查报告，做出下述结论：2.6.1 允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；2.6.2 监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；2.6.3 暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；2.6.4 停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运

8、行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题,应当由检验机构持证的压力容器检验人员按压力容器定期检验规则第XXX省特种设备检验研究院作业指导书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第0次修改页码:第7页共12页五章的规定进行评定。3全面检验3.1 检验前检验单位应做好以下准备工作3.1.1 检验人员查阅资料：1.1.1.1 单位资格、设计、安装、使用说明书，主要受压元件设计图样，强度计算书等；1.1.1.2 制造厂家资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等；

9、1.1.1.3 安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等；1.1.1.4 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料,改造、维修监督检验证书等；31.1.5使用登记证;1.1.1.5 的运行记录;3.1.1.7 制冷剂成分检查记录；3.118运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；3.1.1.9安全附件校验记录；3.1.1.10使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。3.1.2检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方案，对于同一类型的压力容器，也可以制定通用检验方案。3.2 根据检验需要准备好检验工具及仪器设备并保证其有效

10、使用。321检验工具：焊缝检验尺、钢卷尺，300500毫米钢板尺，5倍放大镜、裂纹测深仪、手锤、手电筒、砂纸、角向砂轮机（必要时在环境允许情况下使用），硬纸板或薄铁板，着色探伤剂。3.2.2仪器设备：声发射检测仪、射线探伤机、超声波探伤机、磁粉探伤机、金相检测仪、硬度检测仪、测厚仪等。XXX省特种设备检验研究院作业指导书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第O次修改页码：第8页共12页3.3 待检容器准备（用户准备）3.3.1 检验前，使用单位应该根据检验方案做好如下准备工作：3.3.1.1 进行现场环境制冷剂浓度检测，不得超过国家标准允许值；331.

11、2 检验现场应当保持整洁，不应有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；331.3 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；331.4 根据检验项目确定是否拆外保温。须进行射线、超声、磁粉、渗透等无损检测部位应拆除外保温，法兰、接管、上次修理部位及泄漏、变形、腐蚀严重部位应拆除外保温。331.5 .5使用单位应根据检验方案将受检表面清理干净，去除影响检测的表面油污、灰尘、铁锈，并根据检验要求去除焊缝及热影响区的油漆。拟进行超声波探伤和表面探伤的容器，应将检验员指定部位打磨露出金属光泽,在系统不停机的情况下，应该采用不产生火花的清除方式；331.6 .6如果需进入容器内部检

12、验，应将人孔及端盖拆下，并清理内部积水、油污、铁锈。用金属盲板可靠隔断所有气体及液体来源，对罐内检验的应进行罐内残余介质含量分析和含氧量分析，要求含量不少于18%,并进行通风。331.7 检验前应根据检验方案切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，准备220V检测电源及24V照明电源。331.8 拟进行水压试验的容器，应将安全阀拆下、在容器的顶部应设排空管。331.9 使用单位压力容器管理人员应该到现场协助检验工作。331.10 用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度和应急预案，对预案中要求的各项应急措施应当完备，要求配备的应急抢险设备、器材应当齐全、完好。XXX省特种设备检验研究院作业指导

13、书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第O次修改页码:第9页共12页3.4 检验方法小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测为必须进行的检验项目，必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。3.5 检验内容3.5.1 宏观检查的内容与要求如下：351.1 铭牌、标识等是否符合有关规定；351.2 保温层是否有破损、脱落、跑冷等现象，表面油漆是否完好；351.3 首次全面检验时容器结构检查，检查筒

14、体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等是否符合相关规程、标准的要求；351.4 首次全面检验时容器几何尺寸检查：纵环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸，同一断面上最大与最小尺寸，封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折，不等厚对接接头未进行削薄过渡的超差情况，布置不合理的焊缝，支柱的铅垂度；351.5 容器外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包等缺陷；351.6 用酚猷试纸检测工作状态下压力容器的焊健、接管等各连接处是否存在渗漏；351.7 .7紧固螺栓是否牢固，表面锈蚀程度；对设备法兰螺栓应检查其损伤及腐蚀情况，必要时应进行表面探伤检查有无表面裂纹；351.8 支承或

15、者支座的下沉、倾斜开裂情况。351.9 检验人员应该检查使用单位的氨液成分检查记录是否符合JB/T4750制冷装置用压力容器的要求：XXX省特种设备检验研究院作业指导书编号：XXXX/0D-RQ09-2023标题）公东纬X力差旁卷q金亭版次：A版第0次修改页码：第10页共12页3.5.2.1 含氨量应大于99.995%;3.5.2.2 含氨量应不小于99.6%,且其中含水量应大于0.2%。成分不符合要求的，应该按照本规则3.5.5条和3.5.6条的要求进行检测。3.5.3 检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定，测定点的位置应选择液位经常波动部位，易腐蚀、冲刷部位、制造及使用中变形产生的减簿部位及其它的可疑部位。测定点应当保证足够的测厚点数。3.5.4 高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、