塑料凹版印刷各工序操作规程.docx

《塑料凹版印刷各工序操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料凹版印刷各工序操作规程.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、塑料凹版印刷各工序操作规程在软包装工厂的生产加工过程中，因操作不当造成的故障并不少见。塑料凹版印刷机的操作流程和常见问题有哪些？一、塑料凹版印刷机工艺流程放膜一张力控制T印第一色一烘干一套印二色一烘干一套印三色一烘干T套印四色T烘干一牵引T复卷二、塑料凹版印刷机操作流程1、准备工作检查印刷设备周围是否有灰尘、垃圾等与印刷无关的杂物，通风排风设备是否完好。检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的材料薄膜满足以下标准：表层光滑平整，无明显硬块、黄黑点、孔洞、过度皱折；待印刷材料膜的平均叶片厚度偏差应在10%以内（印刷宽度为Im时），平均叶片厚度偏差的计算公式可参考干式复合

2、膜的要求；在印刷压力下,被印刷料膜的伸长率应在1%以内；待印刷材料薄膜表面张力40dyncm;事先掌握好料膜与油墨的亲和性。对于易被油墨中的溶剂溶除口溶胀的薄膜，印刷效菊口油墨浓度可以更大。印刷涂料膜的涂层时,应把握涂料树脂与印刷油墨的附着力。检查印版假的质量。需要注意的是，后一组颜色的印版馄应比前一组颜色稍大。例如，第二个色版提的周长应比第一个色版馄的周长多1%,至少要稍大或稍等，不得小于第一个色版。否则，无法准确套印。检查卷筒的图案和颜色代码。检查印刷机各部分是否有卡纸问题，包括转印、送纸、送纸、干燥、着墨、牵引和收卷，润滑部分是否注满润滑油，油路是否畅通。仪表设备是否完好？如果设备上有油

3、墨粘度自动控制仪，应将油墨粘度调整到预设值14-18s,并倒入混合溶剂。准备油墨，选择与打样颜色代码相同的原色油墨。2、装版凹印制版一凹印刮刀.凹印接线技术最早是由凹版印刷机一凹印刮刀一油墨刮刀装盘时，注意盘的左右两侧。夹紧锥体时凹印刮刀，不能太紧，以免印刷时铜版混爆裂、太松、逃逸。根据印刷的颜色J11页序安装印版混。内印的印刷颜色顺序为：金银墨一黑墨T原青色T原黄一原红T白墨。正印色序正好相反：白墨一品红墨一黄墨T青墨一黑墨一金银墨。3、上油墨刮刀油墨刮刀通常使用薄钢,刀片厚度在0.150.55mm之间。油墨刮刀同一印刷轻接触点的切线倾角在1545。之间,15。以下油墨不易刮花;如果超过45

4、。，会对印版和刮刀造成很大的损坏。重，容易划伤印版镀络层。油墨刮刀压力不能太高，太大，容易损坏印刷版；太小。刮掉印刷油墨并不容易。油墨刮刀磨损后,可以用280-400目油石，从左到右，均匀蘸机油打磨，或者用800目以上的金相砂纸沾机油，放油墨刮刀连着刀架一起取下后，夹在夹具上,研磨均匀,防止刮刀伤到人的手指。油墨刮刀与硬质刀片衬板搭接，置于上下夹板中间，并用螺栓紧固。实际操作时，应从中间向左右两端对称拧紧螺栓，防止叶片弯曲。油墨刮刀加长硬刀衬长度10-20mm,加长太长，油墨刮刀柔软不易划伤；太短,增加刚性，划痕太大,容易损坏刮刀和印版。硬刀衬刀片的厚度最好调整在0818mm04、启用设备打印

5、凹版轮转机通常采用无级变速系统来控制印刷效率。为了更好地同步各彩色印刷单元的运行，采用主电福口无级变速器通过长转轴驱动整个印刷系统。启动墨泵,检查墨泵是否反转。各色印版离合器分离后打开主电机，检查传动速度变化，然后打开干燥设备和鼓风机，低速关闭离合器，进行套色。以第一个颜色为标准，打开点动开关进行第一个二、第三、fourth的垂直颜色校准；然后仍然以第一种颜色为标准进行第四种颜色的水平颜色校准二、第三、四色对齐，用手轮调整水平色度对齐。纵向和横向套色对齐后，提高了印刷效率。如果没有全自动电脑直接制版设备,无论是卫星轮转机还是组合轮转机,印刷效率都不能超过40mmino如果超过40mmin,人眼

6、无法跟踪观察，通常调整在2530mmin即可。实际操作者应密切注意套色情况，随时手动调整。如果有基于计算机的自动注册设备，则应在自行注册时设置实际操作模式。此时计算机可以自行跟踪，如果出现偏差，会自行发出校正信号，使版轻或材料移动，重新对中。在进口设备中，有加热混。打印材料展开后，可将材料加热到50左右，然后进入第一套彩色印刷单元。材料的升温有利于油墨附着力的增强和干燥。油墨涂好后，油墨进入干燥设备，干燥设备的温度布置设置为低-高低的形式，有利于快速干燥。印刷后不可立即进行高度干燥，以免在印刷油墨层表面形成薄膜凹印刮刀，使纸巾中的溶剂挥发干燥。最后，印刷品干燥不够，在堆放过程中容易防粘。不同印刷材料的张力控制不同。对于BOPP薄膜，每米宽度的张力控制最好设置在58kgf(49784N)o双轴拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4-98N,而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98117.6N.如果宽度小于1米，只需将其宽度乘以Im的比例即可，例如0.7m。然后将上述张力乘以0.7印刷已经吸湿的尼龙薄膜时，会出现油墨附着力降低、油墨从印刷边缘溢出等问题。此时可开启第一色烘干设备,然后卷制第一色板。将其放在第二个颜色位置，并在每种颜色后面移动一个单位。第一色成为尼龙薄膜的干燥位置,干燥温度可设定为80-90oCo