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1、抹灰中常见的质量通病及原因分析(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:1)门窗框两边塞填不严,墙体预埋木砖间距过大或木豉松动,经门窗开关振动,在窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大,一次抹灰过mm厚,干缩率较大。处理办法:分层找平,每遍厚度宜为79mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆,同时加强对原材料的使用管理工作。(2)面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如
2、下几点:1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,石灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。(3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及操作时不认真。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。(5)踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致,上口毛刺和口
3、角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平、压光。(7)成品保护措施:1)推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。3)保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施,对被浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5)保护好地漏等处不被堵塞。6)门窗框上粘着的砂浆要及时清理干净。7)搭铺平跳板不得直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木方(板)将平跳板架离门窗框。8)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。10)对于装修、装饰工程搞好成品保护是至关重要的。内外墙都与安装有交叉作业,因此项目部要教育各专业人员,密切协作,干好本职工作,保护好成品,决不允许互相破坏,互相污染特别是门窗护角,墙、地面应加以重点保护。