某工程集团项目施工组织设计.docx

《某工程集团项目施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程集团项目施工组织设计.docx（47页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第一章某工程集团项目施工组织设计廊坊北方机械工程集团有限公司2013年9月15日第一节、施工方案及技术措施第二节、质量保证措施与创优计划第三节、施工总进度计划及保证措施第四节、施工安全措施计划第五节、文明施工措施计划第六节、施工场地治安保卫管理计划第七节、施工环保措施计划第八节、冬季与雨季施工方案第九节、施工现场总平面布置第十节、项目组织管理机构第十一节、承包人自行施工范围内拟分包的非主体与非关键性工作、材料计划与劳动力计划第十二节、成品保护与工程保修工作的管理措施与承诺第十三节、任何可能的紧急情况的处理措施、预案与抵抗风险（包含工程施工过程中可能遇到的各类风险）的措施第十四节、对总包管理的认

2、识与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十五节、与发包人、监理及设计人的配合第一节、施工方案及技术措施工程概况：本工程为证大大拇指广场二期1#商业、2#商业、3#酒店公寓、4#SOHO办公楼、普通车库工程施工，位于南龙道南侧，规划一号线北侧，纵九路西侧，常甫路东侧。建设规模：1#商业建筑面积11447.45m2,地上4层；2#商业建筑面积13276.09rf,地上5层；3#酒店公寓建筑面积23709.45m2,地上15层；4#SoHO办公楼建筑面积17523.01m2,地上16层；地下车库建筑面积33021.41m2,地下2层。总建筑面积98980.41m2,剪力墙结构，筏板基础。一、

3、模板工程1、安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍T安拉杆或者斜撑T办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者者按照放线位置，在往四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或者两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，使用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力

4、大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或者斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪操纵，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装剪力墙模板：工艺流程：弹线T安门洞口模板T安一侧模板T安另一侧模板T调整固定T办预检按位置线安装门洞模板，下预埋件或者木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或者斜撑，安塑料套管与穿墙螺栓，穿墙螺栓规格与间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，凋整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完

5、毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、安装梁模板：工艺流程：弹线T支立柱T调整标高T安装梁底模T绑梁钢筋T安装侧模T办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线与水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面务必夯实），支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱使用单排，当梁截面较大时可使用双排或者多排，支柱的间距应由模板设计规定，通常情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫IOCmX1Oem方木，支柱双向加剪力撑与水平拉杆，离地50Cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或者大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设

6、计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003IOOOo绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或者三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,通常情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60CrT1时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装楼板模板：工艺流程：地面夯实T支立柱T安大小龙骨T铺模板T校正标高T加立杆的水平拉杆T办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。使用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线

7、o从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨与支柱，临时固定；再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。通常支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cmo调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距通常不大于30Cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应使用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或者木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆

8、。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面2030Cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5、安装楼梯模板：楼梯模板底模使用多层板，踏步板使用木模板。木模板的制作按常规做法制作。为了确保现浇混凝土楼梯的混凝土质量，楼梯模板使用竹胶板、木方。楼梯底板模板的面板为12mm厚竹胶板，底板纵向配50*100mm格栅，中距250mm,横向配100*10Omn1托梁，间距为1200mm,由碗扣支撑体系支撑。6、模板拆除：、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或者斜支撑，卸掉柱箍，再把

9、连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或者斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模使用双层排架时，先拆上层排架。使龙骨与模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓与梁托架，再拆除梁底模。、侧模板拆除时

10、，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形与损坏。、拆模时不得用大锤硬砸或者撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面与楞角。、拆下的钢模板，如发现模板不平常或者肋边损坏变形，应及时修理。、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。二、钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书与试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良

11、或者机械性能不正常时，应进行化学成份检验或者其他专项检验。2、钢筋储存进场后钢筋与加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆在枕木或者砖砌成的高30CM间隔2M的垄上，以避免污垢或者泥土的污染。严禁随意堆放。3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不一致部位使用电渣压力焊、电弧焊与绑扎搭接等不一致的施工方法。4、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸与数量等是否与料单相符。先绑扎要紧钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。5、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合设计及规范规定。检查钢筋保护

12、层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；焊接与机械连接是否符合要求。检查钢筋是否清洁，外观质量是否符合要求等。三、混凝土工程1、施工准备 .钢筋已办理隐蔽验收手续，模板已清理干净并浇水湿润。 .楼面已搭设操作平台及便道，防止踩踏钢筋。 .振捣机械已满足施工要求。 .根据混凝土浇筑振捣方案已对施工班组进行全面的施工技术交底,包含工作内容、施工方法、配合比、质量要求及安全措施等。2、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑的通常要求： .混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m务必采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振

13、动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mmO平板振动器的分层厚度为200mmo .使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（通常为300-40Omm）。 .浇筑混凝土应连续进行。如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超过2小时应按施工缝处理。 .浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变动或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、混凝土的

14、养护混凝土浇筑完毕后12小时以内覆盖草袋并设专人浇水养护。日平均气温低于5时，不得浇水养护，使用草袋覆盖保温。混凝土浇水养护日期不得少于7昼夜。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不得少于两次。4、浇筑混凝土时施工注意事项及预防工程质量通病措施.对钢筋较密部位要分次下料浇筑，减小分层浇筑厚度，并振捣密实，防止混凝土产生孔洞。.楼面混凝土浇筑时，务必搭设操作平台与临时道路，严禁施工人员站在楼面钢筋上操作，乱负弯矩钢筋。.蜂窝现象：结构局部出现疏松、浆少石子多，石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿。预防措施：严格操纵配合比。混凝土要拌与均匀，坍落度符合要求。模板缝隙要堵塞严密，浇

15、混凝土时要检查模板，防止漏浆。按规定移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装应清理模板表面及模板拼缝处的泥浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm,应予填封。关于小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或者1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗净后，支模后用高一等级细石混凝土认真填塞密实。.麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆与许多小凹坑，麻点形成表面粗糙，但无钢筋外露现象。预防措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物，模板应充分浇水湿润，模板缝隙要堵塞严密，模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土要分层振捣密实，直到气泡排出为止。.露筋现象：混凝土内部主筋、负筋或者箍筋局部裸露在结构表面。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，浇混凝土时应保证钢筋位置与保护层厚度符合要求：钢筋密集时应选用适当粒径的石子，并保证混凝土的配合比正确且具有良好的与易性；振捣混凝土时不要撞击钢筋并应认真振捣密，避免踩塌钢筋，如有踩弯与脱扣等部位要及时修整；防止过早拆模，碰坏棱角。移动振动器务必待混凝土中气泡完全排除后才移动。.孔洞现象：混凝土结