某集团生产信息系统建议解决方案.docx

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1、某集团生产信息系统建议解决方案!印Ur浪潮石药集团生产信息系统建议解决方案文档说明此文档系售前需求调研报告，适用于石药集团生产信息报表项目。文档类别本报告是在双方项目组通过对石药集团各业务部门交流、调研的基础上，结合浪潮集团通软有限公司在制药行业信息化项目设计、开发与实施中的成功经验编写而成的，属于用户需求调研文档。该报告是编制系统实现方案、确认业务需求、指导项目实施的基本根据。文档根据各部门调研问卷与有关岗位管理制度调研记录简称与术语定义编制工具MicrosoftWord2003MicrosoftVisio2003MicrosoftExce12003使用对象石药集团高层领导；石药集团负责本报

2、告评审的有关人员;石药集团参与本项目的有关人员；浪潮集团参与本项目的有关人员。1 .石药生产信息系统41.1 调研状况41.2 现状描述41.2.1 业务现状51.2.2 典型报表内容61.3 业务分析111.3.1 存在问题111.3.2 业务需求131.4 建议方案161.4.1 业务优化161.4.2 项目规划191.4.3 项目目标201.4.4 系统架构211.4.5 要紧功能221.4.6 各子公司客户端管理251.4.7 项目实施方案261.4.8 系统保障策略321 .石药生产信息系统1.1 调研状况调研范围：1、集团总部生产部、采购部、品质部2、集团下属子公司：中润、中诺、华

3、荣、维生、新诺威5家公司的生产部、技术部与车间调研目的：1、通过对总部生产部进行的调研，熟悉集团高层对项目的期望与目标与报表业务需求。2、通过对下属子公司的调研，熟悉子公司对报表系统的业务需求。充分考虑报表系统，今后在集团与下属子公司的良好应用；兼顾子公司对报表系统的需求，使系统具备良好的扩展性。1.2 现状描述石药集团有限公司高度重视信息化建设，目前已经构建了总部的财务系统，部分公司的物流系统、生产系统、实验室管理系统，部分公司还应用了MES系统,各个公司的基本情况不太一样。有的是偏重于管理信息系统，有的偏重于工控系统。1.2.1 业务现状1、当前集团总部及下属子公司处于一个局域网中。其中中

4、润（内蒙）与新诺威是通过VPN与集团总部连接的。2、当前石药集团有限公司目前在财务、采购库存与销售方面都进行了不一致程度的信息化系统建设。调研的几家公司中，中润、中诺、华荣、维生正在应用浪潮GS财务软件。中润为浪潮GS物流系统。新诺威财务、物流为浪潮PS8.5中诺物流为orac1eERP系统。维生正在实施浪潮GS物流。而生产运营信息方面则一直未开展信息化建设，现在集团生产计划部仍然通过手工报表的方式实现对整个集团生产信息报表的管理。关于生产数据的采集、汇总、分析缺少统一的生产运营信息平台。3、当前集团内部上报的管理报表，均为Exce1格式，报送方式要紧为电子邮件与传真。4、当前的报表分类：按专

5、业口径：分产量技术、物耗能耗、质量报表等按报表周期：分日报、周报、月报、半年报、年报4、当前数据报送流程报表业务流程集团领导产量技术类报表（合并加工后）能耗物耗类报表（合并加工后）方针目标计划类报表（平衡后）J/质量类报表（合并加工后）集团生产部产贷技术类报表（合并加工后）能耗物耗类报表（合并加工后）方针4标iI划类报表（平衡后）质量类报表（各并加工后）子公司质量类报表（合并加工后）质量类报表1.2.2典型报表内容以集团总部几个重点报表处理、分析为例，介绍石药集团的报表内容、数据采集范围、上报流程。具体报表请见有关样表文档。共计300张左右。1.2.2.1财务部编号需求名称需求概要处理的要紧基

6、础数据（或者报表）生成的要紧结果涉及下属单位2总指标包含利润、利税、销售收入（含税）、销售收入（不含税）、三项费用（营业费用、财务费用、管理费用）。完成数据由集团财务部在月结后统一录入。各类财务会计报表石药集团要紧财务指标表等报表数量1张全部下属单位1.2.2.2生产部编号需求名称需求概要处理的要紧基础数据（或者报表）生成的要紧结果涉及下属单位1生产技术报表根据各公司的生产技术类报表加工成集团所需的有关报表。系统内有关数据集团技术指标、产量总表（日报）、各公司生产日报发酵单位日报集团技术指标、产量总表（月报）各公司生产月报等报表数量198张2产销存报表报表中有当月计划产量、各品种销量、销价、销

7、额及库存，有上月各品种成本，大部分数据需要从供销存系统中取数。系统内有关数据集团产销报表制剂类公司产销存报表等。报表数量15张全部3总指标类报表加强对各子公司生产计划指标与实际产量、进度监控分析，及时采取相应的管理措施；方针目标年计划、月计划报表数量11张4物耗指标类报表加强对各子公司的物耗管理，通过同期、跨期物耗的同比、环比得出科学合理的物耗定额，从而为考核、修正物耗定额提供准确的数据根据。从而达到良性循环；报表数量99张1.2. 2.3采购部编号需求名称需求概要处理的要紧基础数据（或者报表）生成的要紧结果涉及下属单位1采购数据报表要紧包含大宗原材料的采购量、价格、库存。与物流系统接【1,可

8、从供销存系统中取数。集团级市场分析汇总月度采购计划子公司周报表等报表数量15张全部下属单位1.3. 2.4市场部编号需求名称需求概要处理的要紧基础数据（或者报表）生成的要紧结果涉及下属单位1回款、应收帐款报表要紧包含各子公司的日回款金额，累计回款金额，回款率、截止到当日的应收帐款金额。与销售系统接口，可从供销存系统中取数。报表数量11张1.4. 2.5品质部编号需求名称需求概要处理的要紧基础数据（或者报表）生成的要紧结果涉及下属单位1质量信息报表各自公司报送质量报表，经品质部加工后，报送集团领导。各自公司质量报表产品质量台帐报表数量11张全部子公司1.5. 务分析1.6. 1存在问题石药集团有

9、限公司目前在财务、采购库存与销售方面都进行了不一致程度的信息化系统建设。而生产运营方面一直未涉及，现在集团生产计划部仍然通过手工报表的方式实现对整个集团生产信息报表的管理。关于生产数据的采集、汇总、分析、处理缺少统一的生产运营信息平台。目前集团领导所需要的大部分报表都是由集团各个部室按照一定的要求与格式下发给下属子公司，由下属公司对口的部门进行填报，在规定口期通过邮件或者者传真方式上报生产计划部，然后由生产计划部负责录入加工整理。各类涉及生产管理的基础信息分别储存在不一致的微机内，通过人工整理、汇总、统计、加工、分析后生成各类报表，为集团领导层的决策提供支持。目前随着数据量的不断增大，统计要求

10、的不断提高，上述这种手工报表的处理模式逐步暴露了种种问题，极大的影响了石药集团及下属子公司的工作效率：1、大量的基础信息来源于各个子公司，涉及到的产品种类多达数百个，需要加工处理的数据量相当大，过程繁琐、工作量巨大。导致报表的实效性差，同时极易造成数据误差，出错率高。2、各类基础与汇总的信息、数据分别储存在不一致的微机内，数据分散管理，不系统、不集中，对汇总信息的检索、查询与分析十分不便，远远不能满足实际需求。3、基础数据与信息分散在不一致的微机内成为不安全的因素，一旦某台微机出现故障或者发生问题，很有可能造成数据丢失从而造成不必要的缺失。4、由于大量基础信息多数处于手工处理状态，缺乏数据仓库

11、，数据无法深度挖掘分析，集团各级领导不能及时掌握生产现状，致使无法为集团领导提供更有力的决策支持。5、数量庞大。当前得到的信息显示数量最多的生产技术报表共246张左右。其中：“产量技术类报表”有132张左右；“能耗、物耗类报表”有88张左右；“质量类报表”有22张左右；“计划类报表”有44张左右。另外，总指标、产销存报表、回款及应收帐款报表、采购报表共30张左右。如此众多的报表增大了编制者的工作量，对查阅者无形中也增加了负担，不利于提高工作效率。6、格式复杂化、多样化。在现有报表中一个很显著的特点是格式复杂多样，规则不统一，甚至同一份报表，不一致的公司报送的名称与格式都有差别。给报表查阅带来极

12、大不便。比如：上报给集团的产量技术日报，中润公司叫做中润产量技术口报表；维生公司叫做维生生产进度日报;华荣公司叫做华荣生产日报，这样极易产生混淆。关于报表内容多家公司之间也有差别，而且每一个报表文件其中包含的子表也不一样。等等像类似的问题在当前的报表体系中是很普遍的现象。7、报送过程反复。现在石药的报表存在报送过程反复的情况。以计划类报表为例，报表往往是下级单位编制后上报，上级部门将反馈意见一起发还给报送者，如此反复多次，尽管是以电子邮件传送，却也免不了来来回回的粘贴、复制。一份报表从开始制作到成功报送通常需要5天左右时间，时间最长的年度方针目标报表制作时间达到1个月时间。8、数据处理自动化程

13、度低。由于当前大多数是使用EXCeI来制作报表，就造成表中定义的计算公式，容易无意中造成改动，会影响后期的数据准确性。或者者在跨表计算时会出现定义过程繁琐，自动处理程度低，对报表工作的效率是极大的影响。1.3.2业务需求1、集团财务部建立各类财务报表与财务数据的报表、汇总、合并、分析系统。为集团领导掌握下属公司的运营状况、企业绩效提供必要的查询、统计、分析功能。2、集团生产部所有有关的生产技术报表，在系统中出具，建成生产技术信息平台。方便高层领导的查阅。关于关键的生产技术指标要提供报警功能。强调对关键的生产技术指标的图形分析功能。3、集团采购部要紧的采购信息均出自公司的进销存系统，无系统的当前

14、是使用手工管理，建立与各进销存系统的接口，在系统中能够查阅有关采购信息。4、集团品质部5、中润公司单耗趋势分析图（能耗、质量、技术）/天/周/月；综合趋势分析图（能耗、质量、技术）/天/周/月；各类报表的数据以批次为主线，即由某个批次的成品能够追溯到部分原料批号。提炼、合成工序的生产时间分析；各车间要求有权利查看上、下工序的有关质量指标；7、中诺公司物耗、成品入库数数据使用当前ORAC1E系统中导出的数据（文本格式或者者Exce1格式）。能源数据使用手工录入方式。8、维生公司能源数据使用当前工控机导出的数据（Exce1格式），无工控机管理的部分电力消耗数据使用手工录入方式。物耗数据要求使用浪潮GS物流系统的车间领料数，系统未完善前采取手工录入。关于关键的生产指标需要提供报警功能。由因此连续生产方式，因此物耗统计使用周盘点方式。同一产品会根据关键指标的不一致进行分级管理。在制品的产量转到下月统计，在制品的物耗统计在当月。车间报表要有审核流程。要紧岗位的批生产记录纳入系统管理。202车间的能耗数据要求核算到岗位，当前有现行表格。估计进行生产进度管理，当前无有关报表运行。9、华荣公司对OD值、PH值、溶