某项目卸料平台施工方案.docx

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1、某项目卸料平台施工方案龙光玖龙台项目编号：卸料平台施工方案编制：审核：批准：岭龙光工程建设有限公司龙光玖龙耋项目一标段二。一七年二月十六日第一节、编制根据1第二节、工程IR况1第三节、卸料平台构造、安拆及使用要求23.1 平台定位23.1.1 落地式卸料平台定位23.1.2 悬挑式卸料平台定位33.2 卸料平台构造要求33.2.1 落地式卸料平台构造要求33.2.2 悬挑式卸料平台构造要求63.3 卸料平台的安装及使用要求9第四节计算书4.1 落地式卸料平台计算书。114.1.1、 体参数124.1.2、 荷载参数124.1.3、 设计简图124.1.4、 板底支撑（纵向）钢管验算144.1.

2、5、 横向支撑钢管验算154.1.6、 立杆承重连接计算174.1.7、 立杆的稳固性验算174.1.8、 连墙件验算184.1.9、 立杆支承面承载力验算194.2 悬挑式卸料平台计算书194.2.1、 构造参数19422、荷载参数204.2.3、 设计简图204.2.4、 面板验算214.2.6、 主梁验算244.2.7、 钢丝绳验算264.2.8、 拉环验算274.2.9、 焊缝验算28施工电梯基础施工方案第一节、编制根据1、本工程施工图纸、图纸会审纪要2、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)4、品茗安全计算软件5、建筑结构荷载

3、规范(GB50009-2012)6、钢结构设计规范(GB50017-2003)第二节、工程概况工程名称：光明玖龙台项目工程地址：深圳市光明新区管理委员会旁建设单位：深圳市凯丰实业有限公司施工单位：龙光工程建设有限公司监理单位：深圳市邦迪工程顾问有限公司设计单位：广东现代建筑设计与顾问有限公司本项目为住宅楼，要紧为1-3#、9-12#期(第13,912#楼、幼儿园、沿街商铺)构成。主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。地下室两层，其中1#、11#、12#栋地下室为1层。主楼使用预制预应力管桩基础，幼儿园使用天然基础。主楼共35层，层高3m,建筑高度117m,幼儿园共4层，层高3.6m,建筑高度1

4、6.85m,地下室层高4m。建筑面积177830.44m2,其中地下室建筑面积为46478m2.第三节、卸料平台构造、安拆及使用要求转料平台要紧用途为：从结构楼层中将已拆除的模板、木防、钢管等材料转运至所需的楼层。根据现场实际情况，架空车库层使用落地式卸料平台，24层使用悬挑式卸料平台，5层以上使用铝模施工，可通过传料洞口周转材料，无需卸料平台。3.1平台定位3.1.1落地式卸料平台定位据现场平面布置情况、建筑物结构特点及地方有关规定布置，12#楼设置两个，立杆底部搭设在地下室顶板上，下垫IOOXIoo模板，供转换层使用，搭设高度分别为6.95m,6.75m,具体位置如下图所示：3.1 .2悬

5、挑式卸料平台定位主楼2-4层使用悬挑式卸料平台，12#楼设置三个，分别位于12AT,12A-3交12A-D;12B-1,12B-2交12B-F;12C-S,12C-R交12014。具体位置如下图所示。3.23.3 卸料平台构造要求3.3.1 落地式卸料平台构造要求（1）根据现场的实际情况，使用落地式工字钢定型转料平台，钢管使用班组向租赁站租借的48.3X3.6标准钢管，本工程使用4.5m6m卸料平台。(2)卸料平台距离墙边水平距离为0.5m,立杆纵距1m,立杆横距1.5m,立杆步距为1.5m,横杆与立杆使用双扣件连接。(3)转料平台周边搭设1.2m高防护栏杆，并在0.2m处设扫地杆、0.7m高

6、度设一道护身栏杆，整个平台顶面使用木模板刷红白相间油漆进行封闭。(4)转料平台使用连墙件与建筑物混凝土结构相连。转料平台严禁与外架等施工设备连接在一起，更不能搁置在外架杆件上。落地式卸料平台平面布置图主体结构3.3.2 立面示意图3.3.3 悬挑式卸料平台构造要求（1）根据现场的实际情况，使用悬挑式工字钢定型转料平台，使用设备站设置的定型拼装式卸料平台，本工程使用1.8mX6m卸料平台：主梁使用18#工字钢，长6m,挑出结构外4m,锚固建筑物长度2m,主梁使用18#工字钢垂直建筑外墙布置，次梁使用16#工字钢间距0.5m。（2）卸料平台内侧钢丝绳离墙边水平距离为2.9m,拉结点与平台垂直距离3

7、m,内侧使用6x1918.5钢丝绳；外侧钢丝绳离墙边水平距离3.9m,拉结点与平台垂直距离3m,外侧使用每侧两根6x1918.5的钢丝绳。（3）转料平台周边搭设1.2m高防护栏杆，并在0.2m处设扫地杆、0.7m高度设一道护身栏杆，整个平台内侧面使用木模板刷红白相间油漆进行封闭，平台板使用4mm厚焊接花纹钢板。（4）转料平台使用钢丝绳及钢筋环与建筑物混凝土结构相连。转料平台严禁与外架电钢悬挑式_邮料平台侧I/曲图.工字钢锚固示意图（20圆钢预埋）悬挑主梁焊缝厚度&焊缝长度1阳钢丝绳上部拉结点（使用20圆钢预埋于上层对应梁处）济：绳卡间矩八为6d7d,d为纲丝绳宜径钢丝绳绳卡作法3.4 卸料平台

8、的安装及使用要求（1）转料平台在地面制作成定型件后再吊运至相应楼层安装，使用的原材料材质及性能应合格，对进场原材料进行进场验收与检验，合格后方可使用。（2）转料平台安装前应对作业人员进行安全技术交底，并在工长及专职安全管理人员监督下实施。转料平台在吊运时应有专人指挥，平稳吊运、严禁碰撞外架。(3)卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求，焊接质量需满足钢结构焊接规范要求。转料平台吊装，务必横梁支撑点电焊固定、接好钢丝绳、通过检验才能松卸起重吊钩。(4)转料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。(5)卸料平台搭设完成后，需在

9、卸料穿过外架至建筑物间的通道使用水平兜网封闭，并于平网上部铺设竹跳板，通道两侧搭设防护栏杆。此处为脚手架空档，使用前应张挂安全平网,空档处采用木榜模板搭设.(6)使用前，需由生产经理组织，技术、安全、责任工长、搭设班组及使用班组共同进行验收，验收合格后才能投入使用。（7）使用前，在转料平台明显处设置安全警示标志牌与验收标识牌，标明使用要求与限载重量，本工程卸料平台限重为It,即6m长钢管不超过40根或者3m长木材不超过90根或者183091518整张模板不超过40张或者2.65m长方钢管不超过IOO根。（8）转料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、在使用过程中，工长及安全员应经常检查平台上的堆料情况是否满足限载要求，若发现堆料超载，应立即制止。（9）转料平台上料时，须轻放堆载物，不得集中堆载，应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡，堆载高度不宜超过1.2m。（10）钢丝绳、绳卡使用注意事项：绳卡不得在钢丝绳上交替布置。绳卡不得少于三个，间距为钢丝绳直径的6-8倍。绳卡在实际使用中受载2次后，螺母要进一步拧紧。（11）转料平台拆卸前，应对转料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。（12）转料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁

11、止无关人员进入施工现场。施工现场应设置负责统一指挥的人员与专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案与有关安全技术规定。夜间或者遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。第四节计算书4.1 落地式卸料平台计算书。计算根据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80913、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB5OO17-20034.1.1、 体参数卸料平台名称办公楼1卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)6平台宽度B

12、(m)4.5平台高度H(m)7立杆纵距1a(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距1b(m)1.5板底支撑间距s(m)0.34.1.2、 荷载参数每米钢管自重g1k(kNm)0.04脚手板自重g2k(kNm2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kNm)0.14安全设施与安全网自重g4k(kNn?)0.01材料堆放最大荷载qiKkN/n?)3施工均布荷载q2k(kNn?)2基本风压oXKkN/m?)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳固性验算)4.1.3、 设计简图芦仲明12二小：Hr：；彳；门；：,工、产，i*TAmQ平台水平支撑钢管布置图主体

13、结构Ia卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图4.1.4、 板底支撑(纵向)钢管验算钢管类型4833.6钢管截面抵抗矩W(cm3)5.26钢管截面惯性矩I(Cm4)12.71钢管弹性模量E(Nmn?)206000钢管抗压强度设计值f(Nmm2)205Gik=gk=0.040kNm;G2k=g2kW5=O.35O1.50/5=0.105kNm;Qik=qik1t5=3.0001.505=0.900kNm;Q2k=q2kW5=2.0001.505=0.600kNm;(1)强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算oq=1.2(Gk+G2k)=1.2(0.040+0.105)=0.174

14、kNm;q2=1.4(Q1k+Q2k)=1.4(0.900+0.600)=2.100kNm;UUUUUUUUUUIUUUUUUUUIUUUUUUUUUUUUU(1)1_100011000I100012.274kNm2.274kNm2.274kNm板底支撑钢管计算简图Mma=(0.1OOq1+0.117q2)12=(0.1000.1740.1172.100)1.002=0.263kNm;R1ax=(1.100q+1.200q2)1=(1.1000.174+1.2002.100)1.00=2.71IkN;=MmaW=0.263106(5.26103)=50.019Nmm2f=205.00Nmm2;满足要求！(2)挠度计算q=Gik+G2k=0.040+0.105=0.145kNmq,=Qk+Q2k=0.900+0.600=1.500kNmRma=(1.1OOq+1.200q2)1=(1.1000.145+1.2001.500)1.00=1.960kN;v=(0.677q140.990q214)100E1=(0.6770