桥门式起重机安装过程记录及施工自检记录表.docx

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1、桥门式起重机安装过程记录及施工自检记录表适应于桥门式起重机安装2023/1/15健入公司名称thinkpad桥门式起重机安装过程记录及施工自检记录表XXX起重机安装有限公司目录通用桥式起重机施工过程记录表4施工记录说明5设备基本情况6设备开箱检验记录7大车轨道检查记录8组装前主要几何尺寸检查记录9组装后主要几何尺寸检查记录11施工质量和安全性能检验记录13起重机的试运转检验记录19本工程主要检验仪器设备21检验结论22桥（门）式起重机安装（含修理）施工自检记录表23填写说明24施工基本情况表25施工自检检查记录26通用桥式起重机施工过程记录表报告编号_施工单位施工日期工程梃质一E1新安装口大修

2、口改造口移装施工记录说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据1）起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-20162）起重机械安全规程GB6067-20103）起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ0002-20084）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20115）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-20146）通用桥式起重机GB/T14405-20117）设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录

3、，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“J”、“X”和分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。10、自检报告无自检人员

4、、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。设备基本情况使用单位XXXXXXX有限公司使用单位地址XXXXX联系人XXXX邮政编码XXXXXX联系电话XXXX施工(使用)地点XXXXXXXXX产品出厂编号XXXX用户设备编号制造单位XXX起重机有限公司制造日期XXXXX主要参数设备名称XXXX抓斗桥式起重机规格型号XXXXXXXX跨度XXXX(m)工作级别A6额定起重量主钩：XX(t)起升高度主钩：XXX(m)副钩：/XX(t)副钩：/XXX(m)钢丝绳公称直径鞋条名义直径主钩：XXX(mm)起升速度主钩：39.2(mmin)副钩：/XX(mm)副钩：/XXX(mmin)大车运行速度X

5、X(mmin)小车运行速度XXX(mmin)轨距XXX(m)操纵方式开式口闭式13地操回遥控大车轨道型号XXXKg/m大车运行距离XXXX(m)导电方式大车0安全滑触线口软电缆导电裸滑线口电缆卷筒小车口安全滑触线因软电缆口导电裸滑线工作环境口露天因室内有毒口高温口粉尘口其他设计变更、修改说明：/施工技术负责人：(施工单位章)XXX年XX月XX日设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）73安装说明书和安装图4使用维护说明书J5主要零部件、安全保护装置合格证

6、、型式试验证明6装箱清单77产品及标牌参数应与合同相符J8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板材的厚度等）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明/检验员：XXXXXX年XX月XX日（施工单位章）注；1、此表中第8

7、、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果轨距偏差大车轨道的极限偏差：SW1On1时，AS=3mm;SXOm时，AS=3+0.25（S-IO）uno最大不超过15mm。2派标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度W1/1000（通用门式W3/1000）,且全行程内高低差WIOn;同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm对电动单梁悬挂起重机应5mm3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4

8、当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。5伸缩处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1m*6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过IOn1n1,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。滕钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。脂当在钢吊车梁上

9、铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200Inm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面1020mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。/轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧+1+2-10+1+2-1+1+2-1非滑线侧+2+2+1+2+2+2+1+2+2+1相对标高差1022102102轨距偏差2101210210检验员：XXXX年XX月XXX日（施工单位章）注：“派”项主要针对新安装轨道要求组装前主要几何尺寸检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局

10、部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.73,其余区域不大于126。1起重机跨度S（m）S102主动侧：/被动侧：/S102+0.1(S-10)主动侧：XXXm被动侧：XXXm起重机跨度的相对差s1-s25C1I一25主梁上拱度F-0.1F-+0.4F主动侧：40被动侧：40大车车轮水平偏斜tg机构工作级别M1W0.0010a11a/M2M40.0008/PXM5M80.00060.000419.58名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差22Z1上2小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端22跨中S19.5+1+5K./S19.5+1+72偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨

11、箱形梁和桁架梁3/IIII同一截面上小车轨道高低差CK2.03+12.06.610/检验员：2023年4月28日(施工单位章)注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板IOonIm的腹板上测量。S,为第一块筋板之间的距离。组装后主要几何尺寸检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压翼豫板H/3以内不大于0.78,其余区域不大于1201起重机跨度S（m）S102主动侧：/被动侧：/S102+0.1(S-10)主动侧:33.5m被动侧：33.5m起重机跨度的相对差ISi-S215C05主梁上拱度F-0.1F+0.4F主动侧：40被动侧：40大车车轮水平偏斜tg机构工作级别M10.0010%a1*/M2M4W0.0008/M5M80.00060.0004桥架对角线的相对差I1i-12I正轨箱形梁52偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10/主梁旁弯度f正轨箱形梁S2000主动侧：3被动侧：3I,.IV,4-父/、4-21偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁