油罐常规施工方案.docx

《油罐常规施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油罐常规施工方案.docx（30页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、中国南方航空工业（集团）有限公司3220号油库1000立方米油罐制安工程编制人:审核人:审批人:湖南省工业设备安装公司2023年9月18日目录第一节编制依据、工程概况、工程范围31 .编制依据32 .油罐制作安装内容3第二节1000m3内浮顶油罐施工方案41 .施工及验收技术要求42 .油罐施工程序（工艺流程）73 .油罐制作安装工艺94 .内浮顶装置安装225 .储罐焊接方案25第三章资源配备计划291 .劳动力计划292 .施工机具计划29第一节编制依据、工程概况、工程范围1 .编制依据2 .立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20053 .钢制焊接常压容器JB/T4735

2、-19974 .长岭炼化岳阳工程设计有限公司图纸一1000立方航煤储油罐5 .石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19996 .油罐制作安装内容制安IOOOMa两个，100Ma八个，50Ms五个。此方案主要是IOO(M油罐两个制作安装工艺。每一个1000立方油罐总重为34448Kg0油罐属于铝浮顶，常压煤油罐。底板和第一圈板为厚度为8mm,其它钢板为mmo到顶高为12m,内径11.4mo第二节IOOOnI3内浮顶油罐施工方案1.施工及验收技术要求11油罐制安111普通规定a.创造、检验和验收标准依据GB50128-2005ob.钢制焊接常压容器JBT4735-1997oc.油罐的

3、表面色和标志色依据SHT3043-2003oc油罐用钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。出焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303,焊接材料应具有质量合格证明书。e.油罐安装前，应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验，全部合格后方可安装。f.图中未注明的焊缝均为连续焊，其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板厚度。g.在下列情况下，不得进行焊接作业：雨天或者雪天 风速超过8mS 气温低于-20 大气相对温度超过90%h.油罐施工前要基础交验合格并有全套施工及验收资料。1.1.2.罐底a.在边缘板铺板时，应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊，

4、并应做到两块边缘板与垫板帖紧。b.罐底所有搭接焊缝必须采用连续角焊，角焊缝至少分作两遍焊成。c.罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈罐壁纵焊缝的间距均不应小于300mmod.罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不得大于变形长度的2%,且不得大于50mioe.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53KPa,无渗漏为合格。1.1.3.罐壁a.包边角钢自身对接焊缝必须全部焊透。b.罐壁铅垂度的实际偏差不应大于50mm,局部凹凸变形不应大于13mm,且应平缓，不得有蓦地起伏。c.罐底圈壁板内表面半径的允许偏差为土19mm。d.罐壁组装时采用胀圈。每块钢板由加工排加工好

5、检查线，检查线要逐圈检查，发现不等边及时修复合格后，施工下圈板。e.底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过度的不等边角焊缝。f.罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm,且不允许有损伤内浮盘密封件的缺陷存在。1. 1.4.罐顶a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于20Onm1。b.单块顶板本身的拼接应采用对接。c加强肋的拼接，如采用对接，必须加垫板，且应全部焊透；如采用搭接，其搭接长度不得小于120mm,且应采用双面满角焊。出加强肋与罐顶板的连接，应采用双面间断焊，焊角高度等于顶板厚度。e罐顶局部凹凸变形应采用弧形样板检查，此间隙不得大于15mmof罐顶板与包边角钢的连接，在罐顶外侧

6、采用连续焊，焊脚高度不得大于4mm,在罐顶内侧不焊接。1.1.5.质量检验与试验a.焊缝的无损探伤及严密性试验按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GB50128-2005)进行检验、试验。b.罐壁的对接焊缝应进行射线探伤，其中底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%,纵焊缝10%,环焊缝1%。c.射线探伤应按立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005规定进行，并应以山级标准为合格。d.未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。e.油罐应进行充水试验合格。f.量油导向管的铅垂允许偏差不大于IOmmog.内浮顶材质应采用

7、铝合金型材，浮力元件应经过02MPa的严密性水压试验。h.内浮顶安装完后，应进行一次全行程的升降试验，以内浮顶升降平稳，无倾斜，密封装置与罐壁接触良好，导向装置无卡涩现象为合格。1.2.防腐1.2.1.钢材表面除锈a.钢材表面除锈应符合石油化工设备和管道涂料防腐技术规范(SH3022T999)的规定。b.除锈宜采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后钢材表面应达呈现出均匀的灰白色，无灰尘、油污、氧化皮、锈迹，其表面粗糙度达到40m以上。c.除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受到污染，应重新清理。d.如遇有雨、雪及空气特殊潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以

8、上3度时，应住手除锈作业。1.2.2.防腐涂料的涂装a.涂料的涂敷方法采用压缩空气喷涂。b.油罐底板下表面的防腐应在底板安装前进行，每块底板四周应留出50mm不涂漆。c.涂料施工应严格按产品说明书要求进行，重点要控制好固化剂的加入量，熟化时间及每道漆的间隔时间。d.最后一道漆涂装完后，需自干7天，使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时，方可投入使用。e.涂层外观检查，应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落等缺陷，用5T0倍放大镜检查无针孔为合格，抽查率不小于涂层面积的5%of.雨、雪天气，气温低于5,相对湿度大于80%时，应住手涂装施工。1.2.3.油罐防腐油罐内壁及立式油罐的罐顶内表面涂刷环氧耐油导静

9、电涂料、白色耐油导静电面漆，油罐底板涂刷环氧富锌底漆、环氧耐油导静电涂料，白色耐油导静电面漆。油罐外壁涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。立式罐的底板外壁涂刷环氧沥青两遍。1.3.油罐设计参数序号项目名彳东数据项目名称数据1设计压力正压1960Pa设计温度-19-902负压490Pa工作温度C常温3工作压力Pa常压计算容量m311024油罐内经m11.4储存介质油5罐壁高度m10.8焊缝系数0.96最高液位m10基本风压Pa7007腐蚀裕量mm罐底1地震列度8度罐壁1表面处理等级Sa2.5罐顶18罐体质量kg34448创造、检验和验收标准GB50128-20052.油罐施工程序

10、（工艺流程）序号工序阶段工序工作内容1基础验收1 .基础环梁及沥青砂层外观检查2 .测量基础标高及坐标3 .测量沥青砂表面坡度4 .设置基础沉降观测基准点，并测量基准点的实际标高值2绘制排板图1 .绘制底板排板图2 .绘制壁板排板图3 .绘制顶板排板图3下料、预制1底板边缘板、中幅板下料，边缘板对接缝垫板点焊（单边），边缘板及中幅板下表面除锈、防腐2 .第一至八圈壁在加工排依排板图下料，卷制3 .顶板在在加工排依排板下料、分片预制4 .包边角钢及抗风圈和集水槽预制4底板铺设1按底板铺设方位及排板图，在基础表面放线并标识各块边缘及中幅板的铺设位置2 .铺设对接边缘板，对接缝焊接（靠外300mm）

11、,焊缝无损检测3 .真空试漏5第8圈（顶圈）壁板组装900mm高1划壁板安装圆周线，安装圆内侧焊档板2 .组装第8圈壁板，调整、检测壁板上口水平及壁板铅垂度偏差3 .壁板纵缝焊接4 .包边角钢圈组装、焊接6第7圈壁板预组装900mm高1第7圈壁板围板2.纵缝焊接7提升第8圈壁板，组装第7圈壁板1提升第8圈壁板2 .组对第7圈壁板，活口纵缝焊接3 .第7、8圈壁板环缝组对、焊接4 .第7圈壁板胀圈安装及提升拉杆安装5 .第8圈壁板透气孔等开孔安装序号工序阶段工序工作内容8顶板安装1内脚手架搭设2 .胎具架设3 .顶板分片安装、组对（留出桅杆位置）4 .顶板焊接5 .胎具及内架拆除9第6圈壁板预组

12、装1第6圈壁板围板,板高1.5m下同2.纵缝焊接10提升第7圈壁板，组装第6圈壁板1提升第7圈壁板2 .组对第6圈壁板，活口纵缝焊接3 .第6、7圈壁板环缝组对、焊接4 .第6圈壁板胀圈安装11至12第5圈至第一圈（底圈）壁板围板及安装同上述工序，挨次进行13平台盘梯栏杆及附件安装1盘梯、栏杆安装，人孔平台及栏杆安装2 .罐顶踏步板安装，罐顶平台栏杆安装3 .人孔及管口等附件安装14底圈壁板与底板角缝焊接1 .角缝定位焊2 .安装圆档板拆除，底圈壁板与底板之间暂时支撑安装3 .角缝焊接4 .安装预集水槽15边缘板与中幅板搭接缝焊接1焊缝清理，定位焊2 .边缘板对接缝焊接3 .搭接缝施焊4 .焊

13、缝真空试漏16试水前罐体检测1 .底板平整度测量,内坡4%2 .壁板铅垂度检测，底圈板椭圆度检测3 .顶板凹凸度检测4 .检查各项安装检测记录5 .清除罐内杂物17油罐充水试验基础沉降观测1接暂时进、排水管道2.充水试验序号工序阶段工序工作内容3 .基础沉降观测4 .排水、清洗罐底18除锈、防腐除锈，刷油19内浮顶安装创造厂家完成20内浮顶试升降(厂家为主，加工班配合)1 .灌水2 .内浮顶上升试验3 .排水、内浮顶下降试验3.油罐制作安装工艺3.1.罐内作业进出口设置、基础验收、沉降观测基准点设置3.1.1.罐内人员作业采用挂梯从顶入，焊把线从顶部入，为此要在油罐基础上垫八号槽钢。3.12.

14、储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土20mm；b.环梁支承罐壁的基础表面，每IOn1弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于123mm.c.储罐表面沥青砂应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯通裂纹。可从基础中心向基础周边拉线测量，表面每100平方米范围内测点不少于10个，其表面凸凹度不应大于25mm。3. 13.在基础环梁外壁均布沉降观测基准点，采用原有的排水管。测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料。3.2. 绘制排板图以设计图纸为依据，根据现场板料的尺寸，绘制底板、壁板及顶板排板图。排板图除应符合本节1.1.2至1.1.4的要求外，尚应符合下列要求：3.2.1.罐壁开孔接管或者开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小IOOrnmo罐中心线图2弓形边缘板铺设半径计算简图于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于3.2.2.壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2)o3.2.3.底板的排板半径应为其铺设半径，铺设半径按下式计算，见图2。RC=(Ro+na2)