炼钢厂湿电除尘维修技术标准.docx

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1、湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1 本技术标准适用于XX炼钢厂湿电除尘的维护和检修。1.2 本标准解释权归属炼钢厂点检站。二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。1 .氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1 氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。1. 2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。1. 4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。2 .污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。1 .1污水自滤泵一用一备,

2、24小时运行。2 .2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。3 .排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1 排污水泵一用一备。3.2 变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置，当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。4 .净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。进水阀用来控制补水，当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开,当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。增压泵:一用一备运行。5 .冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一

3、备，阀门若干。每个电场使用一个水泵进行冲洗。从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。收到出钢信号后，首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。三、使用范围、工作原理和工艺过程1使用范围a.烟气来源:炼钢转炉一次烟气b.烟气温度:50-65C.烟尘初始浓度：IOO(Max:160)mgNm3d.转炉一次烟气超低排放专用设计2 .工作原理湿式电除尘器除尘原理是：电除尘器内部核心装置为极线和极板。极线带有芒刺,接负极,极板接地。当极线和极板之间加上高压后，芒刺的尖端形成电晕，释放出大量的电子

4、。3 .工艺流程当烟气通过电场时烟气中的粉尘或者水滴被电子荷电,从而带有负电,并朝着接地的极板运动,并滞留在极板上。转炉一次烟气中带有大量的水滴,并且在湿式电除尘器的前端也进行烟气调理,使得进入电场的烟气中夹带有大量的水滴，水滴被荷电后，滞留在极板上,形成水膜,这样,水膜实时往下流淌。当电除尘器停止工作后，采用顶冲的方式和侧冲的方式对极线极板进行冲洗,使极板表面的水膜全部被冲洗掉,极线极板上的粉尘和脏水被清理干净。在炼钢过程中，当氧枪下枪时极线极板之间加上高压,这时湿式电除尘器开始工作，当出钢以后,湿式电除尘器停止工作,这时,开始冲洗,冲洗顺序进行顶冲和侧冲。在全部过程中,雾化系统一直工作,雾

5、化系统朝着电场内部进行喷雾水。冲洗的水进入灰斗，并流淌进入湿式电除尘器的下端的污水罐内，并通过污水管进入到净水罐内，冲洗水取自净水罐内的水。在污水罐和净水罐的底部有水管通向污水泵污水泵将一部分污水送到水处理厂。雾化系统的入口有带有压力的净水进入,系统中有增压泵,如果雾化系统水压不够,可以采用增压泵,雾化系统主要为雾化喷头和水膜喷头供水。供水为24小时,水量大约为10-20吨/小时。冲洗水采用冲洗泵将水从净水罐内送到顶冲、侧冲和前端的调理烟气的喷头上。此外,在净水罐和污水罐之间，还有自滤系统，自滤系统采用自滤泵,在输送的过程中,装有一台自刷式过滤器,将污水罐内的水过滤后送到净水罐内。四、设备简介

6、电除尘原理的实现主要依靠本体机械结构和高压电源设备,辅以低压控制系统,其主要构成及功能分述如下：1 .本体机械结构机械结构构建了电除尘器的内部电场和辅助机构，同时也是高压电源和低压控制设备的载体和平台。其可分为内部件、外壳和附属部件等。2 .内部件2.1.阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和调整装置等零部件组成阳极板为收尘板，由若干阳极板组成的阳极平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。2.2阴极系统阴极系统由阴极悬挂装置、阴极线、导杆、配重等零部件组成。阴极线为放电极,它是由专用设备制成的,极线芒刺为管型芒刺线线型,它是电除尘器的关键零部件之一。阴极

7、吊挂把整个阴极系统吊挂在壳体圈梁上并引入高压负极。2 .3雾化装置雾化装置由喷嘴、管路和除尘器外部雾化泵及管路阀门等零部件组成;雾化装置是向烟气中均匀喷入大量细微水滴，改变烟气粉尘性质，使烟气湿度达到一定状态,增加捕集率的系统。3 .4冲洗装置冲洗装置由喷嘴、水泵以及管路阀门等零部件组成。冲洗装置是电除尘器的一个重要装置,通过冲洗将极板上灰尘冲入收集灰斗中。4 .外壳4.1 进口封头（进口喇叭）进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接段。进口封头内部装有气流分布板,其目的是让烟道中的含尘烟气经过时使气流尽可能均匀地进入到电场内部。为了改变烟气粉尘性质，我们在进口封头也设置了雾化调理装置。4.2

8、出口封头（出口喇叭）出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。5 .壳体壳体由圈梁、侧板、顶板等部件组成,是电除尘器容纳和承载阴阳极等内部结的重要部件,它与前后的进、出口封头和灰斗组成一个密闭的容器;壳体圈梁上装有人孔门,供检修所需。6 .灰斗灰斗是收集被冲洗下灰尘的容器;灰斗下口连接污水罐,用来收集粉尘污水，连接管需一直浸没在至少一定高度的污水罐中，形成水封，防止漏入空气引起危险事故。7 .附属部件1. 1走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用,所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。6. 2绝缘子室圈梁顶部设有绝缘子室,用以安装吊挂阴极系统的绝缘瓷瓶等部件，同时将其与

9、外界隔绝,保证除尘器正常运行。为防止瓷瓶表面结露和粉尘聚集而产生爬电,必须对绝缘子室充入加热氮气，基本要求是保证氮气加热器出口温度在70以上。7. 3接地电除尘器在高电压下运行,且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全,必须对设备运行可靠接地。接地的基本要求如下：a.接地网应考虑全年均能达到29以下。b.接地网的设置,力求使周围对地电压均匀。8 .低压控制系统低压控制系统及其功能可包括：a.排污系统、冲洗系统、雾化系统和氮气加热系统程序控制。b.绝缘子室低温报警控制。c.液位检测及报警控制。d.高压安全连锁控制。e.通过上位机设定低压系统的功能和参数。f.综合信号显示和报警

10、装置。五、设备的检查调整设备的检查调整设备在安装完毕,投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查,使其能安全正常运行。1 .设备机械部分的检查调整1. 1对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正,使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h7m的电除尘器为7m,阳极板高度h7的电除尘器为10m。2. 2对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。3. 3电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。4. 4雾化、冲洗喷嘴位置是否符合图样要求,管路是否通闭正常。15清除电场内存有的异物。5. 6检查烟道盲板阀、雾化冲洗水泵等转向是否正确,运转是否灵活。6. 7检查各瓷

11、套接触是否平稳,受力是否均匀,各瓷件是否干燥干净。1.8检查各绝缘子室氮气填充管路是否通闭正常。1.9检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好。1.10 检查灰斗排水是否正常。1.11 排污罐内无杂物、积泥,将排污罐进水阀打开,到正常水位时,运转排污泵检查排污系统是否正常,投运前将排污管在设计液位液封。1.12 确保除尘器系统进出口以及旁路阀门工作状态无误。2.设备电气部分的检查调整1. 1测量本体接地电阻,要求小于29,电气设备的接地电阻小于0.519o2. 2正常天气下用2500伏兆欧表测高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。3. 3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。4

12、. 4用500伏兆欧表检查各电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于0.5兆欧。5. 5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。6. 6按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能,使电除尘器运行在最佳状态,达到理想的除尘效率和最低的运行费用。7. 7为了保证绝缘瓷件加热恒温,氮气加热系统要保证氮气出口温度在70度以上，电场启动前氮气加热至少要加热4个小时，以防止瓷瓶爬电崩溃。8. 8按所确定的雾化制度、冲洗制度,调整好电气控制线路。9. 9电除尘器低压控制回路、高压控制回路测试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷测试和热态负荷整机调

13、试等。10. 0各仪表投运前全部校零,检查现场及远程数据是否正常。11. 1检查雾化水的压力，确定是否开启雾化泵,打开雾化水阀门，根据电磁流量计调节手调阀至设定的流量,确保除尘器入口和中间通道的喷嘴雾化均匀，并记录此时两路压力表数据。12. 2检查除尘器各区的气动开关阀供气是否正常、阀体是否卡死、电磁阀是否正常通断，开启冲洗泵,调节手调阀，确保冲洗极板的喷嘴冲洗均匀，并记录此时各路压力表数据。13. 3进入电除尘器前，必须断掉主电源，隔离开关柜接地放电,进入维护人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪，采取绝对安全措施后，遵守受限空间作业,才可以进入电除尘器内部。六、设备的安全规程电除尘器操作人

14、员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守JB6407规定,并要有专人负责安全工作。1 .人身安全1.1 电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，一般人员未经许可不得登上电除尘器。1.2 2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不允许人员进入。1.3 3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门,严禁非操作人员乱动或接近,并加警示牌。1.4 电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。1.5 凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳极部件、喷水布置、分布板部件等高空构件之上,非平台工作,进行作业检查、

15、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。1.6 电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,停机检查电除尘器前,依次进行如下操作:关闭氮气,关闭电除尘器,然后用风机拉动车间空气进入电除尘器,用以置换内部气体,关闭入口和出口的阀门，方可打开人孔门通风冷却,使温度降至40度以下，隔离开关柜接地放电。一切操作之后,方可进入电场内作业,进入人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪。1.7 7风机运行时若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以,冶炼过程中,人孔门不得打开。1.8 8停机后，人员如有必要进入电除尘器内部时，必须遵守受限空间作业,佩带安全帽和密封及绝缘性能良好的保护工作服、靴子、和手套等,在释放余电10分钟后才能进入。在电源控制柜和人孔外现场均有人值守。断掉380V主电源，电源控制柜均挂牌,警示正处于检修,不得开启电源。1.9 施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带灰尘感染人体。1. 10施工人员进入电除尘器内腔时,应确认C0,02等气体含量是否符合生存条件,如烟尘太多或有危险性物质,应戴上防毒面具。2 .设备的安全检查1. 1定