煤矿安全技术措施富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施.docx

《煤矿安全技术措施富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿安全技术措施富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施.docx（9页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施编制：张孝强生产矿长：安全矿长：技术负责人：矿长：施工队：编制时间：二O一O年十二月六日执行时间：二0一0年十二月日根据开采设计方案和安全专篇以及煤矿安全质量标准化标准要求主斜井巷道规格、支护材料与安全专篇不符。经矿安全办公会研究决定：副斜井高度、宽度不够的地方进行刷帮、顶，达到断面设计要求后，再进行锚喷支护，副斜井长度约400米左右。为确保该工作顺利完成.特编制如下施工安全技术措施，请施工队伍严格遵照执行.一、施工作业1、开工前首先由带班矿长、安全员、瓦斯检查员、班长对工作面进行一次全面检查，发现安全隐患，必须先整改

2、，确认无安全隐患后方可作业。2、开工前，必须掩护好巷道内的所有线路和管路，确保线路和管路不受损坏。严格检查顶板动态和支护情况，坚持“敲帮问顶”制度，处理好悬浮秆。井下作业区域和井下沿途路线，每班必须由安全员、班长进行敲帮问顶，对伞檐、活石进行清刁。班中要巡回检查安全。3、主斜井巷道断面规格：如图尺寸施工,巷道断面形状为拱形，净断面为5.6m2.质量标准（巷道净宽0一+15OmnI,净高0-+150mm）o支护采用锚杆+喷射混凝土+锚网.4、严格按给定的中、腰线进行刷帮顶，采用放炮作业。严格执行“一炮三检制和三人联锁”放炮制度。5、出渣前必须认真清刁顶板、两帮浮歼，顶板破碎时，必须用300*50

3、0木顶板配适高的单体液压支柱进行临时支柱，临时支护牢固可靠。严禁空顶作业。6、提升和下放物料时，主斜井内所有人员必须进入躲避碉。待矿车提升和下放物料停止后，方能恢复作业。并随时检查挡车栏，保证挡车栏完整可靠。严格执行“开车不行人，行人不行车”等斜坡提升管理制度。7、巷道断面规格符合要求后，必须将巷道内的浮渣清理干净后。方能进行下一步工作。图：1-T副斜井施工断面图二、锚杆布置主要技术参数A、“三径”的合理匹配钻孔直径：锚杆钻孔直径应采用028mmo锚杆直径：使用016mm带纵筋螺纹钢锚杆，钻孔直径与锚杆直径之差为4-10mmo树脂卷直径：使用028mm钻孔直径和016mm带纵筋螺纹钢锚杆，树脂

4、卷直径应为023mm-025mmoB、锚杆长度：当顶板有坚硬岩层或有塑性区，锚杆的端部应插入坚硬岩层中或超出塑性区，如没有坚硬岩石或塑性区过大，则使用全长锚固式锚杆。根据本矿实际，采用016mm*18或016mm*1.0锚杆（托板用6-10mm的钢板制作其规格100*100,板中心孔直径比杆体直径大2-3mm）o锚杆孔深度质量标准：0+50mmoC、锚杆间排距：锚杆间距应小于所选择用锚杆长度之半。锚杆排距根据锚杆锚固力安全系数取23计算。本矿按锚杆排距0.8米,锚杆间距0.8米,锚杆密度1.6根/肝。锚杆间、排距质量标准：10Omn1。D、锚杆插入方向：锚杆应与岩石的层面成正交，最小角度不低于

5、750,在非层状岩石中，拱形巷道锚杆与岩体结构面成最大角度布置，层面不清时与周边轮廓线相垂直。E、锚杆排列方式：当岩石比较坚硬，可布置成方形和矩形。岩层松软时，布置成前后左右互相交错的五花形。F、锚固形式：根据本矿巷道围岩稳定性选用全长锚固。提高面顶板的整体性和稳定性。G、附锚杆支护施工示意图图2-2三、锚杆钻机A、操作方法1、将钻机移到工作面施工地点，接好风管和水管；2、竖起钻机，一人掘住动力头的拉环，另一人双手握住操纵架的左右控制板机，左手拇指主管气缸伸缩，右手拇指主管送、压力水，其余四指控制风马达的启动和停机，插上短钻杆，升气缸，使钻头顶住顶板。3、启动马达，在钻入30mm左右时送水，短

6、钻杆行程终了，下放机头至原始位。4、换上长钻杆，重复上述操作，便可完成符合设计要求的锚杆孔钻进。5、吸气缸至原始位，换上锚杆安装器，装上锚杆，升缸，开马达，收树脂锚固剂实施推进和搅拌，等待毕，开始紧母，便完成一根锚杆的快速安装。6、每班工作完毕，应冲洗钻机表面，将其移至安全地段妥善存放。B、安全注意事项1、不准让风管对准人员；2、保持管路和接头处处于正常工作状态，防松卡必须卡牢，防止滑出伤人；3、气腿顶尖落地以后方可升腿；4、在钻进过程中适当调节气腿上升速度；5、钻机停止使用后，板机、手把都要处于关闭状态，每班作业前，要做空载试验；6、钻孔作业时，两人要互相配合，扶牢钻机，防止钻机倾倒伤人。四

7、、锚杆支护质量要求A、一般要求1、锚杆的长度、间距、排距、插入方向及排列方式等必须符合上述施工设计要求；2、锚孔钻完后，要按锚杆设计和安装说明要求及时进行锚杆安装；3、安装锚杆前必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件等必须符合规定；4、锚杆外露长度要求：锚杆杆体外露长度在无托板时不大于50mm,有托板时则露出托板外部分不大于50mm；5、安装方向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩表面接触严实，不得在托板上垫木料、石块或多加托板；保持托板受力均匀；6、使用树脂药卷钻孔中装入双速树脂锚固剂时，必须注意孔底为快速，其余为慢速；7、螺帽要用大扳手尽量拧紧，使杆体中产生较大的预应力。杆体的预应力应达到

8、锚固力的40280%;8、安装中严禁撬弯锚杆杆体；9、要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。不合格的应重打或补打锚杆。锚杆支护的托板或托梁是否与顶板紧贴；螺帽与托板之间留有空隙，螺帽与托板或托梁之间只有部分接触,则必须用铁楔打紧，最好用砂浆充填密实。五、喷射混凝土材料及要求A、材料1、水泥喷射混凝土用水泥标号一般不低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不得使用.2、砂子采用中砂和粗中砂。砂的粒径为0.3-3.0皿,含水率在5%左右为宜（以手捏成团出浆,松手后砂浆不散为宜）.3、水水质要求与普通混凝土相同，不能使用污水和酸性水，水质要洁净，不含杂质.4、速凝剂采用红星一型（鸡西速凝剂厂）掺量

9、应为水泥质量的2.5%-4%；最好通过试验来确定最佳的掺量，使混凝土在3-5min内初凝，IOmin内终凝.B、配合比：喷射部位配合比水泥：粗中混合砂水泥：细砂侧墙1:2.51:2顶拱1：21：2五、喷射混凝土施工工艺1、施工准备工作喷射混凝土之前，应检查巷道规格是否符合设计要；用高压风、水冲洗岩面，并处理活石，埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具，风、水管路，并准备好防尘设施；2、施工工艺流程采用干式喷射法支护时，将砂石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机搅拌，然后运至待喷地点，经上料机送入喷射机，再经输料管、异径葫芦管到喷嘴处与水混合，并以高速喷向岩面。需要加速凝剂时，可以与水泥一同加入

10、搅拌机内搅拌。3、施工工艺参数工作风压：O.IMPa水压：比风压大0.IMPa水灰比：0.40.5之间一次喷射厚度不应小于骨料最大粒径的两倍，根据实际情况喷射厚度可适当加大（钢筋网到岩面间喷厚不小于30mm,外保护层喷厚不小于20Omm,网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好）；成型巷道表面平整度质量标准：任选1用In1靠尺量不得小于或等于50-100mmo分层喷射间隔时间：1015min.4、喷射作业划分喷射作业区段6m为一个基本段，在基本段内再分2m长三段。喷射机操作严格按操作规程规定操作，特别要调整好风压，减少回弹量。喷射机开停顺序：开动时，先开风后开水，最后再送电给料;停止时，先停止给料，待

11、料喷完后再停电，最后关水停风。喷头操作喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比、喷枪与受喷面的夹角与间距；喷射顺序应是先墙后拱，自上而下呈螺旋状轨迹线，轨迹直径10020OnIm5、喷射混凝土护围岩渗漏水的处理岩帮仅有少量渗水、滴水的情况采用压风吹水法处理；当遇有小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵后，再喷射混凝土；当遇到成股涌水或大面积集中出水地点，打眼安设导水管把水导出。导水管可用快凝水泥净浆或锚杆固定。五、钢轨辅设要求1、副斜井轨道铺设必须严格按煤矿安全规程第353条规定执行。扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不大于2mm。2、直线段2条钢轨顶面的高低差、以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不得大于5mm。3、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。4、曲线段内应设置轨距拉杆。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mmo6、道渣的粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实。间隔20m浇筑成固定道床或加设拉杆。六、其他未尽事宜严格按煤矿安全规程的有关规定执行。