管道焊接方案.docx

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1、1、工程概述1.2.主要技术参数序号材质规格数量(m)1碳钢(Q235B、20#、1245)DN25DN1400125872不锈钢(06Cr19Ni10x022Cr17Ni12Mo2)DN25DN600202361.3.工程的特征及特点1.3.1.管道材质包括碳钢和不锈钢，如Q235B、20#、1245、06Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo2等;1.3.2.碳钢材质的可焊性良好，一般不需要采取特殊工艺措施，即可获得满意的焊接接头;1.3.3,不锈钢材质焊接基本问题是：晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀和高温使用条件下脆性。相的析出;2.9焊接管理规定3、施工程序QDQXNY-GC-0334.

2、1施工准备4.1.1焊材的验收与保管a、现场焊材库的条件现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于30On1n1,离墙壁距离不小于30OnInb焊材堆放高度不超过5层。对库内温度和湿度进行监控。b、焊材进库验收和检验按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不得入库。焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破提，且不得受潮和被雨淋。c、焊材保管建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）

3、、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。4.1.2焊工资格评定所有上岗焊工应持有质量技术监督部门颁发的焊工合格证，施焊的钢材种类和焊接位置均与合格证的项目相符，并在有效期内。按相关标准、规范和合同技术文件的规定对从事相应焊接项目的焊工进行资格考核和认可，且需通过新疆大全新能源股份有限公司的现场焊工考试。对不锈钢材质、特殊位置焊接以及焊接环境恶劣的场合采取选拔优秀焊工的办法确保焊接质量。4.2施工方法与技术要求1. 2.1.焊接工艺评定我公司已拥有成熟的上述各类材质的焊接工艺及评定。工程焊接前，根据相关标准、

4、规范、设计文件、合同文件和业主的要求进行补充性焊接工艺评定来保证焊接工艺评定的覆盖率，以及对业主提供的焊接工艺进行验证性试验，并提出焊接工艺评定报告或焊接工艺验证报告，按规定程序审批后用于编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定资料覆盖详见下表：序号材质评定规格厚度覆盖范围焊接方法工艺评定编号1Q235B、20#、1245159*8mm1.5mm16mmGTAW+SMAWPQR2013015206Cr19Ni10355.6*9.5mm1.5m19mmGTAW+SMWPQR20020033022Cr17Ni12Mo2610*9.53mm1.5m19mmGTAW+SMAWPQR20150414.2.2.焊

5、接工艺指导书（焊接工艺规程）依据焊接工艺评定报告、业主提供的焊接工艺指导文件（WPS）以及本公司焊接施工经验，编制现场焊接工艺指导书，按规定程序审批后作为焊工进行焊接操作的指导性文件。4. 2.3.焊接材料的烘烤、发放和回收a、焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。b、应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。c、焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤，若说明书未作规定，可按下表烘烤。序号焊条牌号烘烤温度（C）烘烤时间（h）恒温温度（）1J427350Ih1001502A1072

6、50Ih100-150C3A022350Ih100-150oCd、焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。e、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在IOoC以下，升、降温速度不宜超过150C/小时。f、不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。g、应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。h、应填写焊材烘

7、烤记录及发放、回收记录。i、手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取（施焊过程中焊工手中严禁拿多根焊条）。同一保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。j、焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。k、低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于管道焊接。1、焊丝使用前应用砂布彻底清除其表面铁锈，并用丙

8、酮、酒精等易挥发溶剂擦洗油污。4.2.4.焊接设备焊接设备使用前应进行检查、评定、认可，确保设备性能稳定、可靠，电流表、电压表和温度测量仪表、仪器计量准确，在检定周期内。对焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程中设备的技术性能和使用特性完全满足对焊接质量的要求。4.2.5.施焊环境控制为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，设置管道预制加工厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。采用氢弧焊时，周围环境风速不应超过2m/s；电弧焊时，周围环境风速不应超过8m/s；环境的相对湿度不得大于90%,若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气

9、，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，采取措施确保焊接范围InI之内环境湿度不大于90%,4.2.6.管道安装焊接方法a、直缝或螺旋缝焊接钢管（251OmnI）用于循环水系统时采用手工电弧焊焊接工艺；用于其他系统时采用手工筑弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。b、对20#和1245的无缝钢管，当管道外径57mm时，采用手工全氧弧焊焊接工艺；当管道外径57mm时，采用手工家弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。c、对不锈钢管，当管道外径W89mm时，采用手工全氧弧焊焊接工艺；当管道外径89mm时，采用手工氨弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。d、管道安装每天停止工作时，必须有专人要把所有

10、敞开的设备口和管道口包封好，防止在停止工作时尘埃和水汽的进入。4.2.7.焊前准备4.2.7.1焊接材料的选用：国外牌号的焊接材料由外商提供。当设计文件对焊材未作规定或采用国内材质而由施工单位自选焊接材料时，应按以下原则选用焊材，并报设计或业主认可：a、应保证焊接材料的工艺性能良好，以防止焊接缺陷的产生。b、应考虑焊材与母材的相匹配性，保证焊接接头的使用性能。即按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性等因素确定。首先要保证焊缝金属的使用性能（包括力学性能、耐热、耐腐蚀及低温性能等）与母材相当。碳素钢和低合金结构钢根据其强度级别选择相应强度级别的焊材，即选用与母材的使用温度相适应的焊材；奥

11、氏体不锈钢材质应按焊缝金属与母材主要化学成分相近的原则选用焊材。超低碳不锈钢的焊接应选用超低碳不锈钢焊材。应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定,则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：母材名称母材材质焊条焊丝碳钢Q235B、20#、1245J427ER50-6H08Mn2Si不锈钢06Cr19Ni10A107H0Cr21Ni10不锈钢022Cr17Ni12Mo2A022H03Cr19Ni12Mo2Si4.2.7.2焊接坡口加工、组对、清理、定位焊和工卡具焊接要求以及焊接方法的确定。4.2.8.焊接工艺要

12、求焊接工艺及操作除执行管道安装方案的内容和经审批的焊接工艺评定资料外，还应满足下列要求:a、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。b、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，采取相应的防止焊接变形的措施。c、焊接时应防止管内穿堂风。d、焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。e、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。f、奥氏体不锈钢材质焊接时应在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小的焊接

13、线能量，即小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。g、奥氏体不锈钢焊接时，应采取措施防止焊接接头在敏化温度范围内（450-850*0的停留时间过长，以免降低抗晶间腐蚀性能或产生热裂纹。必要时对焊缝采取冷却措施（如用湿布擦拭焊缝两侧、吹压缩空气等）。h、与腐蚀介质接触的焊道（如法兰的里口焊等）应最后焊接。否则这层焊道应采用筑弧焊。奥氏体不锈钢与其他材质焊接时，所选择的焊接工艺应尽量降低熔合比以减少焊缝的稀释，应选用直径较小的焊丝和焊条，采用多层多道焊，较小的焊接电流，快的焊接速度，焊条不作横向摆动。4.2.9.焊接过程控制4.2.9.1焊接坡口制备a、对于碳钢管道可采用氧、乙焕火焰切割的方法。b

14、、对于不锈钢管小于DN1OOmm的管材可采用砂轮切割机（不锈钢专用砂轮片）下料，砂轮切割机使用前应严格校正，以减少管口倾斜。大于DN1Oonim的管材采用等离子切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙烘焰、磁力管道切割机、不锈钢管道切割机）或机械切割（半自动坡口机、管螺纹车床c、对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，可按下图进行：（1）、坡口型式，对于壁厚相同的管子，采用V型坡口：926mm27.530

15、0303（2）、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为:12-TIOmmd、若采用热加工制备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。4.2.9.2坡口组对及清理a、坡口清理的方法，范围按下表执行：管道材质清理范围清理物清理方法碳钢、不锈钢、坡口及内外侧表面不小于IOmm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械b、组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,不锈钢组对时所用工卡具均不得为碳钢材质，以防止渗碳污染。c、组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各IOOnUn范围内应采取措施，以防飞溅沾附。4.2.9.3焊接要求a、填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氯化膜等。b、严禁在坡口之外的母材表