10万吨年煤焦油加氢装置项目简介.docx

《10万吨年煤焦油加氢装置项目简介.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10万吨年煤焦油加氢装置项目简介.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司二OO七年六月七日一、项目法人基本情况1、企业基本情况黑龙江宝泰隆煤化（集团）有限公司是集煤炭生产、销售、洗煤、炼焦、煤化工副产品深加工为一体的综合性民营企业，分布于黑龙江省鸡西、七台河、密山等地。公司成立于2000年，公司是集煤炭开采、洗煤、炼焦、煤化工、发电和供热于一体的新兴资源高效综合利用型的大型民营企业。现有煤炭生产能力100万吨/年，洗选加工能力230万吨/年，焦碳生产能力76万吨/年，焦油生产能力3.2万吨，粗苯生产能力8000吨/年，现有员工3000余人。七台河宝泰隆煤化工有限公

2、司是黑龙江宝泰隆煤化（集团）有限公司的子公司，它是集洗煤、炼焦、供热及煤化工副产品深入加工为一体的综合性煤炭深加工企业。从2003年7月开始筹建，现已全面投产。其位于七台河市新兴焦化园区，占地36万平方米，拥有150万t/a洗煤厂、60万t/a焦化厂各一座，总投资4亿元，年可实现产值8亿元。现有员工900余人，其中工程技术人员60余人。公司拥有国内最先进的洗煤、焦化生产线，投资100多万元建成的现代化生产指挥中心，可对生产实施全程监控、指挥，使公司向规范化、科学化、现代化管理迈向了一大步。集团公司为进一步拉长煤炭、焦化产业链条，推动焦化产业发展，搞好煤炭循环经济，实现焦化产品深加工利用，公司于

3、2006年在七台河市开始启动建设5万KW干熄焦余热电厂，成立七台河宝泰隆甲醇有限公司，在七台河市新兴焦化园区，投资2.5亿元，采用煤炭焦化的副产品一焦炉煤气生产甲醇，加工能力为10万吨/年，成立七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司，在七台河市新兴焦化园区，投资1.6亿元建设10万吨/年煤焦油加氢装置，采用煤炭焦化的副产品一煤焦油生产汽、柴油调和组分。至此，宝泰隆公司逐渐实现了以煤为源头，洗煤、炼焦、发电、焦炉煤气制甲醇和煤焦油加氢清洁深加工等环保、节能煤炭循环经济发展模式。2、企业发展战略及发展目标。发展战略：立足煤化工行业，开发煤焦油深加工生产轻质燃料油项目，健全煤化工领域循环经济产业链。未来

4、3-5年发展目标：第一步：2007年7月，10万吨焦炉煤气制取甲醇装置投产；2007年10月，10Kw干熄焦发电装置一期工程投产；2008年6月煤焦油加氢项目装置投产，10万吨/年煤焦油加氢项目达产达标；第二步：2009年建筑砌块项目建成（利用电厂炉渣）建成投产；第三步：2010年3万吨/年粗苯加氢项目建成投产。二、项目的基本情况1、建设的目的、意义2006年我国焦碳年产量为2.85亿吨，副产煤焦油1000多万吨。煤焦油是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，含有几百种有机物质，绝大部分为多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物。目前，对煤焦油的处理有以下两种方式：一是作为煤焦油深加工的原

5、料，从中提取苯、酚、蔡等物质。但由于苯、酚、蔡等物质的含量很少，提取后的残余物（占煤焦油7080%）基本上流入到燃料市场。二是充当低热值工业燃料油进入市场。它主要存在两方面的问题：1）由于煤焦油中硫、氮、氧化物和机械杂质含量高，所以在运输、使用过程中存在设备腐蚀、NOX和SOX等污染物大量排放，对环境造成严重污染；2）煤焦油中含有大量的烯烧、多环芳煌等不饱和组分，在燃烧过程中会产生较多的固体颗粒污染物（炭粒）。本项目以煤焦油为原料，采用加氢精制和加氢裂化工艺技术，对煤焦油进行加氢深加工。加氢过程中发生加氢脱硫、加氢脱氮、烯烂和芳泾加氢饱和以及加氢裂化等反应，不但改善了煤焦油中石脑油偏分和柴油储

6、分的品质，提高了其清洁性；而且还最大量的生产了高附加值的上述两种偏分。目前，七台河及周边地区煤焦油产量约20万吨/年。本项目投产后，年处理煤焦油13万吨，既解决了煤焦油带来的环境污染问题，又向社会提供了优质的轻质燃料油和化工原材料。同时，也安排近百人就业岗位，年上缴税金3890万元，对七台河市社会稳定和经济发展起一定的推动作用。综上所述，本项目不仅发挥了七台河的地方资源优势和建设方的技术优势，同时在一定程度上也缓解了七台河市及周边地区的油品短缺现状。因此，本项目具有较好的社会效益和经济效益，建成投产后可促使七台河的煤化工产业更好的向优化和可持续方向发展。2、市场分析（动态）轻质燃料油作为工业燃

7、料是一种理想的汽柴油替代品，广泛用于电厂、电站、冶炼、锻压、锻造等工业窑炉进行燃烧。据统计，全国仅用于工业窑炉使用的柴油达2200万吨/年以上。并且，随着环保要求的不断提高，燃煤炉窑将逐渐淘汰，同时工业燃油数量将逐步增加。根据周边地区市场调查，仅本地区工业燃油即达20万吨/年。本项目投产后，10万吨/年煤焦油加氢改质单元，生产的的8.32万吨/年轻质燃料油及1.742万吨/年石脑油产品，其产量对当地及周边市场需求而言，可实现当地销售，10万吨/年煤焦油加氢装置预分修塔底重油作为煤沥青销售，三种主要产品均不存在市场问题。3、技术来源、先进性、可靠性分析及产业关联度程度该项目采用上海胜帮石油化工技

8、术有限公司成套煤焦油加氢专利技术，专利名称：煤焦油加氢裂化方法，专利号200610028263,设计方为中国石油集团工程设计有限公司辽阳分公司，装置自控系统采用国内先进的DCS控制系统，技术先进可靠。（1）催化剂的先进性该项目技术创新性体现在有针对性地选择了煤焦油加氢精制和裂化催化剂，反应活性适宜，裂化过程中快速进行小H/C分子加氢，降低加氢裂化过程中的催化剂结焦几率，提高催化剂寿命。（2）较少工艺污水排放技术控制减压塔在适当的真空度条件下操作，以常规的电动真空泵来达到真空度要求，避免使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放，对人身健康和环境有利，同时降低装置能耗。另外，将各塔汽提蒸汽产生的含油污

9、水收集起来用于加氢精制产物注水，亦可减少污水总量。（3）优化的换热网络技术装置能耗的高低，在处理同一原料的前提下，主要体现在换热网络的优化程度。采用上海胜帮的工程技术经验，对各温位的能量进行了充分的优化设计，能量利用充分，与同类装置相比较，可以使单位能耗较大幅度地下降。4、原料来源及可靠性分析10万吨/年煤焦油加氢装置，原料采用煤炭焦化的副产品一煤焦油，七台河市及周边地区煤焦油产量20万吨/年，该项目使用原料煤焦油13万吨/年，氢气源为宝泰隆甲醇公司的过剩驰放气（氢气含量82%）,经变压吸附装置制成99.99%纯氢，原料保证充足稳定。5、建设内容、建设规模及产品方案建设内容主要包括：13万吨/

10、年预分倒装置，10万吨/年加氢反应装置，700（Wh制氢装置,公用工程装置。建设规模：本装置公称处理能力为10万吨/年（装置处理能力按精制反应进料量计算），年开工8000小时，装置操作弹性为70110%。本装置主产品为石脑油、柴油，副产品为重油。表1主产品规格表名称石脑油柴油馆分范围，180180330密度，gcm3(20oC)0.77640.8776福程，IBP10%86/104180/2003O%5O%111/121214/23770%90%136/161268/299EBP186307卜六烷指数ASTMD4737-96a31.7表2副产品规格表名称重油密度，gcm3(20C)1.09福程

11、，10%4173O%5O%442/45670%90%497/5696、建设性质（新建、扩建、改造），是否新增土地，建设地点七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司的10万吨/年煤焦油加氢装置,属于新建厂区，增用土地12.8615万平方米，建设地点位于七台河市新兴焦化园区（红鲜村）。7、项目总投资及构成、资金筹措方式该项目总投资16438万元，其中建设投资14996万元（详细构成见可研报告），自筹资金3000万元（已注册验资），拟贷款IOOoO万元，其余资金缺口待2007年宝泰隆甲醇公司和干熄焦热电厂投产后填平补齐。8、经济效益该项目投产后年销售收入32886万元，年净利润8544万元，年上交税金42

12、00万元；9、环保分析(1)、该装置使用低硫燃料气作加热炉燃料，加热炉烟气排放满足排放标准要求，预计对环境空气质量不会造成明显影响。(2)、该装置的含硫含氨污水和含油污水送工厂处理，处理后达标排放，不会对环境造成明显的影响。(3)、该装置废加氢催化剂由厂家回收，废麦球/柱无害化填埋，均得到妥善处理、处置，预计不会对外环境造成二次污染。(4)、本工程主要噪声源为各类压缩机、机泵、加热炉、空冷器等，采用了隔声、消声、减震等措施后，装置内噪声强度小于90dB(A),对厂界噪声环境影响较小。因此，本联合装置的噪声将不会改变厂界噪声环境的现状。10、社会效益减少煤焦油资源出省及出口，实现能源阶梯利用，减少污染排放，可解决当地就业人员60余人。11、建成后的目标我公司的10万吨/年煤焦油加氢装置建成后，七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司将成为采用国内煤焦油加氢生产轻质燃料油技术的前五家企业，采用高温煤焦油加氢的第一家企业，煤焦油加氢生产能力为国内第二位企业。(第一位是陕西榆林)