15压力容器充氮保护通用工艺守则.docx

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1、压力容器充氮保护通用工艺守则一、适用范围如合同及设计院提供技术文件要求设备发运时需充氮气保护，可执行本规程的规定。对于充装氮气的压力、充氮标识及相关要求按图样及技术要求的规定。如无特殊要求，一般充0.050.IMpa的氮气。二、充氮保护的必要性1、设备海运途中需要冲氮保护，保持正压可以有效防止海水进入到设备之内；2、避免外界氧化性气体或腐蚀性气体及水汽侵入设备内部，保护设备内部元件、材料处于制造刚完工状态（不锈钢设备可防止产生氯离子应力腐蚀）；3、设备现场如不马上安装试车，可能要存放一段时间。充氮保护可以了解设备在运输和安装过程中有无受到损坏，检验是否在某些部位存在泄漏。三、参考文件1、设计院

2、、用户技术文件；2、HG/T20584-2023钢制化工容器制造技术要求；四、准备工作1、充氮的工具、工装、辅料1.1 氮气储罐（压力钢瓶）和带阀门的管路；1.2 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；1.3 压力表及其连接阀门的管路；1.4 纯净氮气（氮气纯度99.99%以上）；1.5 便携式氧含量检测仪；1.6 肥皂水。2、充氮前准备：2.1 设备、仪器、仪表等需经有关部门标定合格,且在有效期内。必须用两个量程相同的并经校正的压力表。压力表的量程为充氮压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力，压力表精度等级不得低于2.5级；2.2 2操作者必须经过专业技术培训方可上岗操作。遵

3、守有关劳动保护及劳动安全法规、规定、制度，做到安全生产，设备及工具等操作遵守操作规程；2.3 检查各相应管路、接头、阀门及产品连接的可靠性；2.4 压力表安装在产品的顶部便于观察的位置。五、充氮工序1、设备制作完毕并经检验合格后，充氮前必须用压缩空气把设备内部吹干，特别是刚做完水压试验的设备，干燥处理并检验合格;2、装焊各管口法兰盖（闷盖）、螺塞及人孔盖等，法兰盖（闷盖）需经校核强度合格。各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；3、设备充氮口用连接管路应焊接（连接）牢固，防止设备在运输过程中由于颠簸而产生松动，避免充氮设备到安装工现场后，氮气压力表已经为零了，不能完全起到保护作用。4、氮

4、气置换：4.1 氮气上进底出。为了节省氮气，采用间歇置换；4.2 具体操作：先把底部所有阀门关闭（包括放空阀），在上部冲氮气，当容器内达一定压力（0.1MPa）后停氮气，打开放空阀放空（最大流量），气压降为SO1MPa时关闭放空阀；4.3 3再充氮,重复3次,用便携式氧含量检测仪在放空口检测（氧含量小于5%为合格）后停止置换，关闭所有阀门密闭容器；4.4 若不合格再置换，直到合格为止；4.5 进气阀和放空阀的位置应尽量错开，不应在同一平面上，这样比较节省氮气，死角也容易置换净。4.6 氮完成后关闭充氮装置上的阀门，拆掉充氮管，将充氮装置上的阀门拧紧，用肥皂液检查接管、螺塞、人孔、管道密封是否完好，如有漏气处需重新拧紧后再检查。装好压力表保护罩。六、安全事项4.7 身并没有毒性，但是，氮气体积浓度超过78%的环境就会影响空气中的氧气含量，当氧气含量低于18%的时候，人就会出现头晕、恶心、胸闷等症状，严重时会出现窒息的危险。