16405沿空留巷安全技术措施 (222）.docx

《16405沿空留巷安全技术措施 (222）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16405沿空留巷安全技术措施 (222）.docx（10页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、枣庄市留庄煤业有限公司回采工作面补充措施（16405运输巷沿空留巷安全技术措施）采区：164煤层：16工作面编号：16405施工单位：采煤一区编写人：单位负责人：批准人：措施编号：CM1640512023年7月12日编16405运输巷沿空留巷安全技术措施根据生产接续需要，经研究16405运输巷随工作面回采同步进行沿空留巷，根据沿空留巷的技术要求及留巷施工方案，特制定本安全技术措施。一、16405运输巷沿空留巷施工工艺（-）沿空留巷位置自16405切眼至16405停采位置。（二）沿空留巷支护工艺：1 .滞后工作面的留巷巷道支护工艺如下：16405运输巷超前支护随工作面回采后调整为靠近采空区一侧采

2、用一梁（1米金属较接梁）两柱支护顶板（即一架梁下支设两排单体支柱），第三排单体支柱距中间排单体支柱1.3米处支打，木砖戴帽，留巷巷道支柱柱距Inb偏差0.1m,并在靠老塘侧一排柱中间加打密集柱，留巷区域支设的支柱必须穿鞋（见附图）。2 .沿空留巷滞后工作面支护巷道长度不得小于120m,根据实际情况可延长或缩短，一个循环（120米）支护回撤方案视巷道受力变形为依据。3 .采空区一排支柱，外侧悬挂锚网或废旧皮带等封严封实，防止老塘侧砰石侵入护巷区域。4 .沿空留巷巷道若顶板、帮部等地质条件较差时，采用下工字钢棚加强支护，棚距中-中1O米。5 .每班对运输巷滞后巷道按照沿空留巷工艺进行支护方式调整，

3、所有单体支柱必须穿鞋。6 .所有支设的单体支柱必须栓绳联锁。（三）滞后工作面巷道断顶技术要求：116405运输巷沿空留巷采取超前施工断顶眼，断顶眼眼孔距煤裳0.1m,眼深4.0IT1,眼距0.6m,眼深及眼距允许0.Im偏差，断顶眼与运输巷顶板成60夹角（土5）,所有断顶眼眼孔施工角度一致，回采面回采后，再放断顶眼眼破。7 .断顶炮眼使用二级煤矿许用乳化炸药，中27mm、长度为0.28m、每支重0.2kg。雷管种类为毫秒延期电雷管，使用专用电缆作为放炮母线。8 .使用双向聚能管装配药卷时，将二级煤矿许用乳化炸药挤压装入聚能管内，最后在聚能管口插入毫秒延期电雷管，雷管脚线在管口缠绕一圈并打结，防

4、止雷管抽出。9 .切顶炮眼装药采用正向装药，每眼装药量2.2kg,先在眼底装药0.2kg作为加强药卷，再使用聚能管装药2.Okg（1*聚能管装药量14kg,2.聚能管装药量0.6kg,在每个聚能管底部插入起爆雷管），装药结构自眼底向眼口依次为加强药卷（0.28m）+聚能管炸药（1.12m+空气柱0.2m+0.84m+空气柱0.2m+0.84m）+炮泥（1.4m）,一次装药、一次起爆，串联联线，每个炮眼雷管使用统一段号；一次起爆不超过5个炮眼。10 断顶眼孔在滞后工作面5米范围内进行裂爆。（四）沿空留巷段敷设两路管路，一路液压，一路防尘，每天安排专人（至少2人）进行巷道支护及防尘巡检工作，沿空留

5、巷作业地点设置一块瓦斯检查牌板，每班检查一次；沿空留巷巷道距离工作面煤壁20m设置一道全断面喷雾帘，每天随工作面推采外移。二、安全技术措施（一）单体支柱支设时，有以下注意事项：1 .人员在进入作业地点施工前要全面检查巷道、顶帮的支护，发现悬阡、危岩要及时找净，严禁无关人员通过施工地点。2 .单体支柱使用前，要仔细检查三用阀的紧固程度，确保三用阀紧固到位；并根据巷道的高度选择与之相匹配的单体支柱，杜绝单体支柱超高使用及活柱出挺不足；单体支柱最小出挺高度不小于0.2m,最大高度应小于设计最大高度0.Imo3 .对单体支柱注液时，先用注液枪冲洗三用阀阀口，然后将注液枪卡套扣紧三用阀，注液枪要与单体支

6、柱三用阀扣实，然后进行注液；所有新单体支柱在支设前要进行放气及重新注液，次数不得少于3次，确保单体支柱内被乳化液充满。4 .人工搬运钱接梁、单体支柱时，首先清净沿途路线闲杂物料，需要两人抬单体支柱时，口号步伐一致，轻取轻放严防弹起伤人；架设钱接顶梁、升柱时，手指不得放在梁上、柱头（爪）上方，以防升起时挤手。5 .单体支柱支设要迎山有力，支柱初撑力不得小于90kN（压力不低于12MPa）；支设单体支柱三用阀的方向必须平行于人行道，如有损坏的单体支柱及较接梁，要及时更换；单体支柱打设完毕后，使用铁丝进行连接防倒。（二）架设工字钢棚时，有以下注意事项1 .沿空留巷个别地段因顶板破碎需要架设工字钢棚时

7、，且巷道高度较高时，扶棚前需使用双股铁丝捆扎钢管搭建工作台。工作台必须确保牢固，不发生上下滑动，然后在工作台上并排铺设木料，并用双股铁丝连在一起；上工作台工作的人员要全部按要求佩戴并使用好安全带，安全带的另一端固定在顶板支护锚杆上，确保锁扣扣在牢靠位置，防止失足掉下工作台摔伤；安全带的长度不得过长，确保安全带能够有效防止人员失足摔落工作台；架上、架下人员要配合好，脚手架下人员往上递料时必须喊应脚手架上人员，以免递料时伤人；施工完毕，脚手架上人员下架时要小心，由架下人员接送，严禁从脚手架上往下跳；拆除脚手架时，要按照捆绑顺序逐步拆除。2 .上工字钢棚梁前，先用双股铁丝分别固定两根钢管的两端，一端

8、固定在顶（钢）梁下，另一端固定在锚杆上，尽量使钢管水平，然后将两根工字钢放置于钢管上，间距为0.7m,依次在工字钢上方用木料接严接实顶板，最后在工字钢梁下方打设单体支柱，将其升起接实顶板。3 .用木料接顶或架设木垛时，下方严禁站人，以防木料等掉落砸伤人员。4,棚腿窝必须挖到实底，确保支设到硬底。5 .上棚腿时应有专人观察棚架，以防架斜，要做到棚腿成一条直线。6 .上完棚腿后靠近采空区侧支设加强密集支柱，确保支柱初撑力不小于90kN（压力不低于12MPa）o（）使用风镐卧底时，应遵循以下规定1 .风管连接风镐前，先将管路与主压风管路连接，然后慢慢开启压风管路阀门，将风管内的杂物等吹干净后，方可连

9、接风镐，拧紧接头。2 .管路使用压风吹杂物时，要抓紧抓牢管路，严禁将管口对人，慢慢开启压风管路阀门，以防压风管路弹动伤人；并用铁丝将压风管路接头与风镐联合接头连接为一体，以防风镐震动后连接脱落，造成管路甩伤或压风伤人。3 .风镐使用前及使用过程中要向风镐内注油。4 .卧底时，要一只手握镐柄，一只手托镐体，用力向底板推压；推压时，人员要站稳，使用手臂用力，要防止风镐钎子打滑时人员摔倒刺伤。5 .风镐使用过程中，要经常检查风镐联合与风镐镐体的连接固定，发现有松动现象，必须及时予以紧固。6 .风镐使用完毕，要先关闭压风截止阀，推压风镐将风镐内的压风压力卸载，确保无残留压力后方可拆除管路的固定连接。（

10、四）钻机打眼注意事项1 .打眼及定炮眼过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，随时认真地敲帮问顶，检查顶帮及支护情况，找净危岩悬砰及松动的煤帮，发现情况及时处理，确保安全后方可施工。2 .操作人员须穿戴整齐，并检查自身衣服扣子是否扣紧，袖口、毛巾、衣角等是否扎好、扎紧，锚杆机司机和掌钎工等操作人员严禁带手套、手表、手链等，以防被钻机咬住发生意外伤人事故。3 .钻机启动前必须检查钻机各部件是否齐全、紧固，注油器油量是否充足，是否存在跑风、漏水现象，钻杆是否弯曲变形、水孔是否堵塞，各高压胶管连接是否可靠,是否使用正规U型卡、是否使用铁丝二次连接；不符合规定时必须进行处理，处理完毕后方可启动。4 .钻孔前

11、，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，方可正式施工钻孔。5 .开眼时，掌钎工站在打眼工同一侧的手把左方进行掌钎操作；认眼后，掌钎工撤离至距打眼地点3m之外或打眼工身后，并面向施工地点，随时观察打眼及顶板情况。6 .开眼时，钻速不可过快，气腿推力调小一些，钻进20-3Omm后，再适当调高钻速，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进，施工过程中5m范围内不得有闲杂人员。7 .钻眼必须严格按照设计角度进行施工，钻眼尽量布置在一条直线上；作业人员不得少于2人，严禁单人作业；作业过程中发现不安全因素时，应立即停机处理后再工作。8 .打眼时，必须精力集中，双手紧握操纵手把，两腿叉开，

12、直立站稳；要经常检查钻杆的角度，随时注意锚杆钻机的受力情况，要注意观察钻进情况及附近情况；正常钻孔过程中，不得让身体接触到钻杆，并严禁用手触摸旋转的钻杆或用手握持钻杆;同时不得站到锚杆钻机和钻杆的正下方，以防钻机掉落、断钎等伤人。9 .处理断钻杆或卡钻杆时，严禁站在眼口正下方和钻杆可能滑落的下方作业，严禁在眼孔正下方观察眼内情况，严禁将手指伸入眼内探视眼内情况和掏眼口内的煤岩粉；严禁带压更换风水管路，更换前必须关闭上一级截止阀，卸压后方可拆除更换。10 .钻孔施工到位，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。I1作业完毕之后，用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，达到去

13、水防锈的目的;最后将钻机竖直放置于煤帮处，使用铁丝连接好防倒。12 .湿式打眼、爆破使用好水炮泥，爆破前后及时洒水灭尘，落实好综合防尘措施。（五）放炮注意事项1 .爆破采用二号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管爆破（乳化炸药、雷管必须分箱存放并上锁），FD200D型连锁发爆器引爆；装药采用正向连续装药，装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与金属物件及其它导电体接触。2 .装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）装配起爆药卷必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量

14、为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（5）使用双向聚能管装配药卷时，必须由技术人员现场指导培训合格后方可操作。3 .装药时，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。且必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。4 .装药期间严禁平行作业或从事其他工作。5 .爆破前，在所有可能进入该地点的各

15、通道口都应设好警戒，警戒距离不少于100mo6 .每次爆破连线前，与爆破地点相连通的所有巷道，撤出人员，设置警戒，禁止人员入内。爆破前，从爆破地点至每个警戒地点的各条路线，班长必须安排专人负责站岗，各撤人站岗小组将所负责线路的人员撤出后，1人在警戒距离以外拉网、挂牌进行警戒，另一人返回汇报班长，班长在确认各警戒线站好岗后，方可安排放炮员进行放炮母线与脚线的连线及放炮工作。7 .爆破后，班长、安全员、放炮员、瓦检员按照有关规定进入爆破地点检查，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、钢梁（腿）、拒爆、残爆等情况.发现危险情况,必须立即处理，确认无危险后，班长方可下达解除警戒的命令。各警戒地点只有在接到

16、班长解除警戒的命令后，方可解除警戒。8 .爆破前，必须检查爆破地点IOn1范围内的支护情况，确认无隐患后，方可放炮。9 .爆破期间严格按照“一炮三检”、“三人连锁爆破”及调度汇报制度执行，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度，当甲烷浓度低于1%时方可爆破,。10 .强制放顶时崩倒、崩坏、崩歪的棚要及时扶起、更换、扶正，扶棚整理时要由外向里逐棚扶好，并清理好退路。11 .处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，处理时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。