4NBT4701352015 渗透检测工艺规程 （焊缝）.docx

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1、NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性,特制订此规程。2适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。3编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T12604.3无损检测术语渗透检测3.2 NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T6064无损检测渗透试块通用规程

2、3.5 5JB/T7523无损检测渗透检测用材料3.6 GB11533标准对数视力表3.7 TSGZ8001-2013特种设备无损检测人员考核规则4职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。5一般要求5. 1检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。5.1.2 渗透检测人员资格级别分为I（初）级、（中）级和I（高）级。5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从

3、事相应工作。各级检测人员能力和职责I级人员级人员In级人员1 .正确调整和使用检测仪器；2 .按照无损检测操作指导书进行检测操作；3 .记录检测数据，整理检测资料；4 .遵守有关安全防护规则。1 .实施或者监督I级检测人员的工作；2 .按照工艺文件要求调试和校准检测仪器，实施无损检测操作；3 .根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测作业指导或者操作指导书.4 .按规范、标幅规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告；5 .对I级检测人员进行技能培训和工作指导。1 .实施或者监督I级和级检测人员的工作；2 .负责无损检测的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价；3 .编制和审核无损检

4、测工艺规程；4 .确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程；5 .对无损检测结果进行分析、评定或者解释；6 .向I级和级检测人员说明规范、标准、技术条件和工艺规程的相关规定；7 .对I级和II级检测人员进行技能指导和培V11o5.1.4渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。5.2.1工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。表1规程的相关因素和非相关因素相关因素非相关因素被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）工艺规程版本号依

5、据的法规、标准人员资格要求设备器材以及校准、核查、运行核查或检查要求对操作指导书、检测记录、检测报告的要求检测工艺（渗透方式、去除方式、干燥方法、显像方法和观察方法等）检测时机、表面准备、检测标记、后处理检测技术对规程的编制、审核、批准、编制日期要求工艺试验报告缺陷评定与质量分级5.2.2工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铭试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。当工艺规程重新编制或修订后，需要重新进行验证。5.2.3操作指导书操作指导书:所有检测作业质量活动均应编制操作指导书，并在操作指导书的指导下实施检测作业活动。1）操作指导书至少应包括以下内容：a）操作指导书编号；b）依据

6、的工艺规程及其版本号；c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f）检测工艺与参数；g）检测程序；h）检测示意图；D数据记录的规定；j）编制者（级别）和审核者（级别）；k）编制日期。2）其内容除满足上述的要求外，至少还应包括：a）渗透检测剂；b）表面准备；c）渗透剂施加方法；d）去除表面多余渗透剂方法；e）亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间；f）喷淋操作时的

7、亲水乳化剂浓度；g）施加显像剂的方法；h）两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；D最小光强度要求；j)非标准温度检测时对比试验的要求；k)人员的要求；1)被检材料、形状、尺寸和检测的范围；m)检测后的清洗技术。操作指导书表格，作为公司受控表格。除非用户有特殊要求，否则，操作指导书按公司表格进行填写。5.2.4操作指导书首次工艺验证(1)当操作指导书使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铭试块检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。(2)当使用者发现灌装渗透剂材料有异样，或认为有必要时，应用镀络试块检验渗透检测剂系统灵敏度。5.3检测器材检测器材及校准核查要求

8、见表2表2检测器材、材料表序号设备名称型号生产厂家检定/校准/核查1铝合金试块YM-A-2镀铝试块B3-3渗透检测剂DPT-5附带报告4渗透检测剂HR-T附带报告5.4渗透检测剂5.4.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。5.4.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：(1)渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10C5(C的暗处保存，并应避免阳光照射。(2)对正在使用的渗透剂进行外观检查，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。(3)各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于标准规定的灵敏度时，应予以报废。5.4.3显像剂的质量控制应满足下列要求

9、：(1)当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。(2)渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,并附带产品合格证和使用说明书。(3)对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。5.4.4渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。5.4.5对于银基合金材料，应选用渗透检测剂硫的总含量质量比应少于200X1(,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比1机如有更高要求，可由供需双方另行商定。对于奥氏体钢和钛及钛合金，应选用渗透检测剂卤素总含量(氯化物、氟化物)质量比应少于20010一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟

10、元素含量的质量比1%如有更高要求，由双方商定。5.4.6渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不同类型的渗透检测剂不许混用。5.5试块使用5.5.1铝合金试块(1)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；(2)对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。1)温度低于5C条件下渗透检测方法的鉴定在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。2)温度高于50C条件下渗透检测方法的鉴定如果拟采用的

11、检测温度高于50,则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。5.5.2镀铭试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。5.5.3试块管理(1)着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。(2)发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换。(3)标准试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清除试块上的残留渗透检测剂。清洗后，再将试块放入装有丙酮或者丙酮和无水酒精的混合液体(体积混合比为1：D的密闭容器中浸渍30min

12、,干燥后保存或用其他有效方法保存。5.6渗透检测方法本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法，代号为C-d。如采用其它方法检测，按表3进行选用，编制操作指导书后进行首次工艺验证。表3渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称名称IHIII荧光渗透检测着色渗透检测荧光、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测abCde干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像注：渗透检测方法代号示例：IICY。5.7渗透检测灵敏度5.7.1承压设备通常采用B级灵敏度。5.7.2 在用承压设备渗透检测，如制造时采用高强度刚以及对裂纹(包括冷

13、裂纹,热裂纹,再热裂纹)敏感的材料(例如18MnMoNbR、13MnNiMoR、07MnMoVR07MnNiVDR、15CrMoR14Cr1MoR12Cr1MoVR.12Cr2Mo1R12Cr1320Cr1340Cr1313MnMONbR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR、07MnCrMoVR07MnMOVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR等)，应采用C级灵敏度进行检测。5.7.3 在用承压设备渗透检测，对长期工作在腐蚀介质环境下,有可能发生应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹的场合,应采用C级灵敏度进行检测。5.7.4不同灵敏度等级在镀铭试块上可显示的裂纹区位数按表4规定。表4灵

14、敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数A级12B级23C级35.8检测时机5.8.1除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料(例如18MnMONbR、13MnNiMOR、07MnMOVR、07MnNiVDR、15CrMOR、14Cr1MOR、12Cr1MOVR、12Cr2Mo1R12Cr1320Cr1340CrI3等)，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。5.8.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。5.9渗透检测基本程序：预处理一施加渗透剂一去除多余渗透剂一干燥处理一施加显像剂一观察及评定一后处理；5.10表面准备5.

15、10.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。5.10.2 被检工件机加工表面粗糙度RaW25叱被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。5.10.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25廊。5.11检测工艺5.11.1 预清洗采用清洗剂对工件进行清洗，清洗后进行自然干燥。5.11.2 11.2施加渗透剂(1)采用喷涂法施加渗透剂，整个渗透时间内保持润湿状态。(2)渗透时间a)在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在550的温度范围；b)在I(TC50C的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于1Omin；C)在5Ioc的温度条件下，渗透剂持续时间一般不少于20min;d)当温度不在5