53215空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录.docx

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1、空调冷热（冷却）水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.32.15单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程分项工程名称验收部位总承包单位项目负责人施工单位项目负责人分包单位分包项目负责人施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）类别一序号检验项目质量标准单位一施工单位自检记录检查结果主控项目1系统的管材与配件质1空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求2管道的连接安装（1）并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大丁60.（2）系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷

2、机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm-50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵:保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密3隐蔽管道的验收隐蔽安装部位的管道安装完成后,应在水压试脸，合格后方能交付隐蔽工程的施工。4系统的冲洗、排污目测推出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统维续运行2%以上，水质保持稳定后，方可

3、与设备相贯通5系统水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1OMPu时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MI%:当工作压力大于1OMPa时，应为工作压力加0.5MPa0（2）系统最低点压力升至试验压力后，应.稳压IOnIir1,压力卜.降不应得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压IOn1in,压力不得卜降

4、，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格，（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小T0.9MPa:泮密性试验压力应为115倍的设计工作压力。（4）凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格6阀门安装一位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密手动阀门的手柄方向在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下平衡阀动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭空调冷热（冷却）水系统安装（金属管道）工程检验

5、批质量验收记录工程编号：电土验表：5.32.15续表1类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果主控项目7阀门的检验、试压外观检查阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准工业阀门标志GB/T12220的有关规定试压工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且应试验合格,其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时

6、间与允许泄漏量应符合现行标准的规定8补渊装偿安补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩波纹管膨胀节或补偿器的安装方向波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上端填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致-般项目1金属管道的焊接（D管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合通风与空调工程

7、施工质量验收规范GB50243的规定。对口平直度的允许偏差应为1%,全长不应大于Iom1n.管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm（2）管道现场焊接后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。（3设备现场焊缝外观、焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定2管道螺纹连接螺纹应清洁规整,断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2扣一3扣，不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好,局部破损处应进行防腐处理3管道法兰连接兰平法接度对行法兰连接管道的法兰面

8、应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5%,且不得大于2un安装连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓空调冷热（冷却）水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.32.15续表2类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果4道管安前态管和件装状管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净:管道安装后应保持管内清洁热弯时,弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍:冷弯时，不应小于管道外径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的15倍:冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管的最

9、大外径与最小外径之差，不应大于管道外径的8%,管壁减薄率不应大于15%管弯半至弯的曲彳冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重,且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫,衬垫的厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实衬的垫安支安装在吊顶内等暗装区域的管道，位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象钢制管道安装允许偏差坐标解她沟室外25mm室内I5mm埋地60mm标高架空及地沟室外20mm室内15mm埋地25mm管径WIOOmm22%o最大4OmTnmm白平直度管径IOOmm32%o最大

10、60mmmm立管垂直度512%o,最大25mmmm成排管段间距I5mm成排管段或成排阀门在同一平面上3mm交叉管的外壁或绝热层的最小距离20mm5管道沟槽式连接沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套，沟槽及支、吊架的间距应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定空调冷热（冷却）水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：5.32.15续表3类别序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目6风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接应采用耐压值大于或等于15倍工作压力的金属或非金属柔性接管，连接应牢固，不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管的坡度应符合设计

11、要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8%o,且应坡向出水口，设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通7金属管道的支、吊架形式、位置、间距、标高应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施,当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。（3）无热位移的管道吊架的吊杆应

12、垂直安装,有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定。（4）滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应满足管道要求,支承面中心应向反方向偏移1/2位移量或符合设计文件要求。（5）竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。建筑结构负重允许时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合现行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定，弯管或近处应设置支、吊架。（6）管道支、吊架的焊接应符合现行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定。固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于10%的管壁厚度，且小于Imm8器排置件装污动装管部安除自气等道的（1）阀

13、门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。（3）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗,与管道连接应牢固严密。过渡器滤网的材质、规格应符合设计要求。9补偿器的安装波纹补偿器、膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转应按设计文件要求的安装长度及温度变化,留有5mm剩余的收缩量。两侧的导向支座应保证运填料式补偿器行时补偿器自由伸缩，不得偏离中心，允许偏差应为管道公称直径的5%。施工总承包单位检查结果项目专业工程师：年月日施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日中国电力建设企业协会监制