ASMEIII无损检测标准.docx

《ASMEIII无损检测标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ASMEIII无损检测标准.docx（27页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ASME-III卷材料及制造的无损检测标准NB.2500承压材料的检验和修补NB.2510承压材料的检验(a)压材料以及与其焊接的材料必须进行无损检验，木节对材料和产品的无损检验方法作了规定。进口接管不超过NPS2的泵和阀门，等于和小于NPS1的无缝管道、管子和配件，可不按本节的要求进行无损检验。NPS1的这种例外，不适用于热交换器管子。(b) 进口接管大于NPS2到NPS4(包括NPS4)的锻造或铸造的泵和阀门，可用磁粉或液体渗透检验代替全部体积检验。铸造泵和阀门的焊接端必须进行射线照相检验，检验范围至少离最终焊接端为t(此处t为焊缝设计厚度)。(c) 承压材料及其焊接材料需扑焊时，应满足本

2、节关于补焊(包括补焊焊缝)的检验要求。这些要求也适用于上面(a)和(b)项中例外的情况。NB.2520淬火和回火后的检验若要以淬火和回火处理来改善铁素体钢制品性能，在淬火和PI火后，必须按本节要求对每种产品型式所规定的检验方法进行检验。NB.2530板材的检验和修补NB.2531检验要求用于制造管道、泵和阀门名义厚度等于和小于2in的所有板材，必须按NB.2532.2超声波斜探法进行检验。制造容器用的板材和厚度大于2in的所有板材，必须按NB.2532.1超声波直探法进行检验。NB.2532检验规程NB.2532.1直探法检验直探法检验要求必须按第V卷SA-578特殊应用的普通钢板和复合钢板的

3、超声波直探法检验技术条件，检验范围和验收标准应按下列(a)和(b)的要求。(a)检验范围对板材的主要表面应进行100%探测，探头沿平行路线移动，重叠部分不小于10%。(b)验收标准1)板材的任一区域存在一个或几个缺陷，使在同一平面上产生连续显示的同时出现底面反射波完全消失，消失的区域不能被直径为3in或板厚之半(取两者中的较大值)的圆所包围，则此板材为不合格。2)另外，有两个或两个以上小于1)项规定的缺陷，若缺陷间距离小于较大缺陷的最大直径，或者缺陷的分布面积大于1)项中所述的圆面积，这些缺陷也为不合格。NB.2532.2斜探法检验斜探法的检验要求按第V卷SA-577钢板超声波检验技术条件和下

4、面(a)和(b)项的补充要求。所采用的标定缺口、检验范围和验收标准如下列(a)到(C)项所述：(a)标定斜探法必须用缺口进行标定。(b)检验范围对板材的主要表面进行100%探测，探头沿平行路线移动，重叠部分不小于10%。(c)验收标准凡材料的一个或几个缺陷显示波幅高度超过标定缺口显示时，则此材料为不合格。如用直探法证明这些缺陷是分层，就按NB.2532.1(b)项验收。NB.2537检验时间验收检验必须按下列(a)至I(C)项要求，在制造时进行：(a)超声波检验必须在轧制到规定尺寸并热处理后进行(不包括焊后热处理)；(b)修补焊缝的射线照相检验，可在任何要求的焊后热处理前进行；(C)修补焊缝的

5、磁粉检验或液体渗透检验必须在最终热处理后进行，但对名义厚度小于和等于2in的P-No.1板材，可在焊后热处理前检验。NB.2538表面缺陷的清除如果满足下列(a)到(d)的要求，表面缺陷应用打磨或机加工的方法清除。(a)缺陷清除后，表面凹陷应与周围表面齐平；(b)缺陷清除后，表面区域应按NB.2545磁粉检验法，或按NB.2546液体渗透检验法进行检验，保证缺陷己清除或其显示减小到合格范围以内；(c)为清除氧化皮或其它影响外观的机械加工痕迹，或为便于进行超声波检验而打磨的表面区域，不必进行磁粉检验或液体渗透检验；(d)缺陷清除后，如产品截面厚度小于NB.3000要求的最小厚度，必须按NB.25

6、39进行修补。NB.2539焊接修补材料制造厂可在清除材料的缺陷后进行修补，但铲除缺陷后的修补深度，不得超过材料名义厚度的1/3。焊接修补还必须满足下列各节的要求。在修补制造容器用的板材时，必须事先取得证书持有者的同意。NB.2539.1缺陷清除缺陷的清除必须采用适当的机械切削法、热切割法或铲凿法，完全清除缺陷或使缺陷显示减小到允许范围以内，并将凹坑做好补焊准备(见MB.4211.1)。NB.2539.2焊接规程和焊工评定焊接规程和焊工或焊接操作工必须按NB.4000和第IX卷要求进行评定。NB.2539.3修补面的平整修补后的表面必须与周围表面齐平。NB.2539.4修补焊缝的检验每条修补焊

7、缝必须按NB.2545磁粉检验法或NB.2546液体渗透法进行检验。此外，当修补凹坑深度超过38in或截面厚度的10%时(取两者中较小值)，修补焊缝必须按NB.5110进行射线照相检验，并达到NB.5320的标准验收。修补焊缝的射线照相检验用的透度计和合格标准必须以修补区的截面厚度为基准。NB.2539.5修补后的热处理产品修补后必须按NB.4640的要求进行热处理。NB.2539.6材料的缺陷和修补报告凡修补深度超过38in或截面厚度的10%(取两者中较小值)的每个修补缺陷，都必须记录在材料鉴定试验报告中。每个产品的材料鉴定试验报告必须包括下列内容：一份表示修补焊缝位置和尺寸的简图；焊接材料

8、的鉴定、焊接规程、热处理和检验结果(包括射线检验底片)。NB.2539.7覆盖层的焊接修补材料制造厂可对覆盖层中的缺陷进行焊接修补，其条件是满足下列(a)到(d)项的要求。(a)程和焊工的评定，焊接规程和焊工或焊接操作工必须按NB.4000和第IX卷要求进行评定；(b)缺陷的清除和补焊凹坑的检验,缺陷清除后必须按NB.2546液体渗透法检验补焊凹坑;(c)修补区的检验，每个修补区必须按NB.2546液体渗透法进行检验；(d)修补报告，每个缺陷的修补焊缝应记录在材料鉴定试验报告中。每个产品的材料鉴定试验报告必须表示下列内容：一份表示修补焊缝位置和尺寸的简图、焊接材料的签定、焊接规程、热理和检验结

9、果。NB.2540锻件和捧材的检验及修补NB.2541按要求检验(a) 锻件和棒材必须按NB.2542超声波法进行检验，但锻件或锻件的某些部位晶粒粗大或外形复杂不能用超声波检验获得有意义的结果时，必须按第V卷第2章进行射线照相检验，并按NB.5320的验收标准评定。此外，全部外表面和可达到的内表面部必须按照NB.2545滋粉法或NB.4546液体渗透法进行检验；(b) 锻造的法兰和配件，诸如弯头、三通和连接件必须按NB.2550的要求进行检验；(c) 用于螺程连接件的棒材，必须按皿.2580的要求进行检验；(d) 锻件和锻造或轧制的棒材，当钻孔成管状制品或配件时，钻孔后必须按NB.2550要求

10、进行检验；(e) 锻件和锻造或轧制的棒材，在锤孔成为泵或阀的零件时，镣孔后按NB.2541要求进行检验。NB.542超声波检验NB.2542.1检验规程所有毛坏锻件或成品锻件和棒材必须按第V卷第5章及下列补充要求进行检验。检验技术要求如下：(a) 锻件可用距离-波幅修正的超声波直探法中的任一种进行检验、条件是能证明其验收标准与NB.2542.2等效；(b) 圆形截面的棒材必须对整个圆周外表面进行检查；(c) 非圆形截面的棒材必须尽可能通过每一对平行边在两个垂直方向上进行检查；(d) 成品棒材除因特殊需要明确规定外，对于小于验收标准的缺陷显示不要求作记录或写入报告中。NB.2542.2验收标准(

11、a) 直探法的一般规则，用直探法检验，若锻件存在一个或几个缺陷反射波，底面反射波完全消失，而这种消失不是由几何形状造成的，则锻件为不合格。当底面反射波高度下降到荧光屏标定底波高度的5%以下时，则可认为底面反射波完全消失；(b) 容器壳体直探法规则1)对用细晶粒冶炼工艺制造的容器壳体环形锻件，用径向直探法检验，若锻件存在一个或几个缺陷，使在同一平面上产生连续显示的同时出现底面反射波完全消失，且消失的区域不能被直径为壁厚之半或3in(取两者中较大值)的圆所包围，则锻件为不合格；2)若锻件中有两个或两个以上的小于1)项所述的缺陷，且缺陷间距小于较大缺陷的最大直径，或者它们的分布面积大于1)项中所述的

12、圆面积，则锻件为不合格。(c)斜探法规则，用斜探法检验，有一个或几个缺陷的波幅高度超过标定缺口反射波的高度时，则锻件为不合格。NB.2545磁粉检验NB.2545.1检验规程磁粉检验规程必须符合第V卷第7章的方法。NB.2545.2显示图象的评定(a) 表面上的机械不连续是通过检验介质积聚来显示的，但并非所有磁粉显示都一定是缺陷，因为有些金相上的不连续和导磁率的变化都可能产生类似的无关显示；(b) 凡超过NB.2545.3验收标准的任何磁粉显示，即使认为与缺陷无关仍应作为缺陷，必须用相同的或其它的无损检验方法复查，以确定是否存在真正的缺陷。复查前可先进行表面修整，凡会掩盖缺陷显示的无关显示，则

13、为不合格；(c) 由缺陷产生的磁粉显示称为相关显示。长度大于3倍宽度者为线性显示；圆形的或长度小于或等于3倍宽度的椭圆形显示为圆形显示。NB.2545.3验收标准(a)凡主要尺寸大于116in的缺陷显示，则都认为是相关缺陷；(b)产生下列相关显示的缺陷,为不合格：1)凡长度大于下列规定的线性显示：当材料厚度小于58in时，长度大于116in的线性显示则为不合格；当材料厚度为58in到2in内时，长度大于18in的线性显示，则为不合格；当材料厚度大于或等于2in时，长度大于316in的线性显示，则为不合格。2)凡尺寸大于下列规定的圆形显示：当材料厚度小于58in时，尺寸大于18in的圆形显示，则

14、为不合格；当材料厚度大于或等于58in时，尺寸大于316in的圆形显示，则为不合格；3)在一条直线上有四个或更多个的相关显示，且边缘相距不到116in,则为不合格；4)在相关显示最密集部位的任意面积为6ir(其最大尺寸不大于6in)的区域内，有十个或更多个相关显示，则为不合格。NB.2546液体渗透检验NB.2546.1检验规程液体渗透检验规程应符合第V卷第6章的方法。NB.2546.2显示图象的评定(a) 渗透剂在表面渗出的部位表明存在机械不连续。但是机械加工的痕迹、表明状态或覆盖层与基本金属结合不完全，都会引起局部的表面缺陷，均可产生与不合格缺陷无关的显示；(b) 凡超过NB.2546.3

15、验收标准的任何显示，即使认为与缺陷无关仍应作为缺陷进行复查，以确定是否存在真正的缺陷。复查前可先进行表面修整，凡会掩盖缺陷显示的无关显示，以及大面积渗透剂沉积区，均为不合格；(c) 所谓相关显示是指由缺陷产生的显示：长度大于3倍宽度者为线性显示；长度小于或等于3倍宽度的圆形或椭圆形显示为图形显示。NB.2546.3验收标准(a) 凡主要尺寸大于116in的缺陷显示，则都认为是相关缺陷；(b) 产生下列相关显示的缺陷为不合格：D凡长度大于下列规定的线性显示：当材料厚度小于58in时，长度大于116in的线性显示则为不合格；当材料厚度为58in到2in内时，长度大于18in的线性显示则为不合格；当材料厚度大于或等于2in时，长度大于316in的线性显示则为不合格；2)凡尺寸大于下列规定的圆形显示：当材料厚度小于58in时，尺寸大于18in的圆形显示则为不合格；当材料厚度大于或等于58in时，尺寸大于316in的圆形显示则为不合格；3) 一条直线上，有四个或更多个的相关显示、且边缘相距不到116in则为不合格;4)在相关显示最密集部位的任意面积为6ir(其最大尺寸不大于6in)的区域内，有十个或更多个相关显示则为不合格。NB.2547检验时间验收检验(包括修补焊