CN107180695A一种带拉板的三柱非晶铁心及其制作方法公开.docx

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1、一种带拉板的三柱非晶铁心及其制作方法申请号：CN201710576786.5申请日：20170714申请（专利权）人：佛山市中研非晶科技股份有限公司地址：广东省佛山市南海区里水和桂工业区B区顺景大道15号发明人：章波主分类号：H01F27/26公开（公告）号：CN107180695A公开（公告）日：20170919代理机构：广州科粤专利商标代理有限公司代理人：谭健洪,莫瑶江(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107180695A(45)申请公布日20170919(21)申请号CN201710576786.5(22)申请日20170714(71)申请人佛

2、山市中研非晶科技股份有限公司地址广东省佛山市南海区里水和桂工业区B区顺景大道15号(72)发明人章波(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司代理人谭健洪，莫瑶江(54)发明名称一种带拉板的三柱非晶铁心及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种带拉板的三柱非晶铁心，包括非晶铁心本体和拉板，所述非晶铁心本体包括一体式结构的外框铁芯和两个内框铁芯，还包括设置在非晶铁心本体和拉板之间的网格布板和复合膜板，所述网格布板和复合膜板均避开非晶铁心本体的搭接口，所述的非晶铁心本体、网格布板、复合膜板和拉板通过环氧树脂固化为一体。本发明还公开了一种带拉板的三柱非晶铁心的制作方法。本发明的带拉板的三柱非晶铁

3、心，在退火前就已经将外框铁心和内框铁心整体成型，降低在后续组装过程中的碎片量，进而有效降低变压器的空载损耗和噪音，通过增加网格布板和复合膜板，能有效地增大变压器的绝缘电阻值并保证其稳定性。权利要求书1 .一种带拉板的三柱非晶铁心，包括非晶铁心本体和拉板，所述非晶铁心本体包括外框铁芯和两个内框铁芯，两个内框铁芯并排设置于外框铁芯内，所述拉板分别设置在非晶铁心本体的上下截平面上，其包括横底板和三根竖板，三根竖板间隔垂直、同平面连接在横底板上，其特征在于：所述的外框铁芯和内框铁心为一体式结构，均由多叠非晶合金带材搭接而成、呈环状矩形，且搭接口朝向同一侧，还包括设置在非晶铁心本体和拉板之间的网格布板和

4、复合膜板，所述网格布板和复合膜板均避开非晶铁心本体的搭接口，所述的非晶铁心本体、网格布板、复合膜板和拉板通过环氧树脂固化为一体。2 .根据权利要求1所述的带拉板的三柱非晶铁心，其特征在于，所述非晶铁心本体为两个，依次叠放在两个拉板之间，所述的非晶铁心本体之间设置有网格布板，并通过环氧树脂固化。3 .一种带拉板的三柱非晶铁心的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、用非晶合金带材围着内模板搭接成型两个一样的内框铁心，将这两个内框铁心并排固定好，用非晶合金带材宜接围着这两个内框铁心搭接成型一个外框铁心，外框铁芯和内框铁心的搭接口需朝向同一侧，完成非晶铁心本体的制作；步骤2、用外模板和钢带将非晶

5、铁心本体绑扎好后，放入非晶铁心专用退火炉，两个内框铁心中央穿过铜排加纵磁电流，用专用退火工艺退火处理；步骤3、取下非晶铁心本体上的内模板、外模板和钢带，分别在非晶铁心本体的上、下截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，其中网格布板和复合膜板均需避开非晶铁心本体的搭接口，将两个拉板分别铺设在上、下两个复合膜板上，待环氧树脂固化后，完成带拉板的三柱非晶铁心的制作。4 .根据权利要求3所述的带拉板的三柱非晶铁心的制作方法，其特征在于，所述的非晶铁心本体为两个，在每个非晶铁心本体的其中一个截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，将拉板铺设在复合膜板上，待环氧树脂固化后，将两个固化好的一

6、侧带拉板的非晶铁心本体进行叠装，在两层非晶铁心本体中间放置涂有环氧树脂的网格布板，网格布板需避开非晶铁心本体的搭接口，待环氧树脂固化后，完成带拉板的三柱非晶铁心的制作。5 .根据权利要求3或4所述的带拉板的三柱非晶铁心的制作方法，其特征在于，所述步骤2中的退火工艺为：励磁电流16001700A,退火温度335C358,退火时间为135160分钟。6 .根据权利要求5所述的带拉板的三柱非晶铁心的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂通过5小时自然干透固化，或通过100。烘烤1小时干透固化。说明书一种带拉板的三柱非晶铁心及其制作方法技术领域本发明涉及非晶合金干式变压器铁心制造技术领域，具体涉及一种带拉

7、板的三柱非晶铁心及其制作方法。背景技术非晶合金配电变压器是一种采用新材料、新结构、新工艺的节能型配电设备，其铁心材料是一种非晶合金，与传统硅钢铁心相比，具有突出的低空载损耗特性。现有三柱非晶合金干式变压器铁心，由外框铁心和两个相同的内框铁心构成，其中，两个内框铁芯并排设置在外框铁心内，外框铁芯和两个内框铁芯的制作材料均为若干层非晶合金带材搭接而成，且外框铁心和两个内框铁心的搭接部分朝向同一侧。目前，三柱式非晶合金干式变压器铁心的制作，通常做法都是外框铁心和内框铁心单独制造、单独激磁退火，退完火后再将内框铁心套装进外框铁心内，由于退火后的非晶合金材料非常脆，外框铁心和内框铁心在组装的过程中很容易

8、破损，会产生很多碎片，导致变压器空载损耗大、噪音大。另外，通常IOkV级、容量200kVA及以下的小型干式配电变压器非晶合金铁心为两框三柱结构：即采用两个内框铁心和一个外框铁心组成；当容量大于等于250kV时，由于受到非晶合金带材宽度最大宽度213mm限制，单只铁心截面积不足以满足磁密要求，就需要采用：四个内框铁心与两个外框铁心分前后两只铁心使用环氧树脂粘接贴合在一起。由于铁心和拉板、上层铁心和下层铁心仅仅通过环氧树脂粘接，绝缘电阻不高，抗突发短路能力不强，会降低变压器的运行稳定性。有鉴于此，现有技术还有待改进。发明内容本发明的目的之一在于提供一种带拉板的三柱非晶铁心，通过新的制作方法，有效降

9、低三柱非晶合金干式变压器铁心的损耗、噪声，还能有效地增大两层铁心间、铁心与拉板间的绝缘电阻值并保证其稳定性。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种带拉板的三柱非晶铁心，包括非晶铁心本体和拉板，所述非晶铁心本体包括外框铁芯和两个内框铁芯，两个内框铁芯并排设置于外框铁芯内，所述拉板分别设置在非晶铁心本体的上下截平面上，其包括横底板和三根竖板，三根竖板间隔垂直、同平面连接在横底板上，所述的外框铁芯和内框铁心为一体式结构，均由多叠非晶合金带材搭接而成、呈环状矩形，且搭接口朝向同一侧，还包括设置在非晶铁心本体和拉板之间的网格布板和复合膜板，所述网格布板和复合膜板均避开非晶铁心本体的搭接口，所述的非晶铁

10、心本体、网格布板、复合膜板和拉板通过环氧树脂固化为一体。进一步地，所述非晶铁心本体为两个，依次叠放在两个拉板之间，所述的非晶铁心本体之间设置有网格布板，并通过环氧树脂固化。本发明的另一目的在于提供一种带拉板的三柱非晶铁心的制作方法，有效降低三柱非晶合金干式变压器铁心的损耗、噪声，还能有效地增大两层铁心间、铁心与拉板间的绝缘电阻值并保证其稳定性，该方法包括以下步骤：步骤1、用非晶合金带材围着内模板搭接成型两个一样的内框铁心，将这两个内框铁心并排固定好，用非晶合金带材直接围着这两个内框铁心搭接成型一个外框铁心，外框铁芯和内框铁心的搭接口需朝向同一侧，完成非晶铁心本体的制作；步骤2、用外模板和钢带将

11、非晶铁心本体绑扎好后，放入非晶铁心专用退火炉，两个内框铁心中央穿过铜排加纵磁电流，用专用退火工艺退火处理：步骤3、取下非晶铁心本体上的内模板、外模板和钢带，分别在非晶铁心本体的上、下截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，其中网格布板和复合膜板均需避开非晶铁心本体的搭接口，将两个拉板分别铺设在上、下两个复合膜板上，待环氧树脂固化后，完成带拉板的三柱非晶铁心的制作。进一步地，所述的非晶铁心本体为两个，在非晶铁心本体其中一个截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，将拉板铺设在复合膜板上，待环氧树脂固化后，将两个固化好的一侧带拉板的非晶铁心本体进行叠装，在两层非晶铁心本体中间放置涂有

12、环氧树脂的网格布板，网格布板需避开非晶铁心本体的搭接口，待环氧树脂固化后，完成带拉板的三柱非晶铁心的制作。进一步地，所述步骤2中的退火工艺为：励磁电流16001700A,退火温度335C358,退火时间为135160分钟。进一步地，所述环氧树脂通过5小时自然干透固化，或通过100。烘烤1小时干透固化。本发明与现有技术相比，其有益效果在于：1、由于在退火前就已经将外框铁心和内框铁心整体成型，避免了退火后外框铁心和内框铁心在套装过程中，因操作动作大而损伤外框铁心和内框铁心位于搭接口的非晶合金片子，大大减少非晶铁心本体的碎片量，进而有效降低变压器的空载损耗和噪音。2、由于外框铁心直接围着两个内框铁心

13、搭接成型，省掉了单独制作外框铁心所需的内膜板，这种量身衬衣、紧密贴合内框铁心的制作方法，能有效节省非晶合金带材的使用量，降低材料成本。3、由于非晶铁心本体和拉板之间，非晶铁心本体和非晶铁心本体之间均与放置网格布板和复合膜板，再通过环氧树脂固化，能有效地增大它们之间的绝缘电阻值并保证其稳定性。附图说明图1是本发明非晶铁心本体的结构示意图；图2是本发明拉板的结构示意图；图3是本发明带拉板的三柱非晶铁心的正面结构示意图；图4是本发明带拉板的三柱非晶铁心的侧面结构示意图；图5是图4中A处的局部放大图；图6是图4中B处的局部放大图；附图标记说明：1-非晶铁心本体；2-外框铁心；3-内框铁心；4-拉板；5

14、-横底板;6-竖板；7-网格布板：8-复合膜板；9-浇注孔：10-拉接孔，11-搭接口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。实施例：如图1至图5所示，一种带拉板的三柱非晶铁心，包括非晶铁心本体1、拉板2、网格布板7和复合模板8o其中，非晶铁心本体1包括外框铁芯2和两个内框铁芯3,两个内框铁芯3并排设置于外框铁芯1内，外框铁芯2和内框铁心3为一体式结构，均由多叠非晶合金带材搭接而成、呈环状矩形，且搭接口H朝向同一侧，在本实施例中，非晶铁心本体1为两个，分上下两层叠放。拉板2分别位于下层的非晶铁心本体1底面和上层的非晶铁心本体1顶面，其包括横底板5和三根竖板6,三

15、根竖板6间隔垂直、同平面连接在横底板5上，拉板1上还具有浇注孔9和拉接孔10,拉接孔10可用于安装定位销，均为常规设置，其作用和具体结构这里不再进行赘述。在上下两层的非晶铁心本体1之间设置有网格布板7,在非晶铁心本体1和拉板2之间均设置有网格布板7和复合膜板8,且网格布板7和非晶铁心本体1贴合，复合膜板8和拉板2贴合，且网格布板7和复合膜板8均需要避开非晶铁心本体1的搭接口11,所述的非晶铁心本体1、网格布板7、复合膜板8和拉板2通过环氧树脂固化为一体。其中，网格布板7由玻璃纤维和环氧树脂制成，厚度为0.6mm,复合模板8由聚酯薄膜和胶制成，厚度为1Imm,颜色为白色，环氧树脂的颜色为灰色。本

16、实施例所提供的带拉板的三柱非晶铁心，具体是通过以下步骤制作而成的：步骤1、用非晶合金带材围着内模板搭接成型两个一样的内框铁心，将这两个内框铁心并排固定好，用非晶合金带材直接围着这两个内框铁心搭接成型一个外框铁心，外框铁芯和内框铁心的搭接口需朝向同一侧，完成非晶铁心本体的制作；步骤2、用外模板和钢带将非晶铁心本体绑扎好后，放入非晶铁心专用退火炉，两个内框铁心中央穿过铜排加纵磁电流，用专用退火工艺退火处理，退火工艺为：励磁电流16001700A,退火温度335C358C,退火时间为135160分钟；步骤3、取下非晶铁心本体上的内模板、外模板和钢带，在非晶铁心本体其中一个截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，其中网