EBSC0021贴片车间管理制度.docx

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1、一、目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。二、范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照

2、SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第六条各岗位人员应保持各自负责

3、区域的卫生，严格执行6S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第七条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的,将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警，不得擅自操作机器，应及时询问技术员；同样技术员不熟悉的，应及时询问主管。第八条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险

4、品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第九条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。第十条QC在检查PCB的时候,在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策,在一小时内出现25PCS不良，QC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降到最低第十一条各岗位作业员及技术员要如

5、实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点,最终实现高效率、高质量的生产。第十二条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB；修理应该修理完当天的不良PCB；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十三条无论PCB是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB,防止碰掉部品或造成PCB起铜片，从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。第十四条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款PCB

6、就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第十五条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十六条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。对恶

7、意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十七条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，复查完后由QC确认站位上料表（BOM,贴片图核对）确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，QC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差

8、的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条QC不仅要检查元件焊接情况,也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。QC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行物料更换及换线投入时，应该依照贴片站位表更换表进行更换，然后由技术员确认。技术员和QC确认OK后方可开机生产。并填写物料更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员以及QC进行确认，换料员，技术员，QC必须填写物料更换记录表。第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员核对物料；然后由技术员和操作员第二次核对。最终由QC第三次核对，三方确认OK后在上料记录表上签名确认。