仪表车间DCS系统应急处置方案.docx

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1、仪表车间DCS系统应急处置方案1 .总则1.1. 案作用首先必须强调的是，由于DCS系统工作的时间性要求比较高，所以仪表自控工作过程中，运行人员和检修人员应该与DCS技术员密切配合，不能以任何理由推脱、不合作。预案可以分为系统预防性维护和系统故障后维护，故障后的维护不仅影响生产正常进行，甚至会因系统故障而造成停车，对生产造成不良影响。相反，预防性维护是在系统正常运行时，对系统进行的有计划的定期维护，及时掌握系统运行状态，清除系统故障隐患，保证控制系统长期稳定可靠运行，定期点检维护能够有效地故障系统突发故隙的几率，形成巨大的间接经济效益。12编制目的预案的制定是为了做好车间安全管理工作，防范各种

2、事故发生的一项重要的基础工作。应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。在做好日常的DCS专业技术管理工作的同时，还制定了有关DCS突发事故多的应急处理预案，加强对突发事故的处理能力，为各车间提供一个安全、稳定的DCS工艺操作系统打下了坚实的基础。一旦发生或被DCS系统有问题，仪表DCS维护人员必须要第一时间赶到现场，并进行必要的情况汇报。鉴于我们公司所处地理位置比较特殊,为更好的稳定生产，保障整个工艺系统的正常运行，以相关系统厂商专业工程师和经过专门培训的我公司维护工程师做定期点检和应急维护。1.2. 1定期点检：我公司按照计划在装置检修时，由相关系统厂家派专业维护工程师和我公司维护工程师，进

3、行现场维护工作。主要内容有：对系统设备分解，清扫及综合调查，功能恢复，使系统的寿命得以延长。对系统各部分硬件，包括控制器、各I/O卡件、通讯网络、交换机、操作站进行测试，进行消耗品及性能劣化品更换。对系统硬件设备的功能，动作予以确认。将维护结果和处理情况以报告的形式提交给我们公司，其中自控卡件，备品备件的库存计划及各件测试参数详表。1.3. 2应急维护，我们的系统在定期维护有效期内发生异常，在取得操作票的前提下，由生产岗位按工艺操作规程进行生产或有序停车，我公司维护工程师方可检查并做故障排除。遇有特殊问题，及时与系统厂商取得联系，用电话交流或请厂商工程师尽快到位，使控制系统的运行恢复正常。由于

4、突发故障没有规律，其时间不可预见,因而易损易坏及关键卡件，应做综合计划，保证库存。1. 3编制依据中华人民共和国安全生产法化工企业事故应急处置方案编制导则XX事故总体应急预案电力企业现场处置方案编制导则生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则2.具体内容：在正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生故障，导致装置局部或全部停车,为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。2.1 引发故障的原因：引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种，通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。2. 2故障现象：在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面

5、会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。2. 3事故期间人员责任：仪表主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥,协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。仪表技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。仪表维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。2. 4具体工作步骤：2.4.1一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向当班班长或仪表主任汇报。2.4.2控制系统故障反应人员分控制室应急小

6、组和现场应急小组两个小组，小组人员要明确，现场应急小组由仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由仪表技术员负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。2.4.3仪表技术人员要对控制系统检修的注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。2.4.4联系所在区域车间专业人员，以便作好检修配合工作，通知生产车间作好生产调整和停车准备工作。2.4.5查找故隙原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损

7、失。2.4.6如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。2.4.7控制系统故障处理完毕后，仪表专业必须24小时保运，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。2.5DCS系统异常情况处理原则2.5.1及时汇报。一旦DCS出现异常情况，当班班长应立即通知车间管理人员、并向厂总调汇报、联系装置维护班到控制室进行紧急处理。2.5.2及时查明故障原因，判断故障性质。是DCS控制站还是DCS操作站的故障，同时必须清楚系统恢复所用的时间。2.5.3充分有效地利用实时数据采集。观察所有的工艺参数。2.5.4所有

8、在岗人员在生产主任统一指挥下，岗位之间的相互协调，立即行动起来，尽量采取手动控制，维持装置平稳。2.5.5DCS系统出现异常情况若在60分钟时间内能处理完，则装置按各“DCS系统异常情况处理方法”进行处理。2. 5.6DCS系统出现异常情况若在60分钟时间内不能处理完，则“DCS系统出现异常情况”中有些异常情况装置得按停工循环处理。2.6DCS系统异常情况处理方法2.6.1DCS系统停电现象：DCS显示器没有显示，注意观察现场控制阀的动作状态及阀门开度。处理：及时联系DCS维护人员及电工处理，同时向厂调度汇报情况，问清DCS系统停电原因、时间长短。若短时间停电则控制阀均改为现场手动操作，各塔、

9、罐的液位以现场就地液位计指示为准，现场流量参考泵的电流，并加强现场巡检，岗位之间的相互协调，确保装置平稳。若长时间停电，则装置按循环停工处理。2.6.2DCS操作站死机现象：DCS显示屏有显示但数据不变，键盘失灵。现场的阀门处于死机前的状态。处理：及时联系DCS维护人员处理，同时向厂调度及有关单位汇报情况，若操作站死机短时间能处理好,则现有操作不变,操作员加强巡检,现场流量参考泵的电流，各塔、罐的液位按现场就地液位计指示为准，维持装置平稳运行。若操作站死机需较长时间处理，则视情况决定装置循环或停工。2.6.3控制站两块CPU掉电或控制站停电现象：显示其所有参数均显示“*，,注意观察现场控制阀的

10、动作状态及阀门开度。处理：及时联系DCS维护工程师及电工处理，同时向厂调度汇报情况，问清DCS系统停电原因、时间长短。若短时间停电则控制阀均改为现场手动操作，各塔、罐的液位按现场就地液位计指示为准，现场流量参考泵的电流，并加强现场巡检，岗位之间的相互协调，确保装置平稳。若长时间停电，则装置按循环停工处理。2.6.4仪表的节点故障或某一块模件掉电现象：显示器部分仪表指示出现“*”，注意观察现场控制阀的动作状态及阀门开度。处理：及时联系DCS维护工程师处理，同时通知有关单位，对出现故障的控制阀改手动现场操作，注意加强巡检，维持装置的平稳生产。上述各类故障检查前：2. 6.4.1必须取得当班岗位工艺

11、操作人员及相关生产管理人员的同意，并方可进行检查。3. 6.4.2测试处理前：必须办理好工作操作票，要有班长、主任、总调的签字后方可进行，必要时需取得总工程师签字。注意事项：处理工作开始前，应做好相关处理工作，开始前应做好相关安全措施和事故预想，防止盲目检修扩大事故影响范围。处理完故障后，须及时向相关领导汇报，并作好详细的记录，否则将被认为是非正当的处理故障行为：处理故除人员名字、分管领导确认签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别（此项最重要，必须要清楚）。4. 附表附表1仪表车间义务消防员名单及联系方式序号姓名电话号备注序号姓名电话号备注1副班长2仪表工3班长4副班长5仪表工6班长7副班长8仪表工9班长10仪表工附表2仪表车间应急救援机构联系方式组别职务姓名联系方式职务姓名联系方式指挥部指挥副指挥副指挥成员事故抢险组组长成员成员成员医疗救护组组长成员成员成员综合保障组组长成员成员成员序号单位联系电话备注1调度2调度内线电话3公司火警4急救电话5仪表车间技术组