供水工程常见质量通病处理措施17.docx

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1、供水工程常见质量通病处理措施第一节控制质量通病承诺我公司承诺:施工过程中,严格按照质量通病的防治要求,监督施工单位对工程质量通病进行防控。现场项目监理机构的监理人员对所监理的项目加强质量通病实施办法的落实,认真做好施工现场、施工过程的巡视、平行检验及旁站监理工作,对进场的材料,防止施工单位对经验收合格的进场材料进行更换、以次充好、在施工过程中偷工减料。第二节控制质量通病措施一、事前控制1、检查施工单位制订质量通病的施工技术方案、措施,是否符合本工程和本地的实际情况。2、检查施工单位对工程质量通病的组织管理和计划,是否在不同阶段实施专人管理及包括实施材料、实施时间的计划。3、检查施工单位对工程质

2、量的检查、验收程序和制度。4、检查施工单位的对质量通病的技术交底情况,是否形成有针对性的交底程序和记录,交底对象包括现场的管理人员和操作工人。5、认真做好施工图纸会审工作。二、施工中处理常见质量通病的具体控制措施(一)、施工测量的处理措施1、测量差错或意外地避让原有构筑物,使管道在平面上产生位置偏移,在立面上坡度不顺。质量通病控制措施:(1)对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后,要进行复测,其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。(2)多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时,应要求监理单位和设计单位协商,在适当的位置增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于135。2、

3、在施工中,当进行距离测量时,发现控制网的边长及二级导线的精密量距相对误差达不到精密量距要求。防治措施:(1)精密量距使用的整尺段长度丈量钢尺和零尺段丈量的补尺,必须经过有资质的计量单位检定,其丈量的相对误差不应大于十万分之一。(2)使用的钢尺在开始量距前应先打开与空气接触,经IO1nin后,施加和钢尺检定时相同的拉力进行读数,随后调整起始分划线,重新对准标志读出读数,要求记录三组读数。读数应估读到010.5mm,每次较差为051每次记录读数时,应同时测出钢尺量距时的实际温度。全段距离丈量,应往返二测回以上,相对误差应不大于五千分之一至一万分之一。3、平面控制网选择主轴线进行测量放线,根据定位点

4、测量轴线时,校核工作无法开展。防治措施:对于不便于组成闭合网形的场地,投测点宜测设成“一”、“1”、“+,和“廿”形主轴线,或平行于建筑物的折线形的主轴线,但在测设中,要有严格的测设校核,在平面中选择适当的配合校正点,还要确保定位点的位置,以便于加密和扩展。4、水准测量时,产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。防治措施:(1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正,消除系统误差。(2)假设仪器时力求前后视距相等,消除因视准轴与水准管轴不平行而引起的误差。(3)水准仪照准时,用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线,持尺者要使尺身垂直。(4)望远镜精确调平时,确保水准气泡居中,照准后

5、眼睛在目镜后上下移动观测,调整调焦螺旋,直到十字丝交点在目标中上下不显动,消除视差。5、在普通量距中,出现实测值之间数据差异。防治措施:(1)皮尺易伸缩,量距要求较低时使用。在距离测量中,应选用抗拉强度高,不易伸缩,经有资质计量单位检定过的钢尺。(2)当距离超出一整尺时,应采用“三点一线法”。(3)在吊锤球尖端指示地面点处,测杆与钢尺同一侧竖直后再插入。(4)应两人同时用力均匀拉紧并抬平钢尺,然后读出数据。(5)斜坡上量距离,应由坡顶向坡下丈量,以避免锤球在地上定分段点时产生偏差。治理方法:为了校核并提高丈量精度,要求进行往返丈量,取平均值作为结果,量距精度用往返测距值的差数与平均值之比表示。

6、普通量距在乎坦地区要求达到1/3000;起伏变化较大地区要求达到1/2000;丈量困难地区不得大于11000o如果往测和返测距离值的差数,与往返丈量平均值之比超过范围时,应重新丈量,否则可以平差。(二)、土方工程的处理措施1、挖方边坡塌方:在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低。防治措施:(1)在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序,合理放坡,不使过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。(2)在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡,应降低地

7、下水位,防止边坡产生侧移。(3)施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免行驶施工机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。(4)对沟槽塌方,应清除塌方后作支护措施防止滑动或将坡度改缓。2、回填土密实度达不到要求:回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。防治措施:(1)选择符合填土要求的土料回填。(2)填土的密实度应根据工程性质来确定,一般用土的压实系数换算为干密度来控制。(3)对有密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械性能,通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度(振动碾压为2kmh),严格进行水平分层回填

8、、压(夯)实,使达到设计规定的质量要求。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验,按规定取样,严格没道工序的质量控制。(5)不合要求的土料挖出换土。(6)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。3、基坑回填土沉陷:基坑填土局部或大片出现沉陷。防治措施:基坑回填前,应将槽中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下或地表滞水,应有排水措施。(2)回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm,土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查,使符合要求。(3)填料中不得含有大

9、于50mm直径的土块,不应有较多的干土块,急需进行下道工序时,宜用2:8或3:7灰土回填夯实。(4)严禁用水沉法回填土方。4、场地积水:在场地平整过程中或平整完成后,场地范围内高洼不平,局部或大面积出现积水。防治措施(1)平整前,对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计。施工时,本着先地下后地下的原则,先做好排水设施,使整个场地排水流畅。排水坡的设置应按设计要求进行,设计没有要求时,地形平坦的场地,纵横方向应做成不小于0.2%的坡度,以利泻水。在场地周围或场地内,设置排水沟(截水沟),其截面、流速、坡度等应符合有关规定。(2)对场地内的填土进行认真分层回填碾压(夯)实,

10、使密实度不低于设计要求。设计无要求时,一般也应分层回填,分层压(夯)实,使相对密实度不低于85%,避免松填。(3)做好测量的复核工作,防止出现标高误差。(4)已积水场地应立即疏通排水和采取截水设施,将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位,应重新修坡;对局部低洼处,填土找平,碾压(夯)实至符合要求,避免再次积水。5、其他常见质量问题:在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。质量通病的控制措施:1防止边坡塌方:根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05O对于较深的沟槽,宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆

11、放位置,一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定,其最小距离应为1.Omo2 .沟槽断面的控制:确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度,应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此,确定开挖断面时,要考虑生产安全和工程质量,做到开槽断面合理。3 .防止槽底泡水:雨季施工时,应在沟槽四周叠筑闭合的土填,必要时要在境外开挖排水沟,防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽,应要求施工单位设排水沟、集水井,用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序,否则,槽底应留20Cm土层不挖作为保护层。(

12、I)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷,造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂;(2)管材质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂;(3)管道接口施工质量差,存在裂缝或局部松散,抗渗能力差,容易产生漏水;(4)闭水封口不密实。预防措施是:(1)认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力;(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实;(3)地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20Cm厚土

13、层,待后续工序施工时随挖随清除。(六)、土方回填控制措施覆土塌方、地面开裂防治措施(1)控制回填土质量。(2)严格回填分层夯实。(3)采取临时排水措施,防止明水冲刷土体。(4)严格控制覆土审批程序。(七)、混凝土一)蜂窝1 .现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。2 .原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆

14、流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。3 .防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂

15、浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。二)麻面1 .现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。2 .原因分析(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。3 .防治措施669模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比石子砂浆,将麻面抹平压光。五)缝隙、夹层1 .现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。2 .原因分析(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒

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