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1、化工企业防火防爆措施1、正确操作,严格控制工艺指标具体来说,有4个方面:按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;控制好升降温、升降压速率;控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。2、加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷。设备状况好,运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低。搞好设备管理的手段有:贯彻计划检修,提高检修质量,实行双包制度;加强压力容器的管理,强化监察和检测工作;对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备,一方面加强检测和监察,另一方面要有计划地逐步更新换代;设备的
2、安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用,同时,要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。3、加强火源的管理火灾爆炸事故的发生,一个很重要的原因是缺少对火源的管理,化工企业的火源一般有以下几种:明火:主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;摩擦与撞击产生的火花;电气火花和静电火花;其它火源:指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。4、加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种:爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃、助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关,在库贮存关,出库复验关。5、加强对危险物品保管期内的安全严禁将明火、火种带入库内,严格动火制度;消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定采取有效安全措施;库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面;在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。