双轴搅拌桩施工方案.docx

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1、双轴搅拌桩施工方案一、双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底T喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升一关闭搅拌桩机、清洗T移至下一根桩重复以上工序。二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三、施工方法和技术要求1施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于1150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电

2、流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉一喷浆提升T拌浆下沉一喷浆提升T搅拌下沉一搅拌提升)。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1Ommin的匀速沉至设计标高后，再以不大于05mmin的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以Iomm15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到

3、地面时，停止喷浆。(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。(8)清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(9)钢管、钢筋插入：对于B区采用的

4、27001000水泥土搅拌桩围护需插入内插槽钢、钢管及钢筋，为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。钢管采用48x31200,长度1=4m;钢筋采用121000,长1.5m,加工时，首先清除型材表面油污杂物,按插入深度尺寸制作。水泥搅拌桩施工完毕后插桩钳立即就位，准备插入槽钢。将钢槽底部中心对准搅拌桩桩位中心，垂直度控制在1/200,将槽钢沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内；钢管和钢筋人工插入，人力难以插入之处由插桩钳插入；保证整个过程在水泥土搅拌桩成桩后Ih内完成。(10)移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。2、施工主要技术要求(1)拌制

5、水泥浆液选用RO42.5级普硅水泥,水灰比为0.55,掺量坑底以下4m为13%,坑底至第二道支撑底为8%(重力坝掺量13%),28天无侧限抗压强度标准值08Mpa.(2)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mmo(3)每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1150o(4)设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于Im/min。(5)搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输液管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)喷浆搅拌提升应符合下列要求：A、

6、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆，搅拌头的提升速度不应超过0.5mminB、在压浆时,前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。C、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。D、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。E、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。F、搅拌头提升至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。G、桩长不宜小于设计值。H、相互搭接的桩体须连续施工，一般相临的施工间隔时间不宜超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外再包两根桩。