变性淀粉生产反应中控操作规程.docx

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1、反应中控操作规程一、生产线反应：1 .生产线开启1.1 开启前的准备工作：a.检查中控控制P1C系统是否正常；b.检查公用工程系统是否均正常开启，各项指标是否达到要求；特别要注意循环冷却水泵是否已打开，空压机是否正常开启，板式换热器循环水泵是否正常开启，冷冻机是否正常开启；c.检查稀碱配制系统稀碱是否已配制完成，已配制好的稀碱在稀碱配制罐的位号以及稀碱的浓度是多少，稀碱配制罐往反应釜的相应阀门是否已打开，稀碱自循环阀门是否已开；高位槽料是否已备足相应的物料，除高位槽进反应釜阀外，其余现场手动阀应均开；d.检查淀粉浆到反应釜系统管道是否正常，淀粉浆输送泵及其阀门能否正常开闭，所处反应釜板式换热器

2、相关阀门是否正常开启，如一切正常通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆；。检查反应釜仪表（PH计及温度计）是否正常.1.2 备料1.3 .1根据不同产品和要求，确定并复核上级所定生产产品配方（原材料及试剂）；并做好相应的原始记录食品添加剂反应原始记录1.2.2根据生产配方调整通知淀粉投料配浆人员每罐所投淀粉的量以及加水的量，以及所要的罐数，通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆。1.2.3在接到淀粉投料配浆人员已完成投料配浆以后，确认已配制完成的配浆池的位号，打开相应反应釜淀粉进料阀门，开启相应反应循环阀，开启相应反应釜搅拌及反应循环出料泵，启动所在配浆池位号的输送泵按钮，程序自动运行,中控监视淀粉浆是否

3、正常输送（看相应反应釜有无淀粉浆进入），如发现不能正常输送应及时检查管路是否堵住，如发现管路受堵应及时疏通，如是输送泵问题及时通知相关人员进行处理。淀粉浆输送完成后（以相应反应釜是否有淀粉浆进入来判断）应及时关闭所在配浆池位号的输送泵按钮，完成一罐淀粉浆的输送。并做好相应的原始记录反应原始记录。通知投料配浆人员对该釜进行二次投料。直至打完所要求罐数的淀粉浆，完成淀粉浆的备料并关闭相应反应釜淀粉浆进料阀。检查淀粉浆进口过滤袋杂质情况，发现较多应及时处理。1.2.4对试剂、稀碱按相关要求进行备料，确保试剂能满足完成一釜反应所需的量。13反应1. 3.1完成上述备料后再次检查确认相关公用工程是否正常

4、开启；13.2再次确认检查反应釜仪表（PH计及温度计）是否正常；1.3.3再次检查相应的阀门是否处于正常位置（包括试剂相关阀门），相应管路无跑冒滴漏现象。1. 3.4再次检查相应稀碱回流阀以及往反应釜的阀门已打开，另一组往反应釜的阀门已关闭；开启相应稀碱上料泵。13.5根据不同产品和要求，确定不同的工艺方法和参数：以醋酸酯反应为例：1.3.6开启相应反应釜上的稀碱液进料总阀和醋醉进料总阀；1.3.7开启稀碱液调节阀对反应釜进稀碱，控制进碱流量低于30001/h同时控制淀粉浆PH值小于10；1.3.8当淀粉浆PH接近10时,开启醋醉调节阀控制流量在1/h范围，开始进行反应；1.3.9当淀粉浆PH

5、低于7.5时加大稀碱流量10%,如果继续降低进一步加大稀碱流量；如淀粉浆PH高于9.5时调整减少稀碱流量10%,如果继续升高则需进一步降低稀碱流量，直至控制淀粉浆PH在7.5-9.5之间；1.3.10 当淀粉浆温度超过40C时，减少醋醉调节阀的流量10%,如果继续上升将进一步减少醋酢流量，当淀粉浆温度低于30,则增加醋醉调节阀的流量10%,如果继续低于30C将进一步增加醋醉流量，直至控制反应温度在35左右（不超过40）。反应在温度不超过40情况下，醋酢加料量原则上越快越好。1.3.11 当醋酎加量达到工艺要求的数量后停止加料，同时停止加入稀碱进行保温反应，这时开启相应反应釜碱液上的自来水阀门进

6、行冲碱15秒，确保两根碱液管内的稀碱全部加入反应釜以防加碱管上淀粉糊化，然后保温反应30分钟，记录下所加醋好的量；1.3.12在保温反应过程中，当PH低于7.5时补加稀碱至PH达到9,整个保温反应控制PH在7.5-9之间；1.3.13保温结束后，记录下反应所加稀碱的量，开始慢慢滴加盐酸使反应釜PH达到6.5-7对物料进行中和，记录下中和所用盐酸的量；1.3.14中和结束后准备出料。1.4注意事项：1.4.1控制稀碱和醋醉的流量时应缓慢增减，切忌忽高忽低；1.4.2本工艺设置了自控系统程序，当自控时中控人员也应及时注意观察反应情况，及时注意突发情况，以免发生事故；1.4.3稀碱加量PH值千万不要

7、超过11以上,因为过量稀碱加入会导致淀粉碱糊化，造成不可逆的事故；1. 4.4反应釜的PH计要经常进行调校以确保PH的准确性；1.1 .5原则上本反应加料速度越快越好，但随着速度的加快，反应釜温度也会急剧上升，在较高PH情况下也会造成淀粉糊化，因此在控制好温度的前提下适当提高反应速度；1.4 .6当发生停电等突发事故时应迅速停止加料，并通知电工开启备用电源，在开启备用电源正常的前提下，迅速开启搅拌和循环出料泵，防止淀粉浆沉降。同时开启正常反应的相关电机将反应完成。二、稀释2.1.开启前的准备工作：a.首先确定反应液所进下一步系统是去九级洗涤还是立式板框，如进入立式板框则系统不须加水稀释直接由反

8、应釜进入板框系统，然后打开回流阀让回流进行稀释罐即可；如进入九级洗涤则要开启本稀释系统。b.检查中控控制P1C系统是否正常；c.检查公用工程系统是否均正常开启，各项指标是否达到要求；d.检查反应浆到稀释系统管道是否正常。2. 2.稀释2 .2.1再次确认反应液是进入九级洗涤系统3 .2.2在稀释罐中加入一定量的水，并开启稀释罐搅拌；2. 2.3开稀释罐进料阀对稀释罐进反应液，当进料达一定量时，取稀释罐内物料进行取样并测波美度，当波美度达到规定要求（一般14T6）时即可停止开启九级洗涤系统进行洗涤处理，当波美度高于或低于要求时分别进行补加水或反应液处理，直至达到要求的波美度范围要求。2. 3.注

9、意事项：2.3 1根据稀释罐的容量和波美度要求来确定水的加量，不能加的过度，以防加入反应液量太多造成溢料事故发生2. 3.2当发生停电等突发事故时应及时通知电工开启备用电源，在开启备用电源正常的前提下，迅速开启搅拌防止淀粉浆沉降。3. 3.3所有设备润滑部位要加注好润滑油；4. 3.4在稀浆出料泵开启前应确认检查泵上的循环水阀门正常开启，确保稀浆出料泵密封不因缺水而烧毁。三、九级旋流3.1开启前准备工作3.1.1 检查稀释罐内物料情况，是否已达到要求的波美度；3.1.2 检查纯净水罐内储水液位情况，纯净水系统是否已开启3.1.3 检查各泵密封循环水阀门是否开启，各泵密封循环水是否已循环3.1.

10、4 检查旋转过滤器是否完好，是否清洁排空3.1.5 检查所有泵是否运转正常，防护罩是否牢固3.1.6 检查所有阀门是否在工作位置3.1.7 接通知准备开车3.2开车3.2.1 启动纯净水泵；3.2.2 打开纯净水阀，进水量根据出浆量来实时控制；3. 2.3动旋转过滤器；3. 2.4从九级到一级依次启动各旋流泵，电机转换以后启动下一级；3. 2.5启动稀浆出料泵；3. 2.6启动旋流管除砂器；3. 2.7逐渐打开进料阀门，根据流量适当控制阀门开度；3. 2.8调节纯净水量控制1:1以下比列；当离心稀浆罐达到一定液位时，离心稀浆输送泵开启，这时须调节稀浆流量，并控制稀浆加纯净水量控制在1:1以下比

11、例，降低纯净水的量；3. 2.9稍稍打开九级底流阀观察物料浓度情况；3. 2.10当九级底流浓度达到规定波美度时开启放料阀门往精浆罐放料；3. 2.11把回流管道排空以免堵塞。3. 2.12调节一级溢流阀不能含有干物V千分之三克每毫升，溢流水若有干物流出时需检查旋流管是否有堵塞现象；3. 2.13定期打开旋转过滤器底阀进行除石排渣；3. 2.14经常巡回检查各运转设备的使用情况，有异常立即停车。3.3停车3. 3.1接停车通知后，关闭进料阀，停止进料泵；3. 3.2停离心稀浆泵，维持纯净水量并逐步关小九级底流阀门，若淀粉浓度过低时打开回流阀关闭供料阀；3. 3.3回流后浓度合适再放料到精乳罐直

12、到原浆罐内无浆料，从一至九级依次停进料泵；3. 3.4冲洗整个设备，直到排放阀流出清水为止；3. 3.5关洗纯净阀，停纯净水泵；3. 3.6关闭泵密封冷却水阀并停泵3. 3.7停车后开启底流阀把水排空3.4注意事项3. 4.1开车先开水，冲洗旋流器后才能开泵；3. 4.2停车时先停料后停水，待旋流器整个系统冲洗干净后才能停机；3. 4.3各级操作压力尽量达到0.65MPa以上，这样洗涤效果才好；3. 4.4注意洗涤水温度不得高于35；3. 4.5无洗涤水供给时洗涤系统不能开机不能供料，否则会堵塞，糊化；3. 4.6所有设备润滑部位要加注好润滑油；3. 4.7旋转过滤器应每停车清洗一次，以防堵塞，每班应从其下部不定时排放；5. 4.8经常检查旋流管，发现磨损应及时更换。四、记录：食品添加剂反应原始记录九级旋流洗涤原始记录