吊水洞煤矿事故安全风险辨识报告修改版.docx

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1、“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故专项安全风险辨识评估报告山西方山金晖凯川煤业有限公司2023年月曰12.04重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故专项安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1234567891011121314151617编制人12.04重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故专项安全风险辨识评估报告第一部分事故介绍2023年12月04日下午17时许，重庆永川区吊水洞煤矿发生一起一氧化碳超限重大事故，24人被困井下，被困人员经全力搜救，1人获救，23人死亡，抢险救援工作已经结束，初步分析该矿自行拆除井下设备时违规动火作业引发火灾，发生一氧化碳

2、超限事故。重庆永川区吊水洞煤矿年生产能力为12万吨，属于高瓦斯矿井。根据煤矿安全生产标准化专项辨识评估要求，全国发生重特大煤矿事故开展一次有针对性的专项风险辨识评估。第二部分矿井概况山西方山金晖凯川煤业矿井设计生产能力120万吨/年，核定生产能力120万吨/年。现开采5#煤层。我矿为低瓦斯矿水文地质划分类型为中等，5#煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层，矿井综合防灭火措施为黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施；煤尘有爆炸危险性，井下安装有主要隔爆设施和辅助隔爆设施。井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。1、井下供电系统矿井的电源采用的是双回35kV架空线路引接矿井电源，其

3、中35kV供电电源引自东北面距离矿井工业场地21km的乔沟HOkV变电站的35kV母线段，导线型号为1GJ-150u2;另一回35kV电源引自东南面距离矿井工业场地17.5km的东相王IIokv变电站的35kV母线段，导线型号为1GJ-150mm2。沿线敷设GJ35mm2避雷线和远动通讯光缆ADSS-12芯。井下供电：在副斜井井底设一座井下中央变电所：该变电所接线方式采用单母线分段，1OkV侧选用PBG630-10型开关14台；其中备用4台，3台主排水泵QBGZ-50高压启动开关，供电地点有5#二采区变电所和5#二采区主运皮带。变电所内设隔爆干式变压器1台KBSG400/10/0.69干式变压

4、器。供电地点有主井装载胴室、清煤斜巷、井底辅助运输、主排水辅助水泵等。该变电所的2回电源均引自副井IOkv变电所的IOkV不同母线段。电缆选用MYJV22-8.7/10-3120mm2,750米。5号煤层设一座采区变电所：从井下中央变电所IOkV侧不同母线段引两回电源向5#煤二采区变电所供电，电缆选用MYJV22-8.710-3X95m）2型矿用电缆，长度900m,均采用单母分段接线方式。IOkV侧选用PBG630-10,共9台，供电地点有5207综采工作面和5209运输顺槽；设1台KBSGZY-40010/0.69kV移动变压器，1台KBSGZY-20010/0.69kV移动变压器，0.69

5、kV选用KBZ型馈电开关，共3台（含局扇开关）。供电系统采用分列式运行。2、通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，两进一回Q矿井总进风量为5029m3min,等积孔为3.33Itf,有效风量率达91.66%,负压920pa,回风立井装备有两台FBCDZN26型风机，一台工作，台备用，功率355KWX2。回采工作面采用“U”型通风，运输顺槽进风，回风顺槽回风。掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBDN&6.0型局部通风机，电机功率为2X22KW,吸风量为360-490相/疝储全部实现“双风机、双电源”，局扇能自动切换，并实现了“三专两闭锁。风筒使用柔性阻燃抗静电正压风筒

6、，并有阻燃报告。3、防灭火系统我矿井下采用黄泥灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火方式,采空区及密闭监测配置JSG-8矿井火灾束管监测系统，并采用人工取样束管检测及瓦斯员现场检查方式对煤层自燃发火进行采样监测。井下皮带机头、乳化液泵站、工作面油脂库、机电设备等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。4、监测监控系统我矿装备KJ90X型安全监测系统，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、一氧化碳、二氧化碳、风筒、氧气等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，能够及时发现问题及时汇报处理；对掘进

7、工作面实现风电瓦斯闭锁，并实现远程控制断电，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测；传感器安设符合规定；甲烷等传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和控制断电范围的设置满足要求；并定期每15天对井下甲烷传感器进行标效，每月对其他监控传感器进行标效；每15天对掘进工作面风电、瓦电闭锁进行一次试验，每天对上一天监控日报打印报总工程师、通风矿长审阅签字；按规定使用、维护和管理安全监控系统，机房值班、传感器校验、监测报表、超限及故障处理等工作规范。5、综合防尘2023年7月17日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对5#煤层采集样品的测试结果，我矿煤层具有煤尘爆炸性。我矿制定有年

8、度矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施、巷道冲刷等管理制度；井下均按照规定安装有隔爆水棚.第三部分专项辨识评估组织机构一、专项辨识评估领导组组长：矿长副组长：总工程师、通风矿长、安全矿长、机电矿长、生产矿长通风副总、机电副总、地测副总成员：矿属各区（科）技术员以上管理人员第四部分安全风险辨识一、辨识范围针对“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对本矿可能出现一氧化碳超限的因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存

9、在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。二、辨识对象识别本次风险辨识对象：井下所有采掘工作面、监测监控系统、通风设施、通风系统、消防设施、防灭火系统。三、安全风险类型1 .根据危害性质分类依据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程的危险因素和危害因素分为4类：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。2 .根据事故形式分类参照企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故发生的诱导性原因、致

10、害物、伤害方式等，煤矿应按照可能导致的事故及伤害类型，将辨识出的风险划分为不同的风险类型，一般包括：物体打击、运输、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、水灾、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、冲击地压、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、职业病伤害(粉尘、噪声、辐射、热害等)及其他。四、辨识方法安全风险辨识选用安全检查表法和经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。五、风险辨识此次专项辨识共辨识出主要安全风险16项，具体风险描述如下：1、综采工作面采煤工作面回采期间上隅角通风管

11、理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。2、综采工作面工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。3、消防设施灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。4、通风系统贯通未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故发生。5、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45-2000gm3,煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆炸事故。6、采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或

12、爆炸事故发生。7、采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。8、采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成缺氧富息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。9、采掘工作面传感器设置位置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。10、采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。IK采掘工作面未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时

13、发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。12、采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。13、爆破作业点“一炮五检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。14、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。15、爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体中毒。16、井口检身房制度执行不严，导致人员携带明火下井17、井口及井下违规动火作业

14、，可能造成火灾事故第五部分安全风险评估一、风险评估方法本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法（即1EC法）。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性1,暴露于这种危险环境的频繁程度E,事故一旦发生可能产生的后果Co计算公式为：D=1XEX3式中：D作业地点、关键环节等存在的安全风险1一一事故或危险事件发生的可能性；E一一人员暴露于危险环境中的频繁程度；C旦发生事故或危险事件可能产生的后果；用1、E、C三种因素的乘积D=1XEXC来评价作业条件的危险性。D值越

15、大，作业条件的危险性越大。根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别参见表1、表2、表30计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/I级、较大风险级、一般风险/III级、低风险/W级四个等级，参见表4。表1事故发生可能性分值（1）分数值事故发生可能性（1）10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）分数值暴露于危险环境中的频繁程度（E）10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露表3事故造成的后果分值（C）