地下连续墙施工工艺.docx

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1、地下连续墙施工工艺地下连续墙施工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影响甚至微，故适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施工。常用沉槽设备介绍1、抓斗式沉槽机特点：结构简单，易于操作维修，运转费用低，广泛应用在较软弱的冲积地层。不适用：大块石、漂石、基岩等不适用。当地的标准贯入度值大于40时，效率很低。2、冲击式成槽设备特点：对地层适应性强，适用一般软土地层，也可使用砂砾石、卵石、基岩。设备低廉。缺点：效率低。3、液压铁槽机上海市基础工程有限公司双轮铳槽机，HTS吊车悬管系统，目前配备最大挖掘深度44morZiii1-OO偏微器吸渣口纠偏板纠偏板泥浆泵铳轮驱动马达挖掘顺序1,一期槽3,土壤

2、2,一期槽2800.1200一28006800特点：最先进、匚效快,适用不同地质条件,包括基岩。4、多头钻成槽机特点：挖掘速度快，机械化程度高，但设备体积自重大。缺点：不适用卵石、漂石地层，更不能用于基岩Q日本利根公司开发BW型多头钻机。地下连续墙施工工艺流程导墙施工1、钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较多。但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量；在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好Q2、导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20,厚度不应小于20OnIn1。导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于12(HRB335),间距不应大于20Onmb导墙形式见下图。项目允许

3、偏差检查频率检查方法范围点数宽度（设计墙厚+30mm5Onmi）IOnun每幅1尺量垂直度H500每幅1线锤墙面平整度5nn每幅1尺量导墙平面位置98%量筒法4失水量30m130min失水量仪泥皮厚度98%量筒法4失水量30m130mi失水量仪S泥皮厚度1nm3nm失水量仪6PH值810PH试纸单元槽段划分：单元槽段指地下连续墙的施工时，沿着墙体长度方向把地下墙分成某种长度的施工单元。地下连续墙单元槽段长度取决于以下因素：设计所要求的构造、形状（拐角和端头等）、墙的厚度和深度。施工所要求的挖槽壁面的稳定性、对相邻结构物的影响、挖槽机的最小挖槽长度、混凝土拌和站的供应能力、泥浆储备池的容量、钢筋

4、笼的质量和尺寸、作业场地占用面积和可以连续作业的时间限制一般情况下以58m居多，但也可取IOnI或更大一些的情况。槽段划分和开挖：1、单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。单元槽段长度宜为4m6m02、成槽前应进行槽壁稳定性验算。3、成槽宜采用液压抓斗式。成槽深度进入粉砂层（标贯击数N大于50击）的宜采用抓铳结合或钻抓结合的方法成槽。4、成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。5、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。挖槽过程中残留在槽内的土渣以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都要堆积在槽底。挖槽结束后，悬浮在泥

5、浆中的土颗粒也将逐渐沉淀到槽底。浇筑地下连续墙之前，必须清除以沉渣为主的槽底沉淀物，这项工作称为清底。清底的基本方法有置换法和沉淀法两种。置换法是在挖槽结束之后，立即对槽底进行认真清扫，在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外Q沉淀法在土渣沉淀到槽底之后进行清底，一般是在插入钢筋笼之前或之后清底，但后者受钢筋笼妨碍，不可能完全清理干净。清基方式：清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空气升液排泥法；带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法;水轮冲射排泥法；抓斗直接排泥法。在这些方法中，前三种是常用的方法，如图所示。接合器液排泥、管或导管（清底方法）刷壁与清基的要求：1、成槽后，应对相邻段混凝土的端面

6、进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上无泥。2、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。3、清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥浆指标满足要求为止。：冬，魂鳄i沉槽质量要求地下连续墙成槽允许偏差罐项H测试方法允许偏差1深度临时结构测绳2点/帕O-IOOnim永久结构O-IOOnmi2槽位临时结构钢尺1点/幅0-50nun永久结构0-30nun3墙中临时结构20%超声波2点/幅050nun永久结构IoO超声波2点/幅O50Inn)4垂直度临时结构20%超声波2点/幅1200永久结构100%超声波2点/幅1300清基后泥浆指标:清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处。取样点距离槽底O.

7、5m1.0m,泥浆指标应符合下表的规定。项目清基后泥浆检验方法比重黏性土1.15比重计i砂性土1.20黏度(S)20-30漏斗计，逾鳄地下连续墙接头接头形式（接头管接头）（接头箱接头）接头管（箱）施工应符合下列规定：1 接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度。2 接头管（箱）进场后在首次使用前，应在现场进行组装试验。3 接头管（箱）应露出导墙顶152.0m以上。4 接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度。5 接头管（箱）背后应填实。6接头管（箱）在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次,每次50mm100mm,应在混凝土终凝前全部拔出。7 接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓

8、慢、连续，不应损坏接头处的混凝土。8 接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。（隔板式接头）（钢板组合接头）1、十字钢板接头，在施工中应配置整体式或两片独立式接头箱，下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施。2、工字钢接头，在施工中应配置接头管（箱），下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施。（预制式接头）预制混凝土接头施工应符合下列规定:预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依次吊放。预制接头吊放应注意迎土面和迎坑面，严禁反放。预制接头应达到设计强度的100%后运输及吊放。先放预制接头，再吊放钢筋笼。钱接头:铳

9、接头施工应符合下列规定:1后续槽段开挖时，应将套铳部分混凝土铳削干净，套铳部分不宜小于200mmo2导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为5m6mo3套铳一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧,宜采用PVC管，限位块长度宜为30Omnr500mm,竖向间距为3528Om.每AJ03m套蜕接头的施工控制指标：1、十字钢板接头和工字钢接头顶部偏差应小于20mmo2、预制接头平整度应小于5mm,挠度应小于20mm,无裂缝和露筋现象，上下节端头应平整无缝隙。3、圆形接头的接头管安装垂直度不应大于1/200。钢筋笼制作要求：1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在

10、同胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及中25以上的二级钢应采用机械连接。2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m5m,横向设置2块3块；定位垫板宜采用4m6mm厚钢板制作成“”型，与主筋焊接。钢筋笼的吊装要求：1、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径60OnIm内无障碍物，并进行试吊。4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。6、钢筋笼应在清基后及时吊放。7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。钢筋笼制作质量控制:1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。2、钢筋笼安装误差应小于20mm03、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检查方法检查范圉检查频率