安全检查表和作业条件危险性评价法的运用.docx

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1、安全检查表和作业条件危险性评价法的运用目录1 .序言一一安全检查表和作业条件危险性评价法介绍12 .评价程序13 .应用实例21. 1.分析不安全因素23. 2.用“安全检查表法”找出安全隐患23.3.冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：53. 4.使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：64. 5.H工厂冲压生产过程中的风险控制措施71 .序言安全检查表和作业条件危险性评价法介绍1)安全检查表方法(SCA)是为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的

2、形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。特点：全面、系统，不遗漏。2)作业条件危险性评价法(JRA)1.1) 通过研究人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(1)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。D=F(1,E,CJo注意：应记住这个公式，以前考过。1.2) 根据实际经验给3个自变量赋值，再根据公式计算出其危险性分数值。再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级

3、表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。D=F(1,E,C)3)运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。2.评价程序1 ,将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2,用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；

4、3,用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。3.应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。3.1.分析不安全因素H工厂冲压生产

5、过程中存在的重大危险源：表1冲压生产过程中存在的重大危险源机械伤害起重运输伤害触电高温损害爆炸粉尘、烟尘有毒有害物质噪声振动辐射冲压从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1）大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2）冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3）承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4）冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5）操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或

6、疲劳，发生事故。3.2.用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表2H厂冲压生产过程作业环境安全检查表检查项目是否依蠢备注1车间内有良好的保温、降温措施，能保证车间温度符合要求？否GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则JB3350-93机械压力机安全技术要求GB5091-85压力机的安全装置技术要求TJ33-79工业企业采光设计标准2室内工作区域有良好的自然通风？是3车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，污染源处装设局部抽风装置，加以净化处理？是

7、4车间内有良好的采光和照明度，一般工作面的照明度符合要求？是5采用人工照明时，有防止频闪效应的措施？是6车间内压力机、剪板机等空转时的噪声不超标，并有有效的措施消除噪声千扰？否7车间工作地面平整、防滑，地面坚固，能承受规定的载重？是8压力机基础或地坑的盖板焊有防滑筋或为花纹钢板防滑？是9设备间排列间距满足要求，工作场地畅通无阻，便于工人操作？是10压力机等布置合理，充分考虑了材料摆放及出料空间等因素？是11有足够的通道允许工人搬进和运出材料？是12材料、半成品、成品及废品等的堆放区远离振动大的机械区？是13车间内的坯料及工件堆放整齐、不超高？是14车间工艺流程顺畅，各工序之间分区合理？是15模

8、具摆放在专门的模具库里？是16有害物质产生的工段，布置在机械通风或自然通风的下风侧？是17产生强噪声的设备（如：清理滚筒等）布置在离主生产区较远地？是18清洗零件用的汽油，存放符合规定？是检查对象检查时间检查人被检查单位责任人H厂冲压作业环境2004.6.5XXXXXX表3H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表检查项目结果检查依据备注1设备设施基础牢固可靠？是GB5091-85压力机的安全装置技术要求GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则GB12265-90机械防护安全距离GB8196-87机械防护罩安全要求2冲床、剪板机、压力机等暴我在外面的传动部件安装防护罩？是3设备及模具的主要紧固螺

9、栓无松动？是4冲压床运转无异常声响（如敲键声、爆炸声等）？是5传动部件、离合器及紧固件无松动，动作可靠，操期装置灵敏，需要单次冲压的不会发生连冲？是6运动及危除部件标有明显标识？是7紧急停止按钮安装在规定位置，灵敏有效？是8脚踏开关有完备的防护罩且防滑？是9机床电气控制有效？是1O专用工具可靠有效，符合安全要求？是11所有的安全防护装置可靠有效？是12剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护？是13剪板长度大于250Omm的剪板机，两侧设置有紧停按钮？是14模具无裂纹、紧固牢靠？是15模具安装避免偏心载荷，且经调试合格？是16模具库内放置模具的楞木或垫铁无裂纹，无破损？是17小型冲模放置在专

10、用模架上，模架坚固稳定，间距合理？是18设备有可靠的接地以防触电？是19设备按时检修，尽量避免机床发生突发性事故？否检查对象检查时间检查人被检查单位责任人H厂冲压机械设备2004.6.5XX表4H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表检查项目是否检查依据备注1按规定检查工作场地，整理工作地点及机器上的杂物，确认机器、模具、开关按钮等正常灵活后，才开机？是GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则B3350-93tt械压力机安全技术要求GB5091-85压力机的安全装置技术要求GB12801-91生产过程安全卫生要求总则2确认离合器在不工作的分离位置，才接通电动机？是3严格按工艺规程操作，没有保护

11、措施的前提下，不连车生产，不在卸下防护罩的情况下开车？否4工作时按规定穿戴工作服、鞋帽，头发拢入帽内，袖口等扎紧，无悬摆端头？是5工作时，不打闹、不说笑、不打嗑睡，注意力集中？是6机械运转时，操作者不与其他人闲谈？7工作时，严禁吸烟？是8无关人员不靠近冲床或操作者？是9操作人员持证上岗，只在操作证允许范围内的机床上工作？是1O单次冲压的，冲完一个工件，手或脚禽开按钮或踏板，以防误操作？是11二人以上开车，定人开车，统一指挥，协调配合好？是12取送工件不直接用手，尽量用钳子、覆子、机械手等辅助工具？是13配合吊车作业遵守挂钩工安全镰作规程？是14冲压床运转有异声时，及时停机查明原因？是15排除故

12、障或修理时，先切断电源、气源，待机床停止后才进行？是16冲模安装调整、设备检修时，在设备启动开关处挂有警告牌？是17及时活理工作台上的废料，工作完毕清理现场，保持通道畅通？是检查对象检查时间检查人被检查单位责任人H厂冲压工艺操作2004.6.5XXXX3.3.冲压生产过程中可发生的事故的危险等级:通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：表5H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患检查项目结果(是否)1车间内有良好的保温、降温措施，一般能保证车间温度符合相关要求？否2车间内压力机、剪板机等空转时的噪声不超标，并有有效的措施消除噪声干扰？否3设备按时

13、检修，尽量避免机床发生突发性事故？否4严格按工艺规程操作，没有保护措施的前提下，不连车生产，不在卸下防护罩的情况下开车？否3.4.使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：1)冲压车间的保温措施不够：事故发生的可能性(1)：冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取1=I暴露于危险环境的频繁程度(E)：操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故的后果(C)：取C=I危险分值D=1*E*C=3v20,危险程度属“稍有危险，可以接受”2)噪声干扰，控制措施不得力：事故发生的可能性(1)：车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取1=6暴露于危险环境的频繁程度(E)：操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6发生事故的后果(C)：取C=3危险分值D=1*E*C=48,在2070之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3)不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：事故发生的可能性(1)：如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能