工贸企业事故风险评估报告.docx

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1、事故风险评估报告事故风险评估人员签到表序号姓名部门签字1组长（总经理）2副组长（生产科）3组员（安全科）4组员（机检科）5组员（机检科）6组员（生产车间）7组员（财务部）8组员（行政人事中心）91011121314事故风险评估报告按照生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局第88号令）要求，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，本企业采取有效措施，深化安全生产隐患排查治理工作，以强化责任落实为重点，全面排查治理各车间，各工序事故隐患，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范和坚决遏制生产安全死亡事故

2、发生。结合本企业实际情况，组织相关部门、车间联合安全检查小组进行检查。一、本企业情况公司位于经济技术开发区，成立于2011年6月，注册资本IOOo万元，个人独资企业。占地面积100亩，厂房布局合理。公司主要从事变性淀粉、食品添加剂的技术开发，生产及销售，总投资额5亿元Q公司的设备都是国内购进的先进设备，为公司生产安全、高质量的产品提供了保证。二、可能发生的事故及特点根据危险有害因素分析及事故隐患排查情况，对本单位存在的危险源与风险进行逐条分析。2.2.1触电事故危险因素分析在生产过程中，存在电击伤、电烧伤、电起火等危险性危险因素，这些危险因素主要包括:(1)绝缘损坏；(2)工作系统不合理；(3

3、)电流保护器不合理(保险丝、闸盒)(4)接地不合理；(5)违章作业；(6)工作人员不按规定佩戴防护用品；(7)漏电；(8)接触不良；(9)接插件没有保护；(10)电气设备维护不及时；2.2.2机械伤害危险有害因素分析机械是企业生产建设的重要工具，是提高生产效益的基础条件,但机械也是造成生产过程中对人员伤害的危险因素之一。(1)产生机械伤害的因素：a)机械设备裸露的转动部位未设防护装置；b)危险性较大的机械设备未设置防止人员靠近的遮拦设施；c)机械设备运转中运行检修；d)机械设备超负荷运转；e)不按规程规定进行操作；f)未制订安全措施；g)机械设置有缺陷；h)机械设备与安全通道距离不够，周围作业

4、环境不好。2.2.3压力容器爆炸危险因素分析燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气。天然气的只要成分是甲烷，还掺杂着一些简单的烷烧，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下线为4%,极易发生爆炸事故。爆炸原因可分为两种，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。（1）炉膛爆炸火灾危险性a）点火不当。点火时，如启动操作不当出现熄火而未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底，打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存在大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次引燃这些可燃气体，引起爆炸。b）火焰不稳定而熄灭。如果燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象。相反

5、出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，相使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸QC）设备不完善因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。d）输气管道泄露由于燃气锅炉输气管道庞大，可燃气体消耗量大，有些管道已经存在老化、腐蚀的情况，如不注意管道的维护和检修，在输气过程中容易发生可燃气体泄露，而造成爆炸事故。(2)炉体爆炸火灾危险性a)燃气锅炉设计制造方面。设计不合理造成燃气锅炉结构上的缺陷；材料不符合要求；焊接质量粗糙；受压元件强度不够等，这些因

6、素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素。b)锅炉内水被烧空造成爆炸。在锅炉运行时，其中的水会被加热慢慢减少，当锅炉内的水过少甚至烧空时，可燃气体燃烧所释放的热能直接加热锅炉设备本身，造成炉体过热，发生爆炸事故。三、发生的可能性及严重性触电、机械伤害、火灾事故常发生在正常的生产运行期间，在服装企业经常会发生，一旦发生事故会造成公司停产、重大人员伤害和财产损失。虽然本企业存在很多的危险有害因素，但是从造成事故后果的严重性来看，能够造成人员重大伤亡及财产损失的是火灾、锅炉爆炸，在实际工作中应重点防范。四、事故防范措施1、建立健全安全生产责任制和安全管理制度为了防止突发安全事故的发生，为员工建造适宜的工作和

7、劳动环境、保障群众健康、促进企业经济的发展，以适应社会发展的需要，特制定安全生产管理制度，从制度上规范员工的行为，预防事故的发生。公司制定了安全生产责任制和安全生产管理制度。2、配备应急救援器材根据公司岗位可能发生的事故类别，分别配置干粉、二氧化碳灭火器，消火栓，并设置警示标识。对应急救援人员所需防护设施进行配备。3、组建应急队伍，并对进行应急知识教育培训根据应急管理需要，公司、各车间均配备应急队伍，并分别组织人员进行应急培训和演练，确保应急人员掌握基本的应急常识，做到战时召之即来、来之能战，将危险降至最低。4、加强危险点日常监控和管理依据国家法律、法规、标准和规范及公司管理制度，制定危险源点检查标准和检查表，定期组织专人对危险源点进行检查监控，确保危险可控。五、安全生产评估结论我公司于在相关领导的联合组织下对本企业各生产工序、公用工程存在的安全风险进行了自我评估检查，得出结论本企业安全风险等级为低，风险可控。