换热器维护检修规程.docx

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1、换热器维护检修规程1、总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MP、设计压力大于-20C、小于520C的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要有外壳、官办、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以再壳体内自由移动。U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在统一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸缩

2、。1.2.2 平板式换热器主要有换热板片，密封垫片。固定封头、活动封头（头盖）、紧固螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹，密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。1.2.3 螺旋板式换热器主要有外壳螺旋体，密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两面平行的钢板卷制而成，它有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分为三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；2型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；3型，特点是一个通道的两端全部焊死，另一个通道两端全部敞开。2、完好标准2.1 零部件2.1.1 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐

3、蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%,隔板、板片、折流板。防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。符合技术要求。2.1.5 管道、部件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求、2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。2.1.7 防腐保温设施完整有效，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2 设备各部阀门开关正常。2.2.3 换热器效率达到铭牌出

4、力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。2.3.2 压力容器技术资料齐全、准确。2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.4 设备图纸齐全。2.3.5 操作规程，维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3,设备的维护1.1.1 严格执行操作规程，确保进出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止几句变化,并严格填写运行记录。1.1.2 随时检查个体、封头、管程、管板及进出口管道等处有无异想、腐蚀及泄露

5、。1.1.3 检查各连接部件紧固螺栓是否齐全、可靠。各仪表及安全装置是否符合要求。发现缺陷及时消除。1.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。1.1.5 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄露。1.1.6 严格执行交接班制度，未安排的故障应该及时上报，故障为排除不得盲目开车。3.2 定期检查内容定期检查内容见表1检查项目检查内容检查周期（月）检查方法检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头测定壁厚6-12超声波克程，管程，螺旋污垢堆积3-61,运行状态判断内部构件情况腐蚀6-121,流体腐蚀性检测器ZPH值测定3,液体金属含量分析通道及换热版管道

6、2,物料分析压力表，安全阀，计器准确性，灵敏度可靠性6-121,按计量检验标准规定2,按工艺操作法规定校验3.3 常见故障处理方法3.3.1 管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2。现象原因处理方法现象原因处理方法出口压力波动大1,工艺原因2,管壁穿孔3,管与管板连接处泄露1调整工艺条件2堵管或补焊3视情况采取消露措施封头与壳体连接处泄露1密封垫片老化2紧固螺栓松动1更换密封垫片2对称交叉均匀紧固螺栓换热器管束异常震动介质流动激振在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器换热效率低1管壁结构或油污吸附2管壁蚀露3管口胀管或焊接处松动或蚀露1清理管壁2查漏补焊或堵管3胀管补焊、堵管或

7、更换3.3.2平板式换热器平板式换热器的常见故障的处理方法见表3现象原因处理方法现象原因处理方法密封面泄露1 .换热版原有伤痕变形2 .密封条上的凸缘未嵌入板片固定槽内1 .修理或更换板片2 .重装使密封条嵌入板片固定槽内阻力降超过允1换热器角孔有赃物堵塞2板片通道有结垢3压力表失灵1清楚脏污2用化学或手工方法清除结垢3校验或更换压力表3.密封条、密封垫或粘结剂老化失效4,拉杆螺栓，受力不均3.降四根螺栓对角交叉拧紧，再将中部位拉杆拧紧至尺寸，最后降对角线四根拉杆均匀拧紧传热效果差1冷介质入口温度高2换热板片结垢3水质浊度大，油污与微生物多4超过清洗间隔期5设备内空气未放净1降温或加大流量2清

8、洗板片3加强过滤，净化水质4定期清洗过滤器5排除空气两种介质互窜1换热板片腐蚀穿透2 .换热板片有裂纹3 .密封垫片损坏换换换更更更1Z3.换热器冷热不均I开车时空气未放净2部分通道堵塞，介质走近路3停车时介质未放净，尤其是结晶的介质I注意放净空气2加强过滤与清洗，疏通被堵管道3放净设备内介质3.3.3螺旋板式换热器3.3.4螺旋板式换热器常见故障处理方法见表4.现象原因处理方法现象原因处理方法传热效率低1螺旋体通道结垢2螺旋体局部腐蚀使介质短路3平板盖变形1用酸洗或蒸汽吹洗2修理或整台更换3整形或更换端盖连接处泄露1螺旋体两端面不平或有缺陷2螺旋体端面与密封垫板处有脏物3螺栓受力不均1光刀或

9、更换2清除脏物3对称交叉紧固螺栓介质互串1螺旋体腐蚀穿孔2密封板变形1更换设备2更换密封板4.检修周期和检修内容4.1检修周期见表5检修类别中修大修检修周（月）1238-72当本单位状态检测手段已经具备预测维修的条件经本单位上级主管部门同意，可不受4.1条的限制。4.2检修内容4.2.1 管壳式换热器4.2.1.1 中修a清理换热器的壳体、管程及封头积存的污垢；b检查换热器内部结构有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，视情况修理c.检查修理管柬，管板及管程与壳程连接部位；d.检查更换进出管口填料、密封垫；e.检查更换部分连接螺栓、螺母；f.检查校验仪

10、农及安全装置；g.检查修理静电接地装置；h.检查更换竹件、阅门及附件；i.修补壳体，管道保温层；4.2.1.2大修a.包括中修内容；b修理或蜓新换热器管束与壳体；d.整体防腐，保温；4.2.2管板式换热器；4.2.2.1中修a检查清理换热板片通道中的结垢；b检查更换密封垫片及密封条，c检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换。d检查清理或更换活动端板，固定端板及挂架。e检查修理过滤器、放空阀，f检查修理进、出口管道、阀门;g检查调试各部仪表及安全装置；4.2.2.2大修a、包括中修内容；b、清理或更换进出口管道及各部阀门；c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d、修理或更换各部

11、仪表、及安全装置；e、修理或更换换热器放空阀；f、检查修理基础及地脚螺栓；g、防腐刷漆；4.2.2.2大修a.包括中修内容，b.修理或更换进出口管道及各部阀门，c.全面检查换热、更换易损件并单侧试压，d.修理或更换各部仪表、及安全装置，e.修理或更换过滤器放空阀，f.检查修理基础及地脚螺栓，g刚漆防腐。4.2.3.1中修_a、查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片，_b.检查修理换热器进出口管道、阀门，c检查换热器焊接部位的腐蚀情况，d检查清理螺旋通道。e检查、校验仪表及安全装置，f.检查各部紧固螺栓，必要时更换。g检查、修补绝热层和防腐层。4.23.2大修a.包括中修内容。

12、b、清理或更换进出口管道及各部阀门：c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；d、修理或更换各部仪表、及安全装置；e、修理或更换换热器放空阀；f、检查修理基础及地脚螺栓；g、防腐刷漆；4.2.3.1中修a检查端盏与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片.b.检查修理换热器进出口管道、阀门；c.检查换热器焊接部位的腐蚀情况，d.检查清理螺旋通道，e检查、校验仪表及安全装置；f检查各部紧固螺栓，必要时更换。g检查、修补绝热层和防腐层.4.2.3.2大修a.包括中修内容；b.清或换进出口管道阀门；c检修或更换螺旋板式换热器，并试压检验；d修理或更换备仪表、管线及安全装置；e检查修理基础If

13、防腐，更换绝热层。4.2- 4有关压力容器的检验、检修内容，遵照HGJOIo0。1压力容器维护检修规程执行。5.检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.1.1 壳体壳体的检修及质量标准按压力容器维护检修规程有关规定。5.1.2 换热管5.1-2.1换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄露.可采用补胀方法消除，同一部位朴胀不能多于三次，否则会使营板孔处材料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效。可换臂子或采用焊接方法，焊好后对周田列管再胀一次，防止热胀冷端松动。5.1.2.2换热管由于腐蚀、磨蚀，冲蚀、沉积腐蚀等原，使管子产生裂缝、穿孔而泄漏。5.I.2-5换热

14、管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150200mm长度内退火管子材质要符合GB151钢制管壳式换热器的要求。对管束的换热管允许每根管子有一道对接焊口，u型管允许有二道蔚接焊口，两道焊口之间的距离不得小于30Omm长。对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15%,且不大于O.5mm。对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。5.1.2.4U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10%,不宜热弯，碳钢，低音金钢管弯制后应作清除应力热处理。513管板5.1.3.1 拼接的板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。5.1.3.2 复合管板在堆焊前应进行焊接工艺评定。其基层材料和复层材料，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行检查。1.1.1 管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GBI51钢制管壳式换热器的规定。5.1.4 折流板折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足BI51