搅拌机安全技术交底.docx

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1、搅拌机安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种1 .搅拌机应设置在平坦的位置，用材木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。2 .作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌简正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。3 .检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无隙碍及各部位的润滑情况等。4 .开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。5 .进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料

2、。6 .搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。7 .当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。8 .作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。9 .作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专

3、人在外监护。10 .作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。11 .下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。12 .补充交底内容：交底人签字民：日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各份混凝土喷射机安全技术交底1 施工单位:2 .进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。3 .喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。4 .作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接

4、零完好，不松动。5 .启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6 .启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。7 .喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。8 .机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。9 .在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的

5、方向。10 .作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。11 .如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。12 .转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。13 .停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。14 .作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外和i附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。15 .现场补充交底内容：交底人签字：日期:接受人（全员）签字:注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份