改版铝合金电缆企业标准.docx

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1、改版铝合金电缆企业标准前言11范围12规范性引用文件13 术语与定义34 电压标示与材料45 导体46绝缘57电缆的缆芯、内衬层与填充物58铠装69外护套710试验条件911例行试验912抽样试验1013电气型式试验1314非电气型式试验1415安装后电气试验2016电缆产品的补充条款20附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方法21A. 1概述21A.2方法21附录B（规范性附录）电缆产品的补充条款24B. 1电缆型号与产品表示方法242.2 多芯电缆中性线与保护线导体标称截面积252.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输与贮存252.4 产品安装条件26附录C（规范性附录

2、）铝合金带技术要求27C. 1范围27C.2性能27附录D（规范性附录）数值修约28D. 1假设计算法的数值修约28D.2用作其它目的的数值修约28附录E（规范性附录）铠装层的松紧度试验29E. 1试验设备29E.2试样制备29E.3步骤29E.4检查29附录F（规范性附录）铠装的张力与伸长试验30F. 1试验设备30F.2试样制备30G. 3步骤30F.4检验30附录G（规范性附录）室温下的挤压试验31H. 1取样31G.2试验设备31I. 3步骤31G.4平均挤压力31附录H（规范性附录）室温下的冲击试验31J. 1试验设备31H.2步骤32附录I（资料性附录）压蠕变试验方法32K. 1试

3、样制备与预试验32L. 2试验设备及仪器32I.3试验方法32I.4数据记录32I.5数据处理3214试验报告33图B.1产品型号的构成与排列顺序25图E.1松紧度试验示意图29图F.1夹钳示意图30表1电缆导体用铝合金的化学成分4表2绝缘标称厚度5表3无卤混合料要求5表4电缆绝缘的机械性能与特殊性能要求6表5挤包内衬层厚度6表6铠装铝合金带标称厚度7表7电缆护套的机械性能与特殊性能试验要求7表8抽样试验样品数量10表9体积电阻率与绝缘电阻常数值13表10非电气型式试验项目（一）14表11非电气型式试验项目（二）15表A.1导体的假设直径21表A.2线芯成缆系数K22表B.1电缆型号24表B.

4、2多芯电缆中性线与保护线导体标称截面积25表B.3电缆使用温度与安装环境温度26表C.1铝合金带的标称厚度与公差27表F.1试样的长度与条件30本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准要紧参照GBT12706.12008/IEC60502-1:2004额定电压IkV(UsI=12kV)到30(U1=36kV)电力电缆附件第一部分：额定电压IkV(U.=12kV)与3kV(Um=3.6kV)电缆编订。本标准从2013年11月20日起实施；本标准附录为规范性附录；本标准由中特华星电缆股份有限公司提出；本标准由中特华星电缆股份有限公司技术部负责起草；本标准要紧起草人:曹桂红、陈永军、

5、宋磊；本标准为首次制订。额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆1范围本标准规定了用于建筑物、构筑物及其附属设施配电用固定敷设的额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆的结构、材料与试验要求。注：建筑物包含民用建筑、工业建筑、公共建筑等。本标准包含了阻燃、低烟与无卤型电缆.。2规范性引用文件下列文件关于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改单）适用于本文件。GB/T1562007标准电压GB/T2423.172008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.

6、182012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T9327-2008额定电压35kV（Um=40.5kV）及下列电力电缆导体用压接式与机械式连接金具试验方法与要求GB/T125272008额定电压Ikv及下列架空绝缘电缆GB/T16825.2静力单轴试验机的检验第2部分：拉力蠕变试验机施加力的检验GB/T17650.11998取自电缆或者光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2-1998取自电缆或者光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量PH值与电导率来测定气体的酸度GB/T17651.21998电缆或者光缆在

7、特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤与要求GB/T18380.11-2008电缆与光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T18380.122008电缆与光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验IkW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13-2008电缆与光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法GB/T18380.33-2008电缆与光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.342008

8、电缆与光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T18380.35-2008电缆与光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666-2005阻燃与耐火电线电缆通则、GB/T20975铝及铝合金化学分析方法JB/T8137电线电缆交货盘IEC60684-2绝缘软管第2部分：试验方法(F1exib1einsu1atings1eeving-Part2:Methodsoftest)TEC60724额定电压1kV(Um=1.2kV)与3kV(Um=3.6kV)电缆短路温度限值(ShOrt-CirCUittemP

9、eratUre1imitsofe1ectriccab1eswithratedvo1tagesof1kV(Um=1.2kV)and3kV(Um=3.6kV)3术语与定义尺寸值(厚度，截面积等)定义3.1.1标称值指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.1.2假设值按GB/T12706.1附录A计算所得的值。3.1.3近似值既不保证也不检查的数值，比如用于其他尺寸值的计算。3.1.4中间值将试验得到的若干数值以递增(或者递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.2

10、有关试验的定义3.2.1例行试验由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或者在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.2.3型式试验按通常商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或者设计或者制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3. 2.4安装后电气试验用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4电压表示方法与材料4. 1额定电压本标准中电缆的额定电压UO

11、/U(Um)为0.6/1(12)kV1,在电缆的电压表示U0U(Um)中：U0：电缆设计用的导体对地或者金属屏蔽之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值(见GB/T156-2007)04.2绝缘混合料本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：X1PEo交联聚乙烯(X1PE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90,短路(最长持续5s)导体的最高温度为250eCo导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC60724。4. 3护套混合料本标准所使用的

12、护套混合料为聚氯乙烯(PVC)与/或者无卤低烟阻燃聚烯烧，正常运行时导体的最高温度为90oCo5导体5. 1导体应是符合GB/T3956-2008的第2种的铝合金导体。5.2 导体使用非紧压绞合、紧压绞合或者型线绞合结构。宜使用型线绞合结构。5.3 绞合导体中任一单线，抗拉强度应为(98159)MPa,断裂伸长率应不小于10%。绞合导体中铝合金单线的化学成分应符合表1中规定的任一序号的合金化学成分。表1电缆导体用铝合金的化学成分序号化学成分(质量分数)/%SiFeCuMgZnB其他A1单个合计10.100.550.80.10-0.200.00.050.050.040.03“0.10余量20.1

13、00.300.80.150.300.050.050.000.040.030.10余量30.100.60.9W0.040.080.22W0.05W0.04W0.030.10余量40.100.41.00.050.15-0.10-0.030.10余量50.030.150.41.0-一0.10-0.050.15余量60.100.250.45W0.040.040.12W0.05W0.040.030.10余量注：关于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。a(1i)WO.003%。b(Si+Fe)1.0%oc(Ga)W0.03%。5.4购买方要求时，应提供成品电缆中单线的压蠕变特性曲线。5.5 导体表面应光洁、

14、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边与凸起或者断裂的单线。5.6 电缆中性线及保护线导体标称截面见附录Bo6绝缘6.1 绝缘厚度的标称值应符合表2的规定。无卤电缆绝缘的性能要求应符合表3的规定。绝缘的机械性能与特殊性能试验要求应符合表4的规定。表2绝缘标称厚度导体标称截面mm绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm100.7951.14002.0160.71201.25002.2250.91501.46302.4350.91851.68002.6501.02401.710002.8701.13001.8表3无卤混合料要求序号试验项目单位要求1酸气含量试验(GB/T17650.11998)1.1溟与氯含量（以HC1表示），最大值%0.52氟含量试验（IEC60684-2）