施工技术方案（DOC35页）.docx

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1、第八章施工技术方案（DoC35页）第一节预埋件施工预埋件是整个幕墙施工的基础同，也是其能够以高质量完成的关键所在，由于此工程预埋件前期已完成，因此为保证预埋件埋设的正确性，我司将根据预埋件埋设图纸，对埋件进行偏差测量，对存在偏差的埋件通过植化学锚栓来保证埋件位置的准确性。第二节弹线放样一、准备工作:1、熟悉图纸与有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、操纵线、设置的情况。6、请总承包方提供操纵线图。7、清理出总承包方原弹各类基线。二、进行技术交底与安全交底：1、由设计人员、项目工程是由对施工图进行交底（交底

2、表见39页）。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、施样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外操纵线。4、 弹分割线。5、 垂直钢线的布置。6、 线构预埋件的检查。四、质量标准：1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ120-96o2、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96o3、城市测量规范CJJ8-85o4、工程测量规范GB50026-93o五、施工测量的根据：1、 北京市富凯大厦玻璃幕墙工程（平面图、立面图、节点大样图）。2、 北京市富凯大厦玻璃幕墙工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、 技术交底记录。2、 基线

3、核记录。3、 结构检查记录。4、 埋件偏位记录。5自检记录。6、 专检记录。7、 测量仪器年检合格证。七、人员配量：1、 根据工地现状，拟设立2个小组：一组负责轴线、操纵线布设一组负责水平标高的布设，在分工的基础上紧密配合，确保放线质量。2、 每组设立6人，二组12人。八、测量放样施工：1、 基准点、线的确认幕墙建筑线的放样，根据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线操纵线、起始标高与底层的基准点，是否清晰或者损坏，进一步熟悉具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、操纵线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可（附记录单）。2、 标准层的设立根据南北

4、大楼与中厅之间的相互关系，我们拟定南北楼底层、5层、10层、15层、顶为标准操纵层，根据总承包单位提供的底层基准操纵点作为一组操纵点，通过一级基准操纵点，使用SOKK1APD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通光孔直接传递至5层、10层、15层、顶层作出该四层的中心操纵点，在各标准层任意一点架设全站仪进行连线工作，检查一下是否与总承包单位的中心线重合，若不重合，则换标准层，若在误差范围内，则确认。3、 基准点实施的办法将铅垂仪架设在底层的基准点上（图一），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点务必牢固可靠，各基准依次投点完毕后，进行联线步骤

5、，在全站仪的监操纵下墨线分段弹出。4、 内控线的布置南北楼投点工作结束后，进行内操纵线的布控，内操纵线离结构面为400mm,在复核总承包单位主控线后，在此基础上进行内控线的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，确保联线工作的准确性。5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、操纵线作为一级基准点。在底层放出外围操纵线，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点。通过确定延长线上的交汇点作出二级操纵点，各基准点之间互相连线的闭合状态，二级外操纵网建立后，用全站仪测出两点间的直线距离，然后测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。（结构偏差，不宜大

6、于25mm）o6、层间标高的设置（1）在轴线操纵线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围为观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬持IOkg重物的50m钢卷尺，50m钢卷尺垂直钢丝持靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的所候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高与建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或者剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记务必清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间V2mm,总标高VIOmrrio

7、（2）标尺读数的计算（参见图1）：式一：”=2一。】+A1000式中：H结构标高上移1米的标高标志4一层间标准高度（设计值）B一层间标准高度4”点至0.000的高度。2一的一水平仪在钢卷尺上的读数其他楼层按下列公式计算（参见图2）：式二：Hn+=4-的+乩n式中：结构标高上移1米处的标志高度4一层间标准高度（设计值）外、的一水准仪在钢卷尺上读数。一标尺上读出的点至1米标志点高度7、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝使用1.5mm,钢丝固定支架使用4X45角钢制成,角钢一端钻有1.61.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端

8、使用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面连缘（见附图3）,钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8、 测量仪器的型号及精度：（1）索佳SET2B全站仪测角精度2（2）索佳PD3铅垂仪精度1:40000（3） DZS3-1自动安平水准仪9、 测量放样误差操纵标准（1）标高a.0.000至1米Immb.层与层之间1米线Immc.总标高0.000至顶层IOmm（2）操纵线a.幕墙完成面操纵线W2mmb.内操纵线至外操纵线WImmc.弧长部分通过圆心与弦长垂直内点与外点WImmd.四周结构封闭线(3)楼板预留测量孔交差点WImm(见下图)弹线放样质量操纵一、结构与埋件的检查:1、弹线放样过程中，预埋件与结构的检查已

9、相继展开，首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱与柱之间将埋件编号标注在上面,相对来说每个埋件与该处的结构都有坐标号。2、将每一编号处的结构偏差值与埋件的偏差值记录下来进行分析，对偏位埋件需要提供补救措施，列出结构偏差需要总包配合的事宜。3、 若偏差在范围内，则依施工图进行施工。4、 若偏差较大，已施工图范围或者垂直度达不到国家与地方标准,则应呈交检查数据给业主、监理、总包，并提出建议性方案供大家参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。二、埋件偏位的补救措施：1、 测量放样结束后，将埋件的位置检查出来。2、 统计埋件偏位的情况，列出清单，报设计部订购化学螺栓。3、 对偏位的问题进行分析。

10、4、 化学螺栓的施工务必严格按照要求进行。5、 首先请监理取样，请有关部门做拉拔试验报告，合格后进行施工。6、 施工步骤a.确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度、孔径根据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.凝固后进行施工。（凶化学反应时间）化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5-0603000-10306010-20203020-40820碎配孔直径(习惯碎强度为C25-C30)螺杆直径(mm)钻孔直径钻孔深度(mm)安全剪力

11、(KN)安全拉力(KN)10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4第四节全单元幕墙安装工艺流程图第五节转角位板片的安装一、转角位板片的安装整幢大楼测量定位后，首先进行转角部位板片的安装。1、 整个大楼经测量放样后呈封闭状，整个幕墙的好坏关健在头角，角位板先装能确保大楼的精度，IOOmm高度偏差只同意有小于IOmm的误差，过大的误差积存安装到转角无法消化。2、 转角处相对来说，承受的风力荷载较大，设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。3、 转角部位不是墙就是柱，框架式也不列外，因而施工难度较大。4、 转

12、角板片安装需要熟练的安装工，技术要求比较高。5、 黑心角板片安装后实际上形成了封闭网。6、 转角的标高能够用水平仪测量，出入钢丝里铅垂仪定位，转角板装好后，相对有了基准参考而，通常工人都能够进行操作，四个工作面同时打开。7、 转角先装，角的垂直度、平行度又能得到保证。8、 从理论上来说，二点成一线。转角先安装符合这一逻辑，点、线的延长要保持直线度、垂直度，比较困难。第六节全单元支座安装一、支座安装支座安装首先在楼层内将支承铝座用螺栓与支座连接起来，二者之间加垫防腐垫拧螺栓，将埋件内螺栓装在支座上。因支座的安装为临边作业，因而安全至关重要。（见下图）二、支座组件安装将支座组装件吊出楼层外时，先将

13、支座用绳子扎起来，再伸出结构。这时一人拉绳子，另一人手托组件，进行支座组件的安装。三、支座与预埋件的连接与结构连接，首先进行埋件内螺栓的安装，将螺栓水平方向装入,然后按顺时针转90度，使燕尾槽紧密配合，拧紧螺栓后，支座进行调节。四、支座的定位埋件螺丝安装基本定位后，首先根据垂直钢丝与横向鱼丝线进行调校定位，直至符合要求。五、支座的调较方法在安装过程中，检查支座相对结构的垂直度，用角尺放在支座面上，检查角边线与钢丝线是否平行与对称度，若一腰相等，与结构垂直，若不相等，进行调较。（见下图）六、支座标高的检查在安装调较过程中，用水平仪跟踪检查标高误差操纵在VImm之内。通常情况下取负公差比较好，若板

14、片上挂耳是正公差，标高恰到好处，若负公差，调节螺栓能够调节。（见下图）七、副支座的调节待支座高低左右调整完毕后，进行副支座的调节。先将副支座与主支座螺栓松开，利用水平横向操纵线进行，前后左右调节，调好后将螺栓锁紧。八、进行自检、互检进行自检，项目部复检，进行焊接工艺。焊接施工完毕后，填写隐蔽单报监理验收。九、基座安装质量操纵第七节焊接施工一、作业步骤二、焊接的要求：1、 焊条要求放在干燥的房间保管。2、 在焊条箱内放入除湿剂。3、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、 焊接的长度、高度，根据施工图。6、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题：1、 通常存在的问题：（1）焊高不够。（2）焊缝不平整光滑。（3）焊缝长度不到，有间隙。2、 检查方法：长度检查：用尺度量。形状检查：目测确认或者焊缝量规。3、 检查表预埋件原有编号，根据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：0,不合格：0第八节全单元板的安装一、全单元板的装运单元板使用专用铁架进行运输，每个铁架放34块单元板，在板的横梁上垫上橡胶卡套，防止型材擦伤。为便于在幕墙外围或者楼层内运行，下装有万向轮，这样在移动时非常方便。二、单元板的检查单元板到工地后，首先检查标识是否清