机械行业操作规程汇编.docx

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1、安全生产操作规程汇编编制:审核:批准:修订日期：2023年3月13日目录叉车安全操作规程6车床操作规程8冲床安全操作规程9单柱压力机操作规程11等离子切割机安全操作规程12电平车安全操作规程14端面铳床安全操作规程15钢印打字机安全操作规程17焊接设备操作规程18合缝机安全操作规程19剪板机操作规程20剪板机操作规程21开式可倾压力机操作规程22内纵缝焊机操作规程23牛头刨床的操作规程25起重设备操作规程26碳弧气刨机操作规程27切割设备操作规程28数控火焰切割机操作规程29数控相贯线切割机操作规程30数控液压冲孔机操作规程32四柱压力机操作规程33液氧卸车安全操作规程34预弯机安全操作规程3

2、7折弯机安全操作规程38H型钢组立机操作规程39钻床的操作规程40金科威激光清洗机操作规程411. 无关人员请勿进入焊接作业场所内。2. 4请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。3. 4不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。4. 4如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。5. 防止触电造成电击或灼伤。6. 4请勿接触带电部位。7. 4请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。8. 4请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。9. 4在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。10. 4高空作业时，请使用安全网。4不用时，请关闭

3、输入电源。11. 避免焊接烟尘及气体对人体的危害。12. 4请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。4在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息，应特别注意通风。13. 避免焊接弧光、飞溅及焊渣对人体的危害。14. 4请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。15. 4请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。16. 防止发生火灾、爆炸、破裂等事故。17. 4焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。4焊接电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。18. 4请勿在可燃性气体中焊接或在盛

4、有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。19. 4请勿焊接密闭容器，否则会破裂。20. 应准备灭火器，以防万一。21. 防止旋转运动部件伤人22. 4请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件。23. 5送进焊丝时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸及身体，以免焊丝伤人。24. 防止运动中焊机伤人。25. 5采用升降叉车或吊车搬运焊机时，人员不得在焊机下方及运动前方，防止焊机落下被砸伤。26. 5吊装时绳具应能承受足够的拉力，不得断裂。绳具在吊钩处夹角不应大于305。为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据厂内机动车辆安全管理规定、CRB机动车辆运输安全规程等制

5、度，特制定本规程；一，厂区叉车驾驶、作业安全管理要求1,日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；2,叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3,检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；4,叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；5,叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。二，起步1,起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；2,制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3,叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；三，行驶1，厂内驾驶叉车速度不得超过5kmh;货叉底端距地高度应保持3

6、040Cnb门架须后倾；2,进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3,转弯或倒车时，必须先鸣笛；4,行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；5,叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；6,通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；7,载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；8,倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；四，装卸作业1,叉载

7、物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；2,禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3,在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；4,叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；5,禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；6,叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；7,.严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；五，停车及注意事项1,离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；2,停车时必须拉紧制动手柄；3,观察是

8、否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；4,将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。车床操作规程1 .车床必须要定人操作，并悬挂负责人牌。2 .操作工对其操作的设备应做到“四懂”（懂作用、懂性能、懂结构原理、懂损坏原因）、“三会”（会操作使用、会维护保养、会排除故障）。3 .工作前必须按规定向车床各润滑点加油、检查各手柄位置是否正确，先使用机床电机空转一分钟，检查机床运转声音，油泵、冷却泵、光杆、丝杠的工作情况，一切正常后方可开车工作。4 .在装夹工件时，必须把手柄推到空挡位置，并关闭电源，装夹工件必须牢固。5 .车床加工体积较大、重量较重的工件时，在高速转运下工作时，不能

9、马上开反车，须将床子停稳后再开反车，以防止损坏机床零部件。6 .测量加工件或调整速时必须等车停稳后进行，操作工暂时离开时，必须停车并关闭电门。7 .车床导轨上不准堆放工件、工具、量具及杂物，应经常保持导轨面得清洁和润滑，严禁碰伤或划伤导轨。8 .工作完毕，应将工具、量具收拾好，将机床擦拭清理干净，整理好现场卫生，拉下电源闸ZJo（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置

10、于联动位置。3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。（3）必须检查冲头是

11、否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。（）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。（四）安装冲模须注意下列几点：（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。（4）不准用手在冲模

12、、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。（5）IOOT以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。（8）禁止运转时清洗、加油或到设备

13、顶部观查运转情况及修理。（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通。单柱压力机操作规程不了解液压机结构、性能及操作规程这，不能擅自开动液压机。液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。液压机发生异常情况时（如动作不可靠、振动、噪声大等），必须停机卸压，断开电源进行检修，不允许带“病”工作。（4）严禁滑块超过最大行程工作（模具闭

14、台高度不得小于450毫米），也不得偏载过大（最大偏载不得超过40毫米）。当滑块在工作时，严禁、头伸入工作台有效面积中。（6）严禁在液压机工作时带高压拧紧管接头及螺母。经常检查各行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作。（8）在滑块下调整模具或修理时，必须用垫块支承滑块，不得起压，以防滑快下滑，确保安全。本机滑块的支承是靠一级支承阀口2.1和二级支承阀口2.2来共同实现的。背压阀2.2b的正常使用压力机为调至能支承滑块和模具重量为宜。一级支承阀口2.1和二级支承阀口2.2,在停机状态下，都必须确保可靠关闭，请经常检查。当滑块空载慢下速度大于13mms时。表明二级支承阀调的过松或阀损坏。压机已处

15、于不安全状态，必须停机检查，并排除故障。等离子切割机安全操作规程1 .应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2 .小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3 .应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4 .自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5 .操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6 .切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7 .切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8 .高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9 .使用牡、鸨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。10 .切割操作及配合人员必须按