板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程.docx

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1、板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程设备使用规程一、设备的要紧性能与同意的极限参数：通过对液压缸的操纵来实现钢包升降及加盖 机械手的升降与旋转。1、主系统工作压力:：P = 14.5M P a ；机械手系统工作压力：12MPa；2、系统工作流量：Q=3250ml / r （四台主泵三用一备）；3、电机功率：N= 9 0 KW；4、系统过滤精度：2 0nm；5、循环泵工作压力：P= 0.6 MP a ；6、循环泵工作流量：1 1 2 m 1 / r ；7、工作介质：水一乙二醇抗燃液；8、油箱容积：V = 4 0 0 0 L；9、操作电压：2 4 V；10、蓄能器充氮压力：9 M P a ；11、

2、比例阀过滤精度:：1 O m；12、系统清洁度等级：NAS 8级；二、设备交接使用规定：1、接班人员提早5分钟到达工作现场同交班人员进行交接，熟悉上班设备运行情况。 在接班人员未到达岗位时交班人员不得脱离本岗位。交接内容如下：1）交接交接班时要做到交清、接清，并认真填写交接班日志，签认要写全称。2）本班发生的有关设备故障及处理情况。3 ）设备运行情况是否正常，有无报警或者其它特殊现象。4）液压系统有无泄漏，油位、油温、压力变化是否正常。5）本班设备缺陷的进展情况，设备安全装置及使用情况。6 ）本班灭火器材的消耗情况。7）设备使用、保护的专用工具或者量具的使用、保管情况。8）上级与专业管理部门的

3、有关通知要求。2、当班出现与发生的通常故障,要当班处理完。条件限制处理不了的要交接清晰。3、严格油箱油位的交接，出现漏油事故当班人要申明原因，否则接班人拒绝接班,其后果由接班人负责。4、交清设备保护及清扫加油情况。5、交班后发生的一切设备故障由接班人负责。6、其它请参照设备岗位交接班制度的有关规定执行。三、设备的操作步骤：1、开机前的检查与确认：1 ）操作设备务必持有操作牌，严禁无牌操作。2 ）检查上班运行情况有无故障，处理状况如何。3）检查系统的油位、油温是否正常，检查系统主用部分、备用部分的阀门的开启位置 是否正确，检查盘面操纵信号是否正确、有无报警，各显示指数是否符合规定要求。确认 无误

4、后方可进行试运转。系统重新启动程序：存在的故障排除了吗一Y一系统是否被污染一N一安装（更换）的 液压元件正确吗一 Y-液压系统的管路联接及阀门的开启位置正确吗一 Y一所有操纵线路 正确吗一 Y一元件的调整值与显示值正确吗一 Y一液压泵与马达内是否充满油液f Y一油 箱油位、油温是否正常一 Y-所有安全联锁装置正常吗一 Y一还存在阻碍系统开机运行的 因素吗一 N 一能够确认无误吗一 Y一启动试运转。2、操作步骤：1 ）点动试车，检查油泵运转情况，有无噪音与漏点，按设备巡检要求进行巡检，如有 问题务必提早进行处理，严禁设备带病运行。未试运转的设备不得投入运行。2 ）确定备用系统是否完好，要具备随时

5、启机条件。3 ）点动正常后，启动循环过滤系统、液压系统并按工艺与技术操作要求进行有关操 作。设备运行过程中要按规定要求对设备进行巡检，遇有情况要立即联系处理，以防造成 事故。4 ）工作完成后停泵。3、操作要求：1 ）钢包升降时机械手务必在高位，以防钢包顶撞包盖，损坏设备。2 ）包盖旋转时机械手务必在高位，钢包应在低位，以防包盖挂碰钢包。3 ）升钢包前务必先升机械手，以防损坏设备。4 ）转台旋转时，机械手务必在高位极限的操纵位置下列，以防挂碰梁柱。四、设备使用中的安全注意事项：1、未经专业管理部门许可，严禁随意改变系统的设计参数。2、液压系统即使出现极微小的泄漏时，也要停泵泄压后再进行处理。3、

6、系统的安全保护装置严禁私自拆卸或者调整以防发生事故。4、电磁阀上不得有裸露的线头，以防发生触电或者短路事故。5、站内严禁动火，如工作需要应先办理动火证，并落实好防火措施及监护人。6、严禁敲击、松动压力容器与高压管路及系统检测元件。7、运行中的设备严禁清扫或者进行故障处理。8、当发生大量漏油故障时，务必立即采取措施进行处理，杜绝油泵吸空，并做好灭 火准备。9、操作失灵时，站内捕工作阀操纵换向动作，或者倒备用系统。遇有突然停电事故 时，要利用蓄能器的压力，捅阀操纵执行元件将热坯拉出，以降低事故影响。10、发生火情务必拉闸断电、停泵泄压用干粉灭火器灭火，并保护好现场以便查找原 因。11、液压系统出现

7、温升2 5 O C时应立即停机降温，检查处理冷却系统与内泄元件， 待油温降低后再启机运行。12、严禁转台叉臂高位时座包，以杜绝对升降油缸造成瞬间高压冲击。13、严禁包盖机械手在离线位时转包，以防刮碰立柱（板坯铸机除外）。14.、更换包盖时要联系确认好，或者将机械手油路球阀关闭，避免因误操作而引发 事故。15、转台或者包盖在运转时其旋转区域内严禁人员站立与停留。16、要严格操纵机械手的运行速度，避免速度过快造成冲击而损坏设备.五、设备常见故障及处理:序口故障内容原因处理方法负责人1系统不上压或 者 压力不稳固a .电机反转.b.泵吸1堵塞,或者吸I I漏气.c.油温高，泵磨损内泄；d.备用泵出I

8、 I单向阀击串.e .泵斜盘无角度,无流量输出或者泵恒压点 跑f .溢流阀或者系统其它元件内泄.g.泵泄油管堵塞；h .减压阀工作不稳固；i .系统存在较大的外泄漏.电机倒向.更换吸I I滤网,及密封.采取降温措施,更换油泵更换泵出口单向阀.重新调整油泵.检查处理内泄元件.更换油管.调整或者更换减压阀.及时检查处理.充氮至规定值.电工 液压工2执行机构不动 或者运行不平 稳 冲击大.a.系统压力不足.b.回油背压大,滤芯堵.c.换向阀不得电,或者阀芯卡阻.d .双单向节流阀内柱塞脱落,堵塞油路.e .油路球阀开启位置不对或者液压锁未打开.f .油缸或者油路中存有气体,造成油缸爬行 g .节流口

9、开启过大,油缸速度过快造成冲击. h.油缸内泄.i .机械卡阻.j .比例阀滤芯堵.检查处理.清洗回油滤芯,调整回油背压.检查处理.更换处理.确认开启位置.检查处理液压锁油缸、系统进行排气.调整节流口,操纵油缸速度.更换油缸.检查处理.更换滤芯.检查处理.液压工 电工3执行机构溜车a.平衡阀或者液控单向阀内泄. b .背压大,阀芯关不到位 C.油缸内泄.d.油路泄漏.清洗阀芯或者换阀. 清洗滤芯,降低背压. 更换油缸.检查处理.液压工4系统振动,噪 音大a .油温低,粘度大.b.油位低,泵吸空.c .泵泄油管堵塞,泵产生脉动.d.油泵-电机不一致轴.e .速度高,流量大,产生换向冲击.f.系统

10、中存在空气.g.油路管夹松动.适当加热工作介质.适当加油,杜绝泵吸口进气.更换泄油管.调整同轴度.调小节流口,减少换向冲击.排净系统中的空气.重新紧固.液压工5系统温升较大a .油泵（油马达）内部磨损,内泄严重.b .系统或者油泵的调定压力不对,内泄严重.c .工作介质粘度变大.d .溢流阀溢流.e.冷却器或者水路堵塞.更换.重新调定压力值,更换内泄元件采取措施降低粘度.调整溢流阀.疏通冷却器与水路.液压工6油液乳化 变质a.冷却器油、水腔窜漏 b .外部漏水浸入系统.更换冷却器.检查处理,必要时更换油液.液压工7联锁功能失效a .行程开关损坏或者位置跑偏.b .延时继电（或者压力继电器）损坏

11、.c .操纵线路虚接或者损坏d .传感器损坏.e上匕例放大器故障.调整极限位置或者更换行程开关更换.检查处理.更换损件.电工8液压系统综合 故障较多.液压油机杂含量超标。（8 O %以上的液压 故障是由被污染的液压油引起的）过滤或者更换液压油，使其达到 标准要求的清洁度等级.液压工六、关键要害岗位要实行两人或者多人操作确认制。1、液压系统检修前要持有该设备的操作牌，并联系停电泄压，确认无误后再进行检 修工作。2、蓄能器组等较大液压部件检修或者进入钢包转台内部巡检、检修时要两人或者两 人以上，要作好互保联保防止意外事故发生。3、进行局部区域的油缸或者阀台检修而不能停电、泄压时，要关闭检修区域的油

12、路 进出口球阀，并派专人进行监护，以防止意外事故发生。4、液压系统调试、试车前，要检查试车现场、执行机构及沿线管路有无障碍物与无 关人员，确认无误并后方可进行。保护规程:一、液压系统原理图：G O 1 3 5 B 3 9 - 1电气原理图：GOl 57BD1 3-7 8、9 （附图）二、设备的润滑：见“设备润滑五定表” I三.、定时清扫设备的规定：1、操作室内要求无杂物、无灰尘、无油污，做到窗明地净，设备无泄漏，机光马达 亮，要达到“达标”站所的标准。2、电控箱要定期吹扫，备品备件码放整齐，不得乱丢乱放。3、严禁清扫运转中的设备.4、液压站内严禁存放易燃、易爆物品。四、设备的巡回检查：1、巡检

13、路线：油箱油位一油温一电机泵组一油路球阀一操纵阀组一压力表一蓄能器 组一冷却器一过滤器一压力继电器一旋转接头一油缸一管路一机械手结构及挂钩一电控柜 及指示灯一操纵线路。2、巡检内容及标准:序号部位检查内容及标准方法周期检查人1油箱油位a .油位高于油标1 / 3刻度；b.油温工作范围2 5T5 OCc .油质透明,不乳化,无臭味等特殊现象.观察 观察 观测1次/2小时1次/2小时1次/班生产工液压工a .泵吸口球阀开启位置是否正确.观察开机前液压工2电机泵组b .泵运转平稳无噪音,无内泄泵压符合要求.观察2次/班生产工C .运行中电机无较大温升.观测2次/班电工3油路球阀球阀开启位置正常,刻度

14、指示明显，无内外泄?？观察1次/班液压工生产工4操纵阀组a .压力阀压力调整值正常无溢流及内外泄漏现调整 灵活.观察1次/2小时液压工 电工b .方向阀电磁头工作正常,线路无虚接现象.阀换向灵观测1次/2小时5压力表压力指示准确、平稳,停泵后回零,耐震性能好,无泄漏观察1次/班液压工生产工冷却罂a .冷却器进出水（油）温差明显冷却效果好.观察2次/班6b .冷却器水油腔无串漏现象,列管无堵塞.检测1次/月液压工a .过虑器前后压差显示正常.观察2次/班7过渡器b.三通阀换向正常,无泄漏.观察1次/班液压工C.滤芯无堵塞、变形、破旧现象.观察1次/月序号部位检查内容及标准方法周期检查人8压力继电器 行程开关a.压力继电器工作稳固,无乱点、跑点现象，无 虚接b .行程开关工作正常,位置准确,信号反应准确.观测观察2次/班2次/班电工 液压工电工9油缸a.运行平稳,动作准确,速度、力度满足要求.无内 外泄漏现象.b .油缸支架无破旧,地角螺栓无松动现象.c .油缸耳环关节轴承转动灵活无损坏现象.d .润滑部位油脂量满足要求.观察1次/2小时