橡胶种类及基本性能汇总.docx

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1、橡胶种类及基本性能汇总目录1.天然橡胶NR12.通用合成橡胶22.1.丁苯橡胶SBR22.2.顺丁橡胶BR22.3.异戊橡胶IR32.4.丁基橡胶(I1R)32.5.乙丙橡胶42.6.氯丁橡胶(CR)52.7.丁腾橡胶(NBR)62. 8.氢化丁脂橡胶(HNBR)73.特种混合橡胶83. 1.硅橡胶VMQ83. 2.氟硅混炼胶(FVMQ)93. 3.氟橡胶(FKM)113. 4.聚氨酯橡胶(PU)143. 5.聚硫橡胶173. 6.丙烯酸酯橡胶(ACM)193. 7.乙烯丙烯酸酯(AEM)203. 8.氯醇橡胶211 .天然橡胶NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在130C140C完全软化，

2、150C160C变成粘性很大的粘流体，200开始分解，270C开始急剧分解。常温下，NR富有弹性，温度降低则逐渐变硬，低至0弹性大大减少，至人70C以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。1、弹性NR的弹性模量约为36MPa,能伸长IOOO%而不断裂。2、硬度NR会结晶，外力拉伸下易结晶，自补性很强；NR分子量大，机械强度高。纯胶硫化胶断裂强度为16.728.4MPa,炭黑补强后可达24.534.3MPa.NR多次变形后生热低，具很好的耐屈挠疲劳性能。3、老化NR含双键，易吸氧氧化，在紫外线下易分解，龟裂。4、介质性NR不含极性基团，是非极性胶，只能耐一些极性溶剂。不溶于乙酸乙酯、酒

3、精和丙酮。在汽油、苯等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。5、加工性NR分子量分布宽、具有很好的加工性能。NR与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工，具有适宜的塑性和粘性，易于压延压出。6、NR有较好的透气性、防水性、耐寒性和电绝缘性。弹性和耐寒性优异。2 .通用合成橡胶3 .1.丁苯橡胶SBR1、SBR是不饱和胶，双键比NR含量少。但苯环减少双键的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢，不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。2、SBR不结晶，无补强剂的强度低约2MPa。炭黑补强后达1724MPa3、因苯环存在，摩擦大。SBR的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如N

4、R。多次变形时，生热大，压延、压出形变大，难以加工。粘着性差，贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。4、SBR是非极性的，能溶于煌类溶剂，不耐油，但耐油性比NR好。耐酸碱性、介电性和NR相当。5、成本低廉，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、电缆、胶鞋等。4 .2.顺丁橡胶BRBR是1,4一聚丁二烯简称，用量仅次于SBR,可分为：高顺BR、中顺BR、低顺BR。1、BR分子排列规整，弹性比NR还好，是橡胶中最好的。耐寒性较好，高顺BR的Tg为105C,通用橡胶中最耐寒的。另外、耐磨性优异、生热低耐屈挠性好2、BR是不饱和的，与NR化性相似，可与硫磺及氧反应。双键旁没有甲基等，所以双键活性比N

5、R低，但硫化胶NR慢、耐老化和耐热好。3、BR是结晶性的；结晶温度比NR低、故其纯胶强度低，用炭黑补强。BR的扯断强度和撕裂强度都比NR差。4、BR是非极性的，溶于烧类、不耐油。对油类和补强类亲和力好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，可降低成本。5、BR加工性能较差，粘着性不好，对温湿度的变化较为敏感，一般与NR并用。BR在湿滑面上易滑，且生胶的冷流性大BR主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如；胶管、胶鞋等2.3.异戊橡胶IRIR是聚异戊二烯的简称。1、IR与NR很相似。但IR中的凝胶量较低，杂质少，质地均匀。2、加工性能较好，易于塑炼，甚至可以省去塑炼工艺。3、半成品压出收缩少，流动性好

6、。4、较NR比，IR弹性较好，生热小，抗龟裂性好。但定伸应力，扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性差，炼胶时易粘辑。5、IR中非橡胶成分极少，耐水性、电绝缘性及耐老化比NR好。6、IR与CR(氯丁橡胶)并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。IR用于载重汽车轮胎，飞机轮胎、医疗制品，胶黏剂，胶鞋及浸渍品等。一切可用NR的制品都可以用IR02.4.丁基橡胶(HR)由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(10398)聚合的弹性体。双键含量极少。不饱和度越小、橡胶的硫化速度越慢，但耐腐蚀和老化。不饱和度为1.6%2.0%的丁基橡胶分子量较大，硫化速度快，是用量最大的丁基橡胶。外观

7、白色、有冷流性，相对密度0910.92,分子量为3W8.5W,拉伸结晶。1、耐透气性好。气密性是所有橡胶中最好的一种，比天然胶高8倍。2、化学稳定性高。不饱和度低，极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀。抗臭氧比NR高10以上。冷冻不结晶，耐寒性好。Tg为730非极性，在醇、酮等极性溶液中溶胀很小。但不耐燃类溶剂。3、电性能好。电绝缘性及耐电晕性比一般合成橡胶好，吸水性也低。可做绝缘材料。体积电阻可达10i6Qcm,比一般合成胶高10IOO倍4、减震性好。弹性低，吸收震动的能力大。在30C-+50C内，具有良好的减震性。缺点：1、工艺性能差、硫化速度慢，不易于其他橡胶并用。粘着性和

8、耐油性不好。生热大，常温下弹性较低。应用：制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材改性：加入卤素改性。溟化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用，具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。2. 5.乙丙橡胶乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶(EPM)和三元乙丙胶两类(EPDM)。EPM由乙烯和20%30%的丙烯共聚而成。，分子链中无双键，是饱和橡胶。不能用硫黄硫化，只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。EPDM是

9、在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。如：亚乙烯降冰片烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化，性质与EPM相似。分子内没有极性取代基，非结晶性，相对密度0.860.88.1、耐老化性能优异。抗臭氧能力突出，远胜于丁基橡胶和CR。耐候性好，阳光下暴晒3年不见裂缝。NR150天开裂、SBR5天开裂，70天断裂。耐老化性能好。150下可长期使用。耐老化性是通用橡胶中最好的。2、耐化学腐蚀。对各种极性化学药品和酸、碱有较大抵抗力。对燃类油的抗耐性差。3、电绝缘性优良。超过丁基橡胶，适合4565KW的高压。4、冲击性和耐寒性好。回弹率可达50%60%,仅次于NR和BR,低温下的弹性保持性能较好，-57

10、C变硬，-77C变脆。缺点：硫化速度慢0比一般慢3到4倍。与其他不饱和胶并用困难；自粘性和互粘性差，粘合困难，工艺加工性能不好。但它原料易得，价格便宜，主要用于胶管、胶带、汽车配件、电线电缆等。2. 6.氯丁橡胶（CR）CR是有氯丁二烯的聚合物。浅黄色或褐色弹性体。分三类：1、硫黄调节型（G型），制造中用硫黄或含硫有机物（秋兰姆类）做调节剂。最常用GNA型，相当于国产通用型橡胶。2、非硫黄调节型，聚合时用硫醇化合物做调节剂，不含硫黄。相当于国产的541型CR3、其他类型，这类CR有专门的性能和特殊用途。主要有粘结型CR、氯丙橡胶、氯苯橡胶、凝胶CR等。CR结构规整，伸长结晶，纯胶抗张强度大。1

11、、良好的耐老化和耐热性。C1吸电子且其屏蔽作用，使老化性能优异。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性能与NBR相当。阳光暴晒后易变色，不宜做浅色或透明制品。2、耐燃烧性好。燃烧时放出大量氯化氢，只炭化，不延燃，自熄性好。耐燃性是通用橡胶最好的。3、耐油性和耐化学腐蚀性。除芳香烧及氯化烧油外，在其他溶剂中都很稳定。其耐油性优于NR和SBR,但不如NBR。它耐一般无机酸碱，但不耐浓硫酸和浓硝酸。4、粘着性好，是一种较好的粘合材料。5、耐透气性好。仅次于丁基橡胶、NBR比NR、SBR和BR都好。6、CR可用金属氧化物(Mg0、Zno等)硫化。缺点：结构规整、易结晶，

12、但分子链上含Q所以带来以下缺点。1、储存稳定性差。一般的CR在储存过程中易硬化变质。20放置不超过一年；30C下放置不超过半年。但是非硫化调节性541型在30C下能放40个月。2、低温性能不好，低温易结晶硬化。3、加工时温度变化敏感，在7090C范围内加工时易粘辑，易焦烧，收缩性大。应用：CR主要用于制造耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辐胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的可以做胶粘剂等。2.7.丁睛橡胶(NBR)NBR是由丁二烯和丙烯旗乳液聚合而成的弹性共聚物。丁懵的含量不同可分为5个等级：极高一一高一一中高一一中等一一低，4246%,3641%,3135%,2530

13、%,1824%,丙烯0S含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制丙烯懵含量在1550%间以保证既耐油又有弹性。国产一般有三个等级；NBR-40.NBR-26.NBR18相当于国外的中高低含量等级。侧懵基(CN),使得其性能优良性能。1、NBR为非结晶橡胶，纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低，34MPa,但是炭黑补强后强度达24.530MPa2、耐油性优良。丙烯月青含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烧油及氯化燃油的抵抗能力较差。3、气密性好。仅次于丁基橡胶，优于其他通用橡胶。4、耐热耐磨耐老化性能优于NR5、可与其他橡胶并用，改善加工性能。缺点：1、弹性、耐寒性

14、差。丙烯懵含量越高，弹性越差。2、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮辑。3、耐臭氧性能不好。一般要价抗臭氧剂或者PVC改善。4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比NR好。应用：NBR广泛用于各种耐油橡胶制品。丁懵一40一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁懵一26一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辑、耐油手套等。2. 8.氢化丁睛橡胶(HNBR)是由丁脂橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁盾橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱

15、和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁懵橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。氢化丁懵橡胶目前广泛用于油田、汽车工业等方面。瑞翁公司是氢化丁懵橡胶原料的主要供应商，在氢化丁懵橡胶配方及加工领域经验丰富。可以根据不同的应用领域，专业提供品种齐全、性能优异、品质稳定的混炼胶产品及各种氢化丁月青橡胶板，模压制品.随着汽车、石油工业的发展，橡胶部件除要求耐油外，还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。普通丁懵橡胶(NBR)已远不能满足这些要求，尽管其中一些用途已为氟橡胶所取代，但氟橡胶价格昂贵。因此人们开始探求对NBR性能的改进，氢化丁盾橡胶就是为了满足这种新的需要而开发成功的。HNBR的耐高温性为130180C,耐寒性为-55-38C且机械性能优良，与其它聚合物相比更能满足汽车工业的要求。用ZnO/甲基丙烯酸(MAA)补强的HNBR可制作三角带、等规三角带、多用三角环的底层胶、隔振器等；也可制备密封圈、密封件，耐热管等