水泥粉磨工艺管理规程.docx

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1、水泥粉磨工艺管理规程目录1 .总则12 .工艺管理体制和职责23 .配料及水泥均化库系统34 .磨机工艺管理35 .研磨体的管理46 .轻压机管理57 .自动控制和计量58 .记录报表管理69 .工艺事故管理办法101 .总则第一条为加强水泥粉磨工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书，结合本公司具体情况，特制定本规程。第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的，加强辑压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。第三条工艺管理的原则是

2、：根据根压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定根压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法，确定合理的技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制，确定合理的安全运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。第四条本规程由生产经理和技术部负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩分明，对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励，对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。2 .工艺管理体制和职责第五条在生产经理的领导下，技术部负责工艺技术管理工作。第六条生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是：

3、1、组织制定公司的工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议，供化验室参考。2、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。3、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。4、组织工艺系统的全面技术标定和测试。5、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施，积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。6、负责工艺消耗材料、备件采购计划的审核。7、负责全面质量管理中的工艺技术问题，建立健全技术台帐，并做好统计、分析工作。8、负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。9、负责工艺检修项目的审核

4、并监督项目的质量。10、每月一次技术分析总结。第七条车间设兼职工艺技术员，在生产经理领导下和技术部、化验室的业务指导下，负责本车间的工艺技术管理工作。其职责是：1、执行并完成化验室下达的质量指标，达到优质高产低消耗。2、提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计及技术分析总结，并做好月报上报技术部。3、组织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。4、审查职工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。5、提出车间的产量、质量、消耗定额等有关指标，根据情况提出技改、技措项目。6、负责职工的工艺技术培训，不断提高员工的技术素质。7、宣传、执行公司制定工艺技术管理制度和质量管理制度，提

5、高控制指标的合格率，提高产品质量。8、开展全面质量管理工作，组织车间质量竞赛活动，及时考核，定期公布班组的质量完成情况。9、研究生产中的技术问题，组织攻关。3 .配料及水泥均化库系统第八条根据出磨水泥的质量指标，及时调整配料系统的熟料、脱硫石膏、石屑、矿渣、粉煤灰的比例，使入磨混合料达到化验室下达的指标。第九条做好矿渣烘干水分指标要求，确保指标满足要求。第十条水泥均化库系统。正常卸料时，两个水泥均化库同时出料，确保水泥质量稳定性合格。第十一条为了保证均化库有良好的均化效果，库内水泥面不得低于IOm的高度。4 .磨机工艺管理第十二条磨机工艺管理的原则是：严格遵守操作规程，坚持“预先小调整，防止大

6、变动。”稳定工艺过程，及时掌握物料性能变化，降低入磨物料粒度、水分，确定合理的研磨体级配和最佳装载量，改进磨内结构形式和能量传递方式，经常保持各仓能力的平衡和料、风、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。第十三条根据入磨物料，循环负荷和产品质量情况及时调整喂料和选粉设备，做到均匀喂料，防止发生磨满、磨空现象，各种入磨物料严格按化验室规定均匀搭配，防止杂物进入磨内。第十四条控制入磨物料的粒度、水分和温度，根压机：入物料粒度W45mm,矿渣水分W3%,脱硫石膏水分W6%,入磨熟料温度W1OoC,出磨物料温度：8590CO第十五条球磨机要定期清仓补球、补锻，以保持磨内研磨体的稳定性，清仓时，

7、研磨体要分规格挑选过磅，按配球、配锻方案规定的数量装入磨内，每次清仓补球、补锻要做记录。补球、补锻的规格以各仓的最大尺寸为准，补球、补锻量按照单位产品的消耗量与实际生产产品的要求计算，或根据磨内填充率的变化量计算。若改变研磨体级配和装载量，应报请技术部和主管总经理批准。第十六条磨机运转一定时间后，钢球、钢锻平均球径降低5mm以上，或磨内废球已超过15%时，必须进行清仓，重新配球。第十七条要定期测定物料的相对易磨系数。正常生产时，熟料、矿渣的相对易磨系数每季度测定一次。第十八条凡配球、配锻方案，选粉设备和磨内结构改进时，应前后的筛余曲线、台时产量、质量、原材料性能、研磨体的级配和电耗等按时登记在

8、统一的技术台帐，做出技术分析。第十九条每次检修要详细检查研磨体、篦板、衬板、发现损坏及时更换，磨机在运行中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须停磨拧紧补镶。第二十条磨头、磨尾及收尘设备的密闭装置必须保持完好，减少漏风，充分利用现有的收尘设备，进一步改造完善，排放浓度一定要达到国标。第二十一条所有仪表和计量设备，必须经常校正，要保证准确、灵敏、可靠。第二十二条工艺技术员运用全面质量管理手段，做好生产技术资料的整理、分析、及时总结、针对存在的问题，落实相应的改进措施。第二十三条根据生产需要，及时进行磨机单项测定，一般12年进行一次全面的技术标定。5 .研磨体的管理第二十四条研磨体是本企业生产中的主要消耗

9、材料之一，研磨体的供应、保管、调整、使用，对产品质量和产量，降低能源消耗和成本具有重大的作用。第二十五条管理原则：1、研磨体采购必须根据生产需要，由生产车间于每年十月底提出次年的计划，包括材质、规格、数量报生产技术部和装备能源部。2、研磨体进厂必须履行验收手续，各种材质的研磨体，必要时抽样化验其化学成分和物理性能检测。3、研磨体必须按材质、规格分别入库保管。4、研磨体筛选分级规定：35以上作640；63430作430；42628作25;62420作20;12以下为废品。钢锻筛选分级基本类似。第二十六条设计及配球方案的原则：选用适当的填充率，计算出总装载量和各仓的装载量，根据入磨物料的易磨性和粒

10、度，确定各仓研磨体的最大尺寸和平均尺寸径，按“中间大，两头小”的原则。第二十七条清仓补球的原则：按运转时间，根据该研磨体在该仓的消耗率，确定该仓的清仓周期。一般该仓平均球径下了5%以上即应清仓，一仓需勤补研磨体，补充量所需1-2吨时补足，其它各仓有机会就应补足，若需2-3吨时必须一次补足。第二十八条使用原则：选用新材质的研磨体，必须通过工艺生产实验，新材质的实验小组由技术部、综合办、所涉及车间和供方派员参加。对新材质实验效果的鉴定，由技术部提出实验报告，再由实验小组或专题技术鉴定会议评定，确认具有使用价值后方可使用。6 .辐压机管理第二十九条根面布料原则：料带粗细分布均匀，主要参考辑缝差不能超

11、过10mm,工作压力差不超过2Mpa。第三十条保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辑面的维护。第三十一条开车前手动盘车，确保辑间无物料及卡塞现象。切记：严禁带料启动辐压机。盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认有无物料，方可启动。7 .自动控制和计量第三十二条自动控制和计量的管理原则是：保证被调量稳定和及时调节到给定值，出现异常情况能及时显示和报警，稳定工艺参数，发挥指导和控制监视生产的作用。第三十三条建立健全自动化装备和计量管理体系，采用先进可靠的电控手段及装置，配备专业技术人员做到人员相对稳定，规章制度健全。第三十四条实行日常维护与定期检验相结合的办法

12、，维护好计量设备，保证计量准确，提供数字可靠，精度要达到国标。第三十五条自动化控制系统仪表的造型要准确，性能要可靠，安装位置要恰当，组成系统前应对单仪表进行校验鉴定，保证自动控制系统长期稳定运行。第三十六条自动控制和计量设备要定期检查测试，校验和实物标定，固检率和自检率要达到百分之百。加强日常维护、点检工作，发现装置失灵、损坏，精度下降等应及时处理，提高其完好率，使之必须保证工艺要求。8 .记录报表管理第三十七条车间工艺管理人员应建立工艺技术台帐和技术分析记录。第三十八条车间工艺技术员建立检修记录本，对研磨体的补加，工艺配件的更换均要做详细记录。报表管理制度数据统计员的工作总结总结是对某一特定

13、时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们抽出时间写写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是我整理的数据统计员的工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。数据统计员的工作总结1过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，现将过去一年的工作情况总结如下：一、公司领导高度重视，统计工作逐步完善。近年来，公司领导高度重视统计工作，在统计体制改革、人员力量配备、经费保障等方面采取了很多措施，增加了统计工作人员，健全完善了统计工作体系，进一步夯实了统计基础建设，确保统

14、计数据源头工作质量。二、扎实做好统计基层基础工作。近年来，围绕“人员专职化、台账规范化、管理制度化、调查法制化、手段现代化、经费有保障”的“五化一有”目标，进一步完善统计工作制度，夯实基层基础工作。统计工作部门具备独立的办公场所，同时配备了微机、打印机、办公桌椅等，确保统计工作的顺利进行。建立统计工作管理制度和统计人员管理制度，包括综合统计管理制度；建立原始记录和统计台帐、统计报表管理制度；建立数据管理制度和数据质量检查、控制制度；建立统计资料归档及保密制度；建立企业各级专兼职统计、记录人员的岗位责任制等。三、按时完成统计工作，为公司领导经营决策提供准确依据。我们严格执行国家统计报表制度，认真

15、做好各项年定报的贯彻落实。统计人员认真学习统计法和统计报表有关规章制度，虚心向统计局有关领导学者学习，主动采用科学的统计方法，系统地调查研究，对待每一个统计数字和统计调查分析，都一丝不苟，严肃认真，确保统计数据的质量，及时收集、掌握重要经济指标，通过静态和动态、纵向和横向的比较分析，充分了解公司的经济运行态势，提高统计分析水平，从而为促进公司经营管理目标的实现和公司领导经营决策、促进经济发展提供科学依据。四、统计法制建设不断完善，数据质量不断提高。统计数据质量是统计工作的核心所在。我们坚持实事求是，弘扬求真务实精神，努力提高基层数据质量。规范基础工作，确保源头数出有据。统计报表有关数据直接从企业原始记录、统计台账、会计报表取得的，报表数据和有关记录项目保持一致；统计报表有关数据以企业原始记录、统计台账、会计报表相关数据加工后取得的，以企业原始记录、统计台账、会计报表为依据。五、建立规范的统计台账，保证源头统计数据质量。建立规范的、统一的、可核查的统计台账，是统计基础建设的一项重要内容，是保证统计源头数据质量的一个重要抓手。统计台账依据原始记录和相关数据，按照统计指标的含义填写，统计报表的数据来源于统计台账，和统计台账保持一致。统计台账分门别类地进行登记、整理，年终汇总表册存档。六、严格统计资料管理工作，报表档案利用科学化。我们高度重视档案