沧州正元化肥有限公司气化灰渣综合利用工程环评报告表.docx

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1、建设项目环境影响报告表项目名称：沧州正元化肥有限公司气化灰渣综合利用工程建设单位（盖章）：沧州正元化肥有限公司编制日期：2018年3月国家环境保护部制建设项目基本情况项目名称沧州正元化肥有限公司气化灰渣综合利用工程建设单位沧州正元化肥有限公司法人代表杨万成联系人苗工通讯地址河北省沧州临港经济技术开发区联系电话0317-7585001传真邮政编码建设地点河北省沧州临港经济技术开发区立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码N7723固体废物治理占地面积（平方米）2700绿化面积（平方米）总投资（万元）2016.6其中：环保投资（万元）18.6环保投资占总投资比例（%）0.9评价经费（万元）预

2、期投产日期工程内容及规模一、项目由来沧州正元化肥子公司，成立于2（应氧气、一氧化碳万吨尿素项目（以为原料，通过加压缩机，最后合成氨气提工艺。该项目1.44亿立方米。该J成，并于2011年沧渤环管字20113公司委托河北正奇配套80万吨尿素工通过审批，该项E201606号）o:有限公司（以下简称沧州正元）是河北阳煤正元化工集团有限公司的）11年6月，是沧州临港经济技术开发区重要的气体中心，为园区供、氢气及蒸汽。2011年沧州正元投资建设年产60万吨合成氨配套80下简称沧州正元60-80项目），该项目以阳泉白煤面和部分神华烟煤连续气化（航天炉）、耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗精制、离心压;低温甲醇洗

3、步骤的二氧化碳气体与氨合成尿素，尿素采用二氧化碳年产合成氨60万吨、尿素80万吨、氢气1.44亿立方米、一氧化碳页目环境影响报告书由河北省环境科学研究院于2011年11月编制完1月14日获得沧州市环境保护局渤海新区分局的批复，批复文号为7号；在建设过程中由于部分工艺情况发生变化，沧州正元化肥有限环境科技有限公司编制了沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨页目环境影响变更补充报告书，变更补充报告书于2015年3月16B于2016年4月1日通过沧州渤海新区环境保护局验收（沧渤环验沧州正元60-80项目配套建有三台260th循环流化床燃煤锅炉，采用电袋复合除尘器除尘和氨法脱硫脱硝一体化装置脱硫脱硝。

4、在热力系统蒸汽利用过程中存在大量的余压余热损失,造成了能源的极大浪费，因此沧州正元化肥投资建设了余压余热发电项目，并于2016年3月7日得到沧州渤海新区行政审批局批复。为响应国家号召，进一步降低燃煤锅炉污染，沧州正元化肥有限公司于2016年实施了锅炉烟气脱硫脱硝再提升技术改造项目，新建一套氨法脱硫装置和三套SNCR脱硝装置，取代原有氨法脱硫脱硝一体化装置，该项目于2016年11月1日得到沧州渤海新区行政审批局批复。为进一步提高环境效益，企业决定对现有灰渣处理工艺进行改进。目前，由于现有工程灰渣含水量大，掺烧的发热量不足以弥补自身消耗的热量，因此只能外运砖厂或水泥厂，在此背景下沧州正元化肥有限公

5、司拟投资2016.6万元建设气化灰渣综合利用工程，建成后项目气化灰渣处理能力可达15万ta,其工艺为采用板框压滤工艺将灰渣含水量降至30%左右，然后送至厂区内3台260th循环流化床燃煤锅炉（两用一备）掺烧，以达到环境保护和资源综合利用的目的。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等的有关规定，沧州正元化肥有限公司委托河北师大环境科技有限公司承担气化灰渣综合利用工程的环境影响评价工作，我单位接受委托后，组织技术人员进行现场踏勘、资料收集与调研，并按环评技术导则规范要求编写了沧州正元化肥有限公司气化灰渣综合利用工程环境影响报告表。二、现有工程沧州正元化肥有限公司是一家以生产合

6、成氨、尿素为主的综合性化工企业，公司占地88.13公顷，设计产能为年产合成氨60万吨、尿素80万吨，氢气1.44亿立方米、一氧化碳1.44亿立方米。本次评价将沧州正元化肥有限公司现状作为现有工程进行介绍，将技改项目作为技改工程进行分析。（1）建设地点：河北省沧州市渤海新区临港化工园区。（2）生产规模：年产合成氨60万吨、尿素80万吨，氢气1.44亿立方米、一氧化碳1.44亿立方米。（3）占地面积：占地面积88.13公顷。（4）建设内容：项目建设内容包括主体设施生产车间、仓库、罐区、自备供热站等，辅助设施循环水池、锅炉除尘、脱硫脱硝装置、污水处理站、全密闭煤仓等。详见表1.表1现有项目建设内容一

7、览表工程项目生产工段主要建设内容主体工程合成氨系统氧、氨制备工序空分装置1套造气工序2台容积89粉煤气化炉及配套装置变换工序4400mm和容积188n?、175m209n变换炉各1台及及配套装置净化工序30004000mm甲醉洗涤塔1台及配套装置，1300mm氨洗塔1台及配套装置压缩工序蒸汽透平驱动离心式氢氮气压缩机、氨压缩机和CCh压缩机各1套合成工序3000mm氨合成塔1台及配套装置尿素合成系统尿素生产装置3200X31650尿素合成塔1台，30000造粒塔1台公用工程供水系统1155.4m3h,由化工园区供水管网供给供电系统由黄骅港国华沧东电厂提供电源消防水池容积4500m3热力系统3台

8、260th循环流化床锅炉，额定蒸发量：260th,额定蒸汽温度：540设计出口过剩空气系数：1.26循环冷却水系统2座机械通风冷却塔，总供水能力54000m3h脱盐水系统预处理+反渗透装置+混床脱盐水装置1套辅助工程化验系统设中央化验室、合成净化系统化验室、尿素系统化验室维修车间占地1500m2环保工程废水处理系统IOOm3Zh污水处理站1座含硫废气回收系统超级克劳斯硫回收装置1套事故水池占地625m2消防废水池占地875m2储运工程原燃料煤贮存系统设置火车卸煤的全封闭卸车间，防止煤尘逸散；采取设置洒水装置设施，减少煤粉飞扬；所有输送系统全部密闭，同时建设4座储煤筒仓，并在破碎、筛分点及储煤筒

9、仓顶设置布袋除尘器液氨贮存系统1OOOOm3常压液氨贮罐4台，1OOom3球罐2台。（5）原辅材料消耗：现有项目原辅材料及能源消耗见表2、表3、表4。表2现有项目主要原料及能源消耗一览表序号名称单位小时消耗年总耗备注一原材料1原料煤（湿基吨108.37.8IO5购自阳泉煤矿和神府燥矿2氧气（含0299.6%）IO4Nm36.345360由本项目空分装置提供3氮气（含Nz99.99%）IO4Nm34.431680二燃料及动力1一次水m311558.32X1O6由化工园区供水管网提供2燃料煤吨55.74.01105阳泉煤矿3电力104kW4.8735071.2引自化工园区变电站表3现有项目辅助材才

10、料及化学品一览表;有耗一览表序号名称一次装填量（t）年消耗量（t）备注1硫同收用催化剂7.351.475年更换一次2变换用催化剂365121.673年更换一次3氨合成催化剂HO225年更换一次4分子筛160325年更换一次5硅胶326.45年更换一次55A型钙基硅酸盐分子筛1025年更换次6提氢吸附剂3203210年更换一次7提Co吸附剂8008010年更换一次本项目采用阳泉白煤面作为燃料煤。用煤成份见表4。表4煤质成份数据表序号项目单位阳泉白煤1Cad%1.642Had%66.893Oad%3.894Nad%0.795Sad%10.156Cad%7.417Mad%3.848Aad%25.94

11、9高位热值MJ/kg29.5110收到基低位发热量MJ/kg26.79（6）劳动定员及工作制度：劳动定员450人，300da,四班三运转。（7）公用工程给排水给水：项目用水由化工园区供水管网供给；排水：项目废水主要来自渣水处理排水、硫回收废水、低温甲醇洗排水、生活污水、地面冲洗及其它废水等，渣水处理排水量为50m3h,硫回收废水量为1.8m3h,低温甲醇洗排水量为13.5m3h,生活污水产生量为4m3h,地面冲洗及其它废水产生量为7nh,项目生产、生活废水总排放量约76.3m3h,排入厂区污水处理站处理。其中生活污水先经化粪池处理后，再排入污水处理站进行处理。生产、生活废水经污水处理站处理后，

12、除40m3h回用于循环冷却水补水外，外排水量为36.3m3h,出水水质符合合成氨工业水污染物排放标准（GB1358-2001）表2大型标准及园区污水处理厂进水水质要求。项目处理达标的废水经园区污水管网排入园区污水处理厂处理。供电由黄骅港国华沧东电厂提供电源,渤海新区临港化工产业园区内设置三座220千伏变电站，可为项目提供双回路供电。供热项目供热由自建供热站提供，燃料为煤。三、技改项目概况1、项目名称：沧州正元化肥有限公司气化灰渣综合利用工程。2、建设单位：沧州正元化肥有限公司。3、建设性质：技改。4、建设地点：本项目在沧州正元化肥有限公司厂区内建设，不新增用地，厂区地理位置坐标为东经117。3

13、8,34”，北纬38。233”。厂区东侧、南侧、北侧为空地,西侧为金隅水泥。项目北距刘洪博1.2km。本项目地理位置见附图1,周边关系见附图2。5、项目投资：本项目总投资2016.6万元，环保投资18.6万元，占总投资的0.9%。6、劳动定员及工作制度：本项目劳动定员5人，按工艺设备专业对口从现有工程抽调人员。年工作300d,24h连续生产。四、技改项目主要建设内容项目气化细灰含碳量较高，原有固废处理方式造成了极大的资源浪费，且容易造成环境二次污染，为提高环境和经济效益正元化肥决定实施本技改项目，主要技改内容见表5。表5技改项目主要建设内容技术改造的项目现有工程内容技改工程内容气化灰渣综合利用

14、工程沧州正元化肥有限公司气化装置除灰现状是采用水洗工艺，气化细灰以黑水的形式进入渣水系统，固体颗粒在絮凝剂的作用下在沉降槽中沉降分离形成灰渣浆，经沉降槽底流泵送至真空过滤机过滤后呈灰渣排出装置。经真空过滤机过滤后气化灰渣（滤饼）含水率约55%60%左右，目前该部分灰渣的处理方式为汽车运输至厂外砖厂或水泥厂等。虑出黑水回用于气化装置。气化装置除灰仍采用水洗工艺，气化细灰以黑水的形式进入渣水系统，固体颗粒在絮凝剂的作用下在沉降槽中沉降分离形成灰渣浆，将渣水系统中沉降槽的灰渣浆经底流泵送至板框压滤工段的中间槽，用渣浆泵将中间槽中的待处理物料送入板框压滤机，经压滤处理后的灰渣（滤饼）含水率约30%,送至锅炉掺烧。虑出黑水回用于气化装置。五、技改项目主要原辅材料及能源消耗本项目技改项目，技改内容需要的原辅材料及能源消耗情况见表60表6技改项目主要原辅材料、能源消耗一览表序号类别名称用量来源1原辅材料含渣黑水800000m3a气化工序除灰废水2