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1、洁净区管理制度编制人/日期:审核人/日期:批准人/日期:修订页修订次条款号修订内容修订人日期目录1 .目的42 .范围53 .职责54 .程序55 .相关文件无76 .相关记录71 .目的为做好洁净区的管理工作,确保洁净区各项环境指标符合规定的要求,满足产品的生产和检验需要,特制定本制度。2 .范围适用于本公司洁净区的管理。3 .职责3.1 生产部和质管部操作人员负责本洁净区的日常洁净及管理工作,部门负责人负责监督检查。3.2 质管部负责洁净区的定期检测。4 .程序4. 1洁净区的监测4. 11洁净区的洁净环境指标,应按相应的洁净级别的要求,定期进行检测,本公司洁净区的洁净级别为1万级和10万
2、级,其检测指标分别是(依据标准:YY0033-2000):1)温度18-282)湿度45-65%3)换气次数:a) 10万级215次/hb) 1万级220次/h4)静压差:洁净区与非洁净区压差210Pa;不同洁净度之间压差25Pa;5)尘埃粒子最大允许数/立方米:a) 10万级20.5um为3500000;25Um为20000b) 1万级20.5Um为350000;25Um为20006)微生物最大允许数:a) 10万级浮游菌W500cfu/立方米,沉降菌W1OCfU/皿b) 1万级浮游菌W1OOCfU/立方米,沉降菌W3cfu皿7)洁净室照度:a)普通工作区域照度应达到3001x以上;b)检验
3、室区域照度应达到5001x以上;4.1.2对洁净区的检(监)测,应进行静态测试。4.13对产品的微生物污染应进行监视与验证,做好监视和验证记录,并对污染趋势进行分析。4.14洁净区出现非连续使用的情况下,每次使用前应对全部环境指标项目进行监测。4.1.5洁净区的环境指标,监测记录,应保持完整。4.2洁净区的日常洁净管理4.2.1保持门、顶棚、窗玻璃清洁完好,墙壁清洁卫生,无不清洁死角;保持工具、工作台、工作柜及灯管清洁。地面平整、清洁,无杂物。一切非生产用品不得带入生产场所,不得在生产场所内吸烟、吃饭、睡觉、会客,不得从事与生产无关的活动。4.2.2洁净区的净化程序和净化设施,应能充分湎足人员
4、净化的要求。洁净室各工作室的门不论生产或非生产时,均应及时关闭。4.2.3进出洁净区人员须做好个人卫生,并按照进出洁净区要求进行更衣和清洁,防止对环境造成污染。4.2.4洁净室内工作区域的房间人数必须严格控制。4.2,4.1洁净室仅限于该区域生产操作人员、生产和质量管理人员及经批准的人员进入。4.2.4.2洁净室内生产操作人员按要求操作,需要控制外单位来人员进入洁净室,如需进入须经过培训或由有资格进入人员陪同进入。外来人员是指未经培训的人员,包括本公司人员及外单位参观人员。进入时必须遵守洁净区各项管理制度,未经允许不得随意翻阅生产记录及有关资料,不得随便触碰机器设备。若生产区正在生产,进入总人
5、数不能超过人数限制要求。非生产人员未经允许,尽量减少进入洁净区频率。若生产区正在生产,进入总人数不能超过人数限制要求。4.2.4.3根据GB50073-2013洁净厂房设计规范,各洁净车间区域操作人员和其他人员最多允许进入人数需满足4痛/人,不足dm?的房间至多进入1人。4.2.4.4进入人员必须按相关要求着装,否则生产部管理人员有权制止进入。4.2.5物品进出洁净室管理:4.2.5.1物品由低洁净级别区传递到高洁净级别区:4.2.5.1.1一般物品传递:将双层包装的物料脱去外包装,将留有内包装的物料放进传递窗,关闭传递窗门,打开风淋及紫外灯照射(双门不得同时打开),照射30分钟以上,关闭紫外
6、灯和风淋,从洁净区内另侧取出。4.2.5.1.2其余物品传递:记录纸等无法清洁的物品,直接放置传递窗内照射30分钟以上取出。4.2.5.2物品由高洁净级别区传递到低洁净级别区:打开传递窗门,放入需要传递出的物品,关闭,从低级别取出。4.2.6洁具管理:4.2.6.1不同洁净级别的清洁工具应分开存放在不同级别的洁具间里,并不得混用。不得将洁具存放于正常生产的场所,不同洁净度下使用的洁具应做好对应的标识。4.2.6.2使用过的清洁工具应及时清洗消毒:洁具间内的各种不同的清洁工具应根据所清洁的对象分开存放,洁具架上应有明显的状态标志。4.2.6.3洁净室内使用的清洁工具应选用不掉纤维、不脱落颗粒物的材料,严禁使用竹、木制品,抹布应选用丝光巾或无纺布等不脱落纤维的品种。4.2.7洁净室须按规定要求进行清洁。4.2.8洁净区停用两周以上,使用前应对洁净区进行重新清洁消毒,并对环境进行重新检测,合格后才能进行生产,4.2.9洁净区长期不用时,每月需要做一次清洁,并臭氧消毒。5 .相关文件无6 .相关记录