深层搅拌法施工作业指导书.docx

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1、深层搅拌法施工作业指导书1适用范围适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础地基加固、深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护、隔水帷幕，以及道路、港口基础的软土地基加固，可提高土的承载力。2引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版本。地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）3施工准备3. 1材料3.1.1 深层搅拌法加固软粘土，宜选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%15%,每一立方米土

2、掺加水泥用量约为I1O160kg,用公式表示为；水泥加固掺入比现）二掺加的水泥重/被加固的软土重X1OO机3.1.2 为了改善水泥土性质和柩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化锅、氯化钙、硫酸锅等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。3.1.3 深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂二1：1一1：2,为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%0.25%,并加入硫酸锅，掺入量为水泥用量的1%,以及加入石膏，其掺量为水泥用量的20乐水灰比为0.410.50,水泥浆稠度为1-14Cnb能起到速凝早强作用。3.2作业条件：3.2.1依据地质勘

3、察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。3.2.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置泥浆制备系统和泥浆池，有条件时将泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。3.2.3清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。3.2.4测量放线，定出每一个桩位。3.2.5机械设备配置：深层搅拌机（技术参数见下表）、起重机（塔架式桩架）及导向、量测、固化剂制备等系统。3.2.6劳动组织：每台班深层搅拌机械组由12人组成，包括指挥员1名，司机2名，司泵工1名，管线工1名，拌浆工2名，供料工2名，起重工1

4、名，钳工1名，电工1名。3.2.7如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。深层搅拌机（SJBT型）技术数据参考表深层搅拌机搅拌轴数量（根）2固化剂制备系统灰浆拌制机台数X容量2200搅拌叶片外径（min）700-800灰浆泵输送量（1）3搅拌轴转数（r/min）46灰浆泵工作压力（kPa）1500电动机功率（kw）X台30X2集料斗容量（m）0.4起吊设备提升机（kN）大于100技术指标一次加固面积（in?）0.71-0.88提升高度（mmin）大于14最大加固深度（m）10提升速度（m/min）0.2-1.0效率（m台班）40接地压力（kPa）60总重（不包括吊车）（t

5、）4.5深层搅拌机（GZB.600型）技术数据参考表深层搅拌机搅拌轴数量（根）1固化剂制备系统灰浆拌制机台数X容量2X500搅拌叶片外径（min）600灰浆泵输送量（1）281搅拌轴转数（r/min）50灰浆泵工作压力（kPa）MOO电动机功率（kw）X台302集料斗容量（n3）180起吊设备提升机（kN）150技术指标一次加固面积（而）0.283提升高度（mmin）0.6-1.0最大加固深度（m）10-15提升速度（m/min）14效率（m台班）60接地压力（kPa）60总重（不包括吊车）（t）12注：G2B600型搅拌机单根搅拌轴长IOIn。4施工工艺4.1 深层搅拌法水泥土固结原理及操作

6、工艺4.1.1 利用水泥浆作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机，在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。4.1.2 深层搅拌两台电动机分别通过减速器、搅拌轴使搅拌头回旋切削软土，并经中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。4.2 深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设二根搅拌桩。壁状加固

7、形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。4.3 深层搅拌桩施工工艺4.3.1定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达制定桩位、对中。4.3.2预搅下沉：启动深层搅拌电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架，边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。4.3.3制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4.3.4喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，直至地面。4. 3.5重复搅拌：深层搅

8、拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出顶面。4. 3.6移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固,点O4.4 壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两柱纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定，形式如8状（“8”字形）。4.5 块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间的搭接距离按设计需要确定。5质量标准5. 1保证项目深层搅拌桩使用

9、的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证复试报告及施工记录。5.4 基本项目5.5 .1深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。5. 2.2检验方法：a）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。b）搅拌桩质量检验，采用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥土强度。5. 2.3现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。5. 2.3定期进行沉降观测，对

10、正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测，侧向位移观测，是直接检验加固效果的理想方法。5.3允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量、按墙（柱）体数量抽查5%。注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度深层搅拌桩允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10(20)按轴线用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪或吊线和尺量检查6. 3.4.1泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。6.3.4.2水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。6.3.4.3灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。6.3.5深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。