热电厂锅炉运行规程.docx

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1、热电厂锅炉运行规程目录1、目的2、适用范围3、职责4、岗位应知5、锅炉汽水流程图6、锅炉运行规程1.1 锅炉简述1.2 设备规范1.3 锅炉机组的启动6. 3.1启动前的检查与实验7. 3.2机械设备检查及试运转8. 3.3转动机械试运行9. 3.4水压试验10. 3.5漏风试验11. 3.6布风板均匀性试验6.3.7DCS功能试验6.3.8阀门开度检查6.3.9启动前的准备6.3.10锅炉点火6.3.11锅炉升压6.3.12锅炉并列6.4锅炉运行中的调整与监视6.4.1锅炉运行中的调整任务和目的6.4.2锅炉运行调整参数6.4.3锅炉水位的调整6.4.4汽温、汽压的调整6.4.5锅炉燃烧的调

2、整6.4.6锅炉负荷的调节6.4.7锅炉除渣6.4.8锅炉备的运行与维护64.9锅炉排污6.5锅炉机组的停运6.5.1停炉的准备6.5.2正常停炉操作步骤6.5.3停炉后的冷却6.5.4锅炉的保养和防腐6. 5.5停炉后的防寒6. 5.6锅炉压火7锅炉机组故障处理规程7. 1总则7. 2故障停炉7. 3.锅炉水冷壁管的损坏7. 4.省煤器管的损坏7. 5.过热器管的损坏7.6减温器损坏7. 7.空气予热器的泄露7.8主蒸汽、主给水管道的水冲击7. 9主汽管道的爆破7.10. 烟道内可燃物再燃烧7.11流化床结焦7.12.返料器结焦和堵灰7.13.放渣管堵塞7.14.给煤机故障风机故障7.16.

3、炉墙的损坏7.17.热电偶损坏7.18电气系统故障7.19.骤减负荷7.20.锅炉灭火7.21.仪表故障7.22.厂用电中断7.23.风机故障8、相关文件9、相关记录1 .目的为了规范锅炉运行人员操作过程，提高锅炉运行人员操作技能，保隙锅炉及其附属设备安全、经济运行，特制定本规程。2 .适用范围：适用于动力车间锅炉岗位运行、操作过程。3 .职责：全体锅炉运行人员需熟练掌握并严格执行本规程，经考试合格后上岗，锅炉工段对实施过程进行监督；4 .岗位应知4.1 所有锅炉设备的额定运行参数，极限负荷值，锅炉的气压、气温、水位。4.2 熟悉锅炉的启动、停止和正常运行，并执行“两票”、“三制”工作，正常调

4、整实验操作。4. 3在运行中经常分析各种仪表的指示及燃烧情况，刻苦钻研业务，改进操作技术，保证完成和超额完成各项技术经济指标。4.4爱护和保养好锅炉及其附属设备，保证锅炉稳定运行，发现设备有异常现象及时报告班长并及时主动处理。5锅炉工艺流程图5锅炉工艺流程图6锅炉运行规程6.1锅炉简述本锅炉是一种高效、低污染设备，由济南锅炉集团有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛（1#、2#左右各带一惯性分离式）、平衡通风循环流化床锅炉。锅炉室内布置，钢结构，然用眼眉，固态排渣配用经典除尘器。才拥有旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温器,尾部设三级省煤器和一、

5、二次风预热器。6.1.1汽包汽包的作用:汇集储存,净化蒸汽和补充给水的作用.汽包内径为1500mm,壁厚为50mm,筒身长9124mm（11340mm）,中心标高305On1m,包括锅筒（本锅筒采用19Mn6材料卷焊而成）。为保证蒸汽品质，锅筒内部布置有浸沉孔板，作为汽水粗分离用（粗分离器由24只直径629Omm的旋风分离器），在顶部，布置有波形分离箱做为细分离。分离后的饱和蒸汽由6108X5的引出管沿锅筒长度方向均匀引出低温段过热器。汽包内正常水位在中心线以下50mm处，最高最低水位离正常水位为75mm汽包装有两只就地水位计，此外还有两只电接点水位表，并装有水位警报器及自动调节装置。为提高蒸

6、气品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理的磷酸盐加药管。连续排污率为2%。同时在锅筒顶部开设一些必要的管座.例如安全阀管座.压力表管座及自用汽管座.排汽管座.空气门管座,在锅筒侧面设有事故紧急放水管座.再循环管座,再循环管座的作用是在锅炉升火过程中保证省煤器的安全，与省煤器进口集箱间连通，以便形成水循环。6.12下降管与水冷壁管下降管的作用是把锅筒里的水输送到下联箱使受热面有足够的循环水量,保证可靠的安全运行。为使下降管起到保证供水的作用下降管必须采取保温隔热措施。水冷壁的作用：是锅炉的重要蒸发量受热面,吸收炉内高温.烟汽和火焰的辐射热量.把水加热蒸发成饱和蒸汽保护炉墙.化

7、炉墙.减轻炉墙重量。6.13过热器和减温器6.1.3.1过热器的作用：利用高温烟汽的烟汽热量把汽包引出的饱和蒸汽在蒸汽压力不变的情况下进一步加热使饱和蒸汽的水份干燥,温度上升形成过热蒸汽。6.1.3.2减温器的作用：是用来调整主汽温度（过热汽）控制在一定范围。6.13.3过热器和减温器流动方向分为两级布置在水平烟道内，采用混流形式，顺、逆流各半。为保证过热器安全运行和延长使用期限,过热器蛇形管除第二级过热器最后一段为$42X3.5mm其材料为15CrMo的合金钢管外，其余全部为f42X3.5mm材料20#锅炉钢管。减温器采用喷水式减温器置于两组过热器之中间，这样既可保证蒸汽品质，又能保证过热器

8、蛇形管不致于因工作条件恶化而烧坏，传热温差大，结构简单，工作可靠，过热蒸汽的温度可通过调整喷水量来控制。6.14省煤器省煤器的作用：是利用烟气热加热给水温度降低排烟温度减少热损失,提高锅炉的热效率。蛇形管组成，给水沿省燥器为三级布置，均为32X本3mm的20G无缝钢管（共52根）弯制的蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。6.15空气预热器：空气预热器的作用:利用排烟温度提高送风温度、降低排烟温度,提高锅炉的热效率。空气予热器为双级布置的管式空气予热器，最下面级高度较小，以便在燃用含硫量高的燃料被腐蚀后易于更换。空气予热器是用f40X1.5mm的焊接钢管制成，分为上下两级，下级分两组,为立式布置。烟

9、气在管内自上而下流动，空气在管外横向流动，一次风由下级空预器经过二个行程分别进入左右两个热风道室进入水冷风室，二次风经上级空预器一个行程，通过热风道经二十四个二次风嘴进入炉膛。6.16燃烧装置：本炉采用的是螺旋给煤机，在炉前沿宽度方向均匀布置三台给煤机，最大给煤量15Th.,给煤的多少，由三台变频调速电机带动三台螺旋式给煤机来调节。为了加强气流搅动补给不足的空气，以帮助完全燃烧，本炉采用了温度为150C的热风为二次风，风量约为总风量的40%,分别从前后墙及两侧墙的二次风嘴送入炉膛。6.1.7锅炉范围内的管路布置：本炉采用单母管给水，给水通过给水操作台，然后进入水冷套和省煤器，从省煤器出口集箱出

10、来之后，又3根f108x5的管子组成的给水管路引入锅筒。一路直接进省煤器，一路到减温器，在通往省煤器的给水管路上装设有混合集箱，在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。6.2设备规范6.2.1设备简要特征6.2.1.1概况a）锅炉型号：1-2#YG75/5.29-M5：3-4ttYG755.29M5；b）制造厂家：济南锅炉厂C）额定蒸发量：75Thd）额定蒸汽压力：5.29MPa6.2.12主要参数序号项目单位数值备注1蒸汽参数表压力汽包工作

11、压力MPa5.82过热器出口压力MPa5.29饱和蒸汽温度C254过热蒸汽温度eC4502给水温度C1043热风温度C1504排烟温度eC1505锅炉热效率%90.86锅炉排污量%26.2.2锅炉本体6.2.2.1锅炉本体包括：一、汽水系统炉膛和炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于刚架上，炉膛截面积3170X5290mm,膜式水冷壁由060X5的钢管组成，燃烧室上部与炉膛膜式壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由f60X5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由，60X5的钢管及6X45扁钢阻焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左右、前、后四个循环

12、回路，引汽管由，133X6及步105X4.5钢管组成，下降管由$108X4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。另在两个旋风分离器料腿处设置环形水冷套，水冷套由432X3.5钢管组成，其上焊有销钉，以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。6.2.2.2本体规范如下：二、过热器本锅炉过热器分高、低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽由锅筒上8根$108X5饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿56根442X3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿56根f422X3.5的管子进入高温段过热器出口集箱，经过主汽门送往汽轮机。低温过热器

13、与高温过热器均采用混流布置，整齐的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀排列的措施，从而改善了蒸汽在集箱中流动的不均匀性和防止蒸汽流动不均匀而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器采用20号无缝钢管，高温过热器采用15CrMo的低合金钢无缝管。三、减温器过热蒸汽温度调节采用了喷水减温,减温器位于两级过热器之间，这样既可以保证汽轮机获得合格过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏，采用给水为减温水，冷却幅度60C80。四、省煤器：省煤器系统分两部分：一是在两个旋风分离器料腿出设置环型水冷套，由032X3.5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。

14、二是尾部烟道布置有管式省煤器，该省煤器分高、中、低三级布置，均由$32X3.5的20号无缝钢管制成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动，蛇形管52排。错列布置，由省煤器支架支撑在空心梁上。给水先并联流经水冷套，然后再串联进入尾部省燥器。五、空气预热器空气预热器1两级管式空气预热器，上级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空预器均由040X1.5的焊管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。二次风经过两个行程后进入二次风道，一次风经过三个行程，为便于更换和维修，一次风空预器分两组布置，上级两个行程，下级一个行程。一、二次风风预热温度分别

15、达到150C,为使管箱在热状态下自由膨胀，在管箱上部装有膨胀节。六、燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器（惯性分离器）、返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，一次风由风室通过风帽均匀进入炉膛,燃料经在炉前布置的3台给煤机送入燃烧室,给煤机出口设置了播煤风。燃烧室上部布置二次风，二次风总量约占空气总量的50%,经过21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、中、下三层布置，以利于燃烧和炉温控制。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温一般控制在850-950oC（根据煤种的不同由灰熔点而定），含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，旋风分离器切向进截面890X2400mm2,内径为$1320mm,出口直径为$1500mm.由磷酸盐耐火砖砌成，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的细小颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。为保证返料器工作可靠，在分离器落灰口管中