石拉乌素煤矿复工复产前专项风险辨识评估报告.docx

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1、兖州煤业股份有限公司石拉乌素煤矿VAMZHOUCOA1MININaCOMRAMV1IMITeoIMinAWUUCOA1MIM石拉乌素煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告2023年12月第一章专项辨识评估组织4第二章专项辨识评估对象概况6第三章安全风险辨识评估15第四章安全风险管控措施17第五章安全风险分级管控清单25第六章结论与建议34矿评估意见2023年12月23日，在调度会议室对石拉乌素煤矿复产复工前安全风险专项辨识评估报告进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。第一章专项辨识评估组织2023年12月23日在矿调度会议室，由总经理王九红组织矿各专业分管副总经理、各专业

2、分管副总工程师及相关业科室、区队召开矿井复工复产前的专项辨识评估会议。复工前安全风险专项辨识评估会议人员名单主持人（总经理）：参会人员专业单位姓名职务/职称签字综合办公室轩涛掘进副总经理综合办公室闫吉领安全副总经理综合办公室孙君堂总工程师综合办公室史之印采煤副总经理综合办公室董天文机电副总经理综合办公室荆常亮副总工程师综合办公室樊兆峰副总工程师综合办公室辛红星副总工程师综合办公室李运江副总工程师综合办公室顾颖诗副总工程师综合办公室郑光副总工程师综合办公室苏印杭副总工程师综合办公室陈连喜副总工程师综合办公室夏峰副总工程师采煤生产技术科张思鑫副科长掘进生产技术科张文德副科长运输生产技术科肖宝喜副科

3、长综机生产技术科赵磊副科长机电机电管理科李杰科长通防通防科路庆彬科长地测地质测量科刁洪革科长防冲防冲科吴震科长安全安全监察科周春雷副科长调度调度室曾祥利主任综采工区路福生副总工程师/区长综掘工区李召朋区长机运工区孟令志区长生产服务工区房靖区长选煤厂岳西庆厂长第二章专项辨识评估对象概况我矿从2023年11月25日停产，计划1月上旬复工复产，在复工复产前须进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含矿井所有安全生产系统及采、掘工作面。一、各安全生产系统安全风险辨识（一）提升系统描述：主井筒直径9.4m,井口标高+1338.3叫提升机型号JKMD-4.5义6,滚筒直径4.5m,厂家为西马格；电动机功率

4、650Ok肌厂家西门子。首绳6根，直径46n,厂家维卡萨；尾绳3根，尺寸196X31,厂家鞍钢。提升高度742.073m,箕斗重量52t,单勾提升载荷40t,最大运行速度14ms,单勾循环时间120s。控制系统为交直交变频。副井井筒IOm,井口标高+1338.3叱提升机型号JKMD-5.6X6,滚筒直径5.6m,厂家为西马格；电动机功率4000kW,厂家西门子。首绳6根，直径58mm,厂家维卡萨；尾绳4根，尺寸206X33mm,厂家鞍钢。提升高度688.3m,大罐笼重量663平衡锤重量96t,最大提升载荷60t,乘人数量为2X150；罐笼尺寸&8X3.8X11.6m（上层3m,下层5m）,最大

5、速度Ioms,运行速度4m/s。控制系统为交交变频。交通罐型号JKMD-1.85X4ZI,滚筒直径185%厂家为中信重工；电动机功率429kW,厂家上海电机厂；首绳4根，直径20mm,厂家鞍钢；尾绳2根，直径34mm,厂家鞍钢；提升高度688.3%交通罐重量53额定成人2义12,最大运行速度7.95ms,运行速度4m/s。控制系统为直流变频。危害因素辨识评估：立井提升，有超速、过卷、断主绳、断尾绳、箕斗过装、罐道变形、制动系统故障等情况，存在坠罐的重大风险。副井、交通罐提升，有超速、过卷、断主绳、断尾绳、罐笼过装、罐道变形、制动系统故障等情况，存在坠罐的风险。(二)通风系统描述：矿井采用中央并

6、列抽出式通风方式，主、副井进风，风井回风。风井安装两台FBCDZNo.37/2X900(IOkV)型轴流对旋式通风机，一台工作一台备用。双回路高压电源来自I1okV变电所IOkV两段母线，低压双回路电源来自I1OkV变电所40OV低压柜。电动机功率为90Ok肌采用变频调速，电机反转反风。掘进工作面均采用局部通风机供风，均实现“双风机、双电源”及“三专两闭锁”，自动切换自动分风。局部通风机设兼职司机，专人管理，每天进行主备风机切换试验。危害因素辨识评估：主通风机出现故障，机械部件劳损,传动部件严重损坏，通风设施破坏，造成通风系统紊乱或者井下停风，存在重大风险。(三)辅助运输系统描述：1.原煤主运

7、输系统为东翼2-2带式输送机和装载皮带，在2-2主运皮带机头安装煤水分离装置一套，处理能力为5500th,下设缓冲煤仓1个，容积2000吨。煤仓下口主井装载站，安设2条装载皮带。东翼2-2带式输送机带宽180On1n1,带速4ms,机长1960m,运输能力4000th,驱动功率为4X80OkW(IokV),采用液粘装置作为软启动。装载站两条带式输送机带宽1600mm,带速4ms,机长75m,运输能力3000th,驱动功率为132k肌采用限矩型液力耦合器作为软启动。满足矿井原煤运输要求。2.矿井运输系统主要有无轨胶轮车运输、斜巷有轨运输。无轨胶轮车运输系统采用WC20R(D)大巷及顺槽运人，WC

8、5E、WC1OE.WC3Y(B)大巷及顺槽运料。斜巷有轨运输工具主要JSDB-16型矿用防爆双速回柱绞车；无轨辅助运输过程中存在车辆碰撞、追尾、斜巷刹车失灵跑车风险；胶轮车使用柴油动力方式运输，可能产生电控火花、机械摩擦火花等高温热源；主运胶带检修斜巷有轨运输，存在发生断绳、脱销导致斜巷跑车风险；存在胶轮车撞人、刹车失灵跑车、保险绳断脱轨、火灾、失爆等危险因素，造成火灾、人员伤害风险。危害因素辨识评估：1.东翼2-2中胶带大巷皮带长度1960m,煤流运输系统可能存在皮带转载点联锁保护不起作用、转载点卡歼石、胶带洒煤、跑偏造成胶带巷积煤，机电设备及电缆管理不善导致失爆，皮带保护装置失效，转动部位

9、摩擦产生高温等危险源，存在引燃积煤、皮带、电缆等火灾风险，火灾风险为重大风险。2.无轨胶轮车在运行过程中，存在发生交通事故的危险；主运胶带检修斜巷提升绞车提升运输期间，存在掉道、断绳、跑车等风险，各运输系统运输主要为一般风险。(四)供电系统描述：自建I1OkV变电站一座，两路I1OkV电源，一路引自图忽岱22OkV变电站，供电距离为30.6km；另一路引自新街22OkV变电站，供电距离为24.9km,馈出一路I1okV电源至金诚泰化工厂互为备用电源，架空线规格1GJ-30025o矿区供电实现双回路，任何一路均能担负矿井的整个用电负荷。主变压器为3台25000kVA变压器，正常2台运行一台备用。

10、井筒内敷设7路24Omm2电缆，3路702电缆，分别供中央变电所3路、盘区变电所2路、南翼采区变电所2路和中央泵房3台强排泵。井下设中央变电所、盘区变电所、南翼变电所、皮带配电点及其他配电点。危害因素辨识评估：主变电所发生设备故障，人员误操作，设备带病运转等情况，可能造成大面积停电，导致矿井通风系统、排水系统等各生产系统异常，诱发井下各种灾害。存在机电重大风险。(五)安全监测监控和人员定位系统描述：1.石拉乌素煤矿现运行的是KJ95X安全监测系统。安全监控系统主要装备由瓦斯、风速、风机开停、风门、馈电、风筒状态、温度、一氧化碳、负压、烟雾、粉尘浓度、水压等传感器，能够有效的对井下各施工地点的变

11、化情况进行检测。石拉乌素煤矿对各种传感器的安设，特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照煤矿安全规程煤矿安全监控系统通用要求(AQ6201-2006)及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范要求按照有关规定进行设置。2.人员定位系统采用江苏三恒集团KJ128A型人员定位系统，该系统具有操作简单、方便实用、功能强大、数据采集设备易于维修等优点；该系统可以动态显示井下人员实时位置，能够在发生事故时，立即查出遇险人员数量、基本状况、所在位置等重要信息。监控主机2台（一主一备），实行24小时连续监测，实现井下各关键场所和各生产掘进巷道全覆盖；分站断电后可继续工作2小时。通过定期进行呼叫、呼救

12、测试，确保人员定位系统稳定运行。危害因素辨识评估：1.安全监控系统存在线路故障，传感器失准等低风险。2.该人员定位系统为区域定位系统，系统分站仅布置在巷道分叉口、重点岗点和限制区域，未能精准定位下井人员的具体位置，仅能提供入井人员的大致区域信息，存在低风险。（六）选煤系统描述：选煤厂生产工艺是弛张筛筛分脱泥，重介浅槽分选工艺。2008m块煤重介浅槽分选机分选，80m末原煤直接作为混煤产品，3015mm末精煤采用末煤离心机脱水回收；3.0025mm粗煤泥采用煤泥离心机脱水回收;0.25OmnI细煤泥及矿井处理水污泥由浓缩澄清压滤回收工艺，全厂实现洗水一级闭路循环。危害因素辨识评估：设备检修期间存

13、在物体打击、高空坠落等低风险。二、矿井主要灾害因素辨识评估(-)采煤工作面危害因素辨识1顶板：2-2上煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩，属于软较坚硬岩石。2-2中煤层顶板岩性主要为沙质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩，属于较坚硬岩石。底板的泥岩抗压强度较低，遇水易膨胀软化，易引起支柱、支架钻底支护强度降低，顶板离层失稳导致工作面发生冒顶。危害因素辨识评估：221上08综放工作面割煤后移架不及时，顶板悬露时间较长，存在冒顶较大风险；工作面液压系统漏液，造成液压支架初撑力低，支撑能力差，不能有效地支护顶板，存在冒顶一般风险。2.水：矿井主要回采2-2上、2-2中煤层。矿井水文地质类型为复杂型，主

14、要水害类型有：含水层水害、离层水害、油气井水害、老空水害、封闭不良钻孔水害等。(1)含水层水害：煤层直接含水层为直罗组含水层，直罗组砂岩含水层中水将沿着煤层开采产生的裂隙带涌入矿井，据钻探及抽水试验资料，该含水层较2-2;煤层以上至J因顶界面间砂岩含水层厚度大，渗透系数大，因此采动裂隙达到该层时矿井涌水量将增大，且有发生突水现象的可能。随着煤层的开采，这两个含水层中水将得到疏放，但因两个含水层厚度合计平均值在75m左右，疏放所需的时间预计较长。(2)老空水：经排查和现场检查，矿井有7个积水区,其中221上17工作面两处，积水面积为102914.2积水量67319.5m3；22101工作面3处积

15、水区,积水面积110200m2,积水量42182m3；22108工作面2处积水区，水面积94388m2,积水量42474m3；积水面积积水位置、积水量明确。积水区有泄水通道的均在密闭墙留设出水口，已出水密闭墙均不承压。(3)封闭不良钻孔水：截至目前井田内普查、详查阶段施工的39个钻孔为已知的封闭不良钻孔，其中SO7、So9、N46、N47已启封，为避免钻孔导水，根据2023年生产接续计划，对工作面周围300米范围内钻孔进行封闭(N42)(4)油气井水害：井田内中石化公司的油气井，存在导水可能。经调查，石拉乌素井田内油气井55座油气井，井田临近的油气井11座。2015年9月份鄂11油气井报废，对该油气井进行了封闭。根据2023年计划工作面周围暂无油气井水害威胁。