矿井瓦斯抽采与利用管理.docx

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1、矿井瓦斯抽采与利用管理矿井瓦斯抽采与利用管理1、瓦斯抽放工作由矿长全面负责，总工程师具体负责。通防科必须有一名科长和一名专业技术人员主管抽放工作。2、瓦斯抽采矿井必须建立专职抽采队伍，配齐技术人员，负责抽放设备的安装，钻孔施工及技术管理等工作。瓦斯综合治理工程要做到与采煤工作面同时设计，超前施工，同时投入使用，即“超前两、-同时”。3、由总工程师和生产矿长负责，搞好掘、抽、采的相互平衡（即一个工作面掘进准备，一个工作面进行进行瓦斯抽放，一个工作面正常回采）。合理安排生产接续。接续工作面必须实现采前不少于6个月的瓦斯预抽。4、抽采瓦斯实现目标计划管理。要把瓦斯抽放工作（工程量、材料、设备、劳动力

2、、抽放率、抽放量等指标）纳入年、季生产计划，并认真考核。矿通风副总具体负责抽放计划的落实和技术管理工作。5、接续工作面在回采前必须进行煤层原始瓦斯含量测定和预抽工作。回采接续工作面区域全范围内煤层原始瓦斯含量未降到6m3t（包含经过不少于6个月预抽的接续工作面）以下时，严禁开采。6、瓦斯抽放队伍要配齐打钻工，瓦斯泵工及安装、封孔观测、放水、维修等工种，建立健全各工程操作规程及岗位责任制，经常组织技术培训，岗位练兵和技术考核，不断提高技术业务水平。经考试合格，方可持证上岗。7、工作面回采前，必须制定专门的瓦斯抽采方案和瓦斯抽采安全技术措施。采前瓦斯预抽时间要保证，预抽钻孔量：薄煤层不少于01mt

3、,中厚煤层不少于0.08m3厚煤层不少于0.06mto凡进行瓦斯抽采矿井的工作面，必须制定专门的瓦斯抽采设计，设计内容应包括：工作面概况、开采煤层及上覆岩层赋存条件、预计瓦斯涌出量、风排瓦斯量、抽采量。抽放系统、方法、阻力计算及管路选型。钻场、钻孔布置及数量，钻孔孔径、孔长、角度及终孔位置；钻孔测定流量、浓度、负压等参数测定装置的安设位置和要求。（4）封孔方法、封孔深度及长度等。8、由总工程师负责，每季召开一次抽放工作专题会议，研究解决抽放存在的各类问题。9、瓦斯抽采管理做到分源、分压抽采。即：尽量做到掘进区域与回采区域抽采系统分开，采前预抽与采后卸压分开。主干管路安装前要做防腐处理，安装后要

4、进行漏气实验，千米漏气率不超过2m3min（试验气压0.050.1兆帕）。抽采管路每10米左右，应漆以明显标志,以区别于其它管路，管子应上架或固定在管子墩上，距地板不小于0.3米。10、管路低洼，拐弯、变坡处或其它容易积水地点，必须设置足够容量的放水器，每个抽采钻场应设置放水器、流量计和观测孔。11、抽采管路不得与电缆同侧布置，不得与带电物体接触，严禁砸碰抽采管。在抽放管附近或抽采泵站附近进行焊接时，必须采取相应的防范措施。12、井下瓦斯抽采管路，必须铺设在主要回风巷道和中巷内。遇轨道运输巷道，管路吊高必须高出车沿30Omm以上，以防车撞造成漏气。13、从地面进入井下的抽放瓦斯管道，在回风巷必

5、须安设有特制的接地极（或绝缘管）防止雷电通过管道引入井下，引起重大事故。14、安装和拆除管道前必须与通风调度室取得联系。并征得通防科同意后方可进行。严禁抽放与井上、下管路连接工作同时进行。15、斜巷铺设管道时，为防止管道下滑，应采用管架结构将管道固定在巷道一侧。倾角大于28度的巷道，管架间距不得超过20米。16、管道经过直角巷或硬方处应安设弯管，使管道平缓过度，降低局部阻力。17、钻场布置必须根据具体情况由通防科作出设计，明确每个钻场钻孔数量、孔径、方位、倾角、钻孔长度、封孔方法、钻场与抽放系统的连接方法等。18、施工单位在施工钻场时，必须按钻场设计要求进行施工，施工完后，经通防科验收合格后，

6、方可交付使用。19、施工钻孔时，严格按设计施工，并做好打钻的原始记录。施工完的钻孔及抽放后的钻孔应及时上堵头，以防向采空区漏风。20、抽放瓦斯封孔直径一般不小于75mm,尽可能采用大直径封孔，钻孔长度根据具体条件进行设计，封孔长度为煤孔：4一10米，岩孔：35米。21、瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂或水泥沙浆封孔，封孔深度不小于8米，聚胺脂封孔段不小于2米，孔口至聚胺脂段用水泥注浆或黄泥充实，填满。22、观测人员入井后必须完成以下内容：、测定各钻场内钻孔的流量、分管支管的流量；、检查各处管道是否漏气；、检查各处大小阀门是否按要求开启或关闭；、测定管道内CH4、CO2等气体的浓度；、负责对各个放水器进行

7、放水。从事以上各项工作前首先应检查该处的瓦斯浓度是否在1%以下，否则，应先处理好后，再进行工作。23、采前预抽、掘前预抽的封孔管应采用PVC管；采后卸压抽放钻孔应在钻场集中布置，终孔深入岩层不少于2米。钻孔施工前，应对钻场周围进行喷浆支护。24、瓦斯抽采钻场、钻孔管理：瓦斯抽采钻场及钻孔实行编号挂牌管理（内容：钻场编号、钻孔编号、孔长、角度、终孔位置、负压、节流、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等）。正在施工的抽采钻场中，应安设瓦斯传感器，并按照掘进巷道的规定进行瓦斯检查，每班四次瓦斯检查；正常抽采前必须安设支管阀门、放水器及气体参数测定装置，抽采期间随时检查管路连接及放水情况。25、矿井瓦斯抽

8、放工程的施工和验收：、瓦斯抽放工程，必须有批准的设计，并制定安全技术措施，否则，不得施工。、瓦斯抽放工程的施工，必须严格照设计进行。抽放钻孔角度误差不大于1。，终孔误差范围不大于2m；开孔要圆滑，终孔要施工到设计层位。（3）、瓦斯抽放管路必须按规定加绝缘段和接地极，并按要求敷设坡度一致，用法兰盘连接，连接处应有厚度不小于5mm垫圈，防止漏气。新安装的瓦斯抽放管路，都要进行气密性试验，千米漏气率小于2m3min（以100米管路为一段，压力达到30Om水柱），试气压力达到0.5至1个大气压为合格。、抽放工程结束后，必须由通灭科组织有关人员对工程进行验收，内容包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设、漏气等

9、，验收合格后填写验收报告，参加验收人在验收单上签字。26、工作面推采时，应保证预抽的正常进行，抽放钻孔的支管路上，应安设孔板流量计（或其它形式的计量装置）和阀门。27、瓦斯抽采管理：、矿井应健全以下台帐及报表：、管路巡回检查维护记录台帐：、施工钻孔记录台帐；、管路工程记录班报；、观测钻孔记录台帐；、瓦斯抽采泵运行观测记录；、瓦斯抽采日、月、季报表；、瓦斯抽采管理台账（包括：抽采量、抽采工程、设备、管路长度等）。、建立瓦斯抽采观测制度，至少每5天对抽采钻孔的所有参数全面观测1次。、调整抽采系统（包括泵站、采区和工作面），必须经矿总工程师批准，通防科负责安排落实。、矿井每班设专人检查抽采管路，巡回

10、放出抽采管路内的积水，对钻孔出现漏气等问题，及时处理。每旬由通防科组织对各抽采系统至少进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保抽采系统正常运行。、矿井抽采系统图，按月填图修改，按季上报局通风处。(6)、加强敷设抽采管路巷道的维修，确保支护完好；及时排出巷道积水，防止吸入抽放管路,影响抽采效果。28、瓦斯抽放泵站管理：、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近30cm处瓦斯浓度不得超过1%。、瓦斯泵泵房必须设瓦斯自动监测报警断电等、安全防护装置，并定期检查，保证性能良好。、停运瓦斯泵必须经矿总工程师批准。、因停电、机械故障等原因造成瓦斯泵停运时，泵站司机应立即向矿生产、通风调度汇报,矿生产调度及时向机电矿长、总工程师汇报，由矿总工程师组织制定安全技术措施，并按分工与机电矿长共同处理。、瓦斯抽放泵站的各泵房值班室必须有专人24小时值班，每小时检测一次抽放参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。、抽放的混合气体中瓦斯浓度发生较大变化时，应及时向矿通风调度、通防科汇报，通防科负责查明原因，采取措施进行处理。(7)、泵房内应悬挂泵工操作规程，岗位责任制，泵房设备管路平面设置图。泵房保持清洁,设备完好。