箱体制作实施方案.docx

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1、箱体制作实施方案目录（一）箱体制作实施方案21、箱体制作方案22、箱体检验方案*233、产品质量保证264、进度计划及控制措施30（二）安装、运输方案331、供应、运输方案332、物资储备方案443、物资运输方案494、产品安装方案52（三）质保服务及维修服务方案561、质保期内容562、维修建14及才曰施*584、Zj62（四）后续改造合理性方案64(一)箱体制作实施方案1、箱体制作方案1.1服务目标及理念我公司自创建以来一直致力于为企事业单位提供专业、安全、可靠的生产供货服务，积累了丰富的经验。我公司本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨，在确保产品质量的同时，不断提升服务品质。我

2、们深知，只有真正本着“为顾客提供最满意的产品和服务”，才能切实地维护客户利益，公司也才能更好的发展。我们将为本项目提供最佳的产品和最完善的服务，具体方案如下：服务目标及理念：我公司做到尊重客户，理解客户，持续提供超越客户期望的产品与服务，做客户们永远的伙伴。顾客满意三要素：商品满意：指顾客对商品品质的满意。服务满意：指顾客对所购商品售前、售中、售后服务的一种肯定态度。无论商品多么完善，价格多么合理，当它见诸于市场时，都必须依赖服务。“售后服务制造永久顾客二企业形象满意：指社会公众对企业综合实力和总体印象的肯定评价。(1)适时适量保证供应适时适量很重要。物资采购供应不是把货物进的越多越好，也不是

3、进的越早越好。货物进少了不行，生产需要的时候，有货物供应，产生缺货，会影响生产；但是货物进的越多，不但张勇了较多的资金，而且还要增加仓储，增加保管费用，造成浪费，使成本增高。货物进晚了会造成缺货；但是今早可等于增加存储时间，相当于增加了仓储、保管费用，同样使成本增高。因此，要求采购适时适量，即保证供应，又使采购成本最小。(2)保证原材料质量保证原材料质量是要保证采购的货物能够达到企业生产需要的质量保准，保证企业生产出来的产品质量合格。保证原材料质量也要做到适度,质量太低，当然不行；但是质量太高，必然会增加购买费用，也是不合算的。所以要求物资采购要在保证质量的前提下尽量采购价格低廉的物品。（3）

4、费用最省费用最省的物资采购贯穿始终的准绳。在物资采购中每个环节、每个方面都要发生各种各样的费用。歹IJ如，购买费用、检验费用、搬运费用、装卸费用、保管费用、银行利息等。因此，在物资采购的全过程中，我们要运用各种各样的采购策略，使总的费用最小。产品供应、运输、售后服务是保证工程质量、满足工期要求、成功交付使用最为关键的三个环节。我公司以“学习实践科学发展观，着力解决构建和谐铁路建设项目部采购物资中突出问题的具体实践的宗旨”，以高度负责的态度，组织各职能部门认真学习了贵部关于采购招标文件的各项具体要求，特别针对招标文件对于产品供应、运输、售后服务的要求，明确各部门责任，建立产品生产、供应、运输、售

5、后服务快速通道，并制定以下相应具体的保障措施和应急预案，确保产品及时供应、运输、售后服务。合同及技术协议签订后，我公司将成立专门的项目管理机构，制定设计、生产、质检方案，并协调技术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作，以保证供货期。12、针对本项目人员配备1、本项目实施人员组织机构针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。我公司提出和项目单位一起组建适于本项目实施和管理的组织和领导机构。本项目组织机构如下图：2、项目实施人员岗位职责(1)运输配送主管岗位职责运输配送主管的主要职责包括合理安排运输配送人员，合理调配运输车辆,指导和监督配送工作等，其具体职责如下

6、图所示。职责1制定运输配送日常管理制度，并负责落实执行职责2负责审批运输配送计划，并监督实施职责3负责对运输配送人员进行调度和安排职责4组织做好运输配送设施设备的日常管理工作职责5负责运输车辆的组织、调配和管理职责6对运输配送过程中产生的单据和档案进行管理职责7完成领导临时交办的工作(2)运输调度专员岗位职责运输调度专员主要负责运输规章制度的草拟、车辆的调度、运输费用处理等工作事项，保障货物的及时运送和在装车过程中的完好，其具体职责如下图所示。职责1你端酉己甚至奢前i峪有濯葡康而委荃南里菊蔗摭只就制订月度运输计划，报运输配送主管审核后监督执行职贝3；合理进行车辆调度，确保运输效率职贝4:审核运

7、输、保险费用，在相关单证上签字审核发运要求，选择最佳发运路线和方式组织实施专项运输方案，负责项目的组织协调、跟踪工作职见7：处理运输事故，并负责善后事宜职毒口凭成领事相访友苏的工作(3)、配送专员岗位职责配送专员主要负责制订配送计划，协调客户或供应商配送需求，优化配送方案等工作，其具体职责如下图所示。职责前订物丽已至彳场笄葩会我行杨福谖这笳蠢,殖扇欣的盆床安全11三职责3质费后互R晟祺应而远帝勾施:你痼酉已连过短市爱至布荷翁.二，职责4Ir和港前至意向端慈:策商嘉靠荒壬祥薮聚职责5完晟颔鼻标述交方面壬狂一.:(4)装卸专员岗位职责装卸专员的主要职责是组织装卸人员做好货物出入库时的装卸搬运工作。

8、职责1藕作业管理制度、流程建设:职责2F谢忌曲呵承前禄磁觥菱痴C”职责31贵鬟西乐贫杨晶薮篇前茴雪里,壬布E职责4J1寝福爸祷和亚E看逋羲策;且赛布后M超拜语舞职责5贵赛筹仄赏砸第,翁呼:诫葡蒋雨丽诙:筝职责6JJ免箴领征王万二：E13、箱体加工制作实施方案（1）技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。（2）材料准备1钢筋准备钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋及直螺纹套筒用量和工程使用总量，经审核后，项目工程部再根据总计划制订详细的材料供应计划，进场计划应以

9、满足现场实际需要为基准。材料进场后，物资部门应严格按采购供应程序进行操作、按物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋原材检验：（1）钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章），钢筋进场由项目工长、技术员、材料员及分包队伍指定材料员共同验收，同时项目试验员分批量做机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应另增钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋原材检验试验：检验项目：外观、材质证明、拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。验收批划分：同一厂别、同一炉罐号、同一规格，每W60t

10、为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批（不大于30吨），但是每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锦量之差不大于0.15%。如果含碳量之差大于0.02%,含锦量之差大于0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。若同一厂别、同一炉罐号、同一规格2603每超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）为一检验批，增加一个拉伸试验取样和一个弯曲试验取样。取样方法及数量：按照GB1499.1-2008和GB149.2-2007中规定，每批抽取7个试件，先进行重量偏差检验，再取其中两个试

11、件进行力学性能检验，检验重量偏差时，试件切口平滑且与长度方向垂直，长度不应小于500mm。对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%o（3）附材准备绑扎丝采用22号火烧丝，火烧丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层：底板及基础梁用成品混凝土垫块，顶板梁、板用的成品混凝土垫块，墙、柱及梁两侧用塑料卡。（3）加工制造方案1、制作工艺流程2、箱形构件加工工艺2、箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备（1）在箱体两端面处采用经机加

12、工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位,以控制端口的截面尺寸，避免焊接变形而引起几何尺寸精度不能保证，影响钻孔精度。（2）组装采用专用箱形构件组装机进行自动组装。3、主材下料（1）采用机械：数控切割机（2）切割工艺及尺寸保证：箱型梁面板下料时将考虑到纵焊缝焊接收缩余量、隔板焊接对钢柱主体长度的收缩余量及后道工序中的端面铳的机加余量。（3）下料精度要求：实际精度和允许偏差R实际精度（mm）允许偏差（mm）零件宽度、长度0.51.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0(4)精度保证方法：采用数控切割机进行保证。并采用同时切割，保证钢板两边受热均等，不产生旁弯和变形。数控切割精度控制如上表，远远

13、高于规范要求。(5)下料质量偏差的处理：a.切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向主管工艺员汇报；b.对切割后产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸；c.切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺陷进行补焊并进行打磨处理。4、腹板上垫板焊接(1)采用设备：焊接垫板专用夹具(2)装配工艺及尺寸保证：先将腹板置于专用平台上，并保证钢板的平直度，扁铁安装尺寸必须考虑箱型梁腹板宽度方向的焊接收缩余量，作为设置引弧及收弧装置使用。同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mmm,但最大不超过1.0mm,扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在00.5m,扁铁与腹板的连接用气保焊进行断续焊。(3

14、)装配尺寸精度项目精度要求备注两扁铁外侧之间的尺寸在实际尺寸1上加2mm考虑到焊缝收缩扁铁的长度尺寸箱型梁腹板上加长300un考虑到引弧与熄弧扁铁之间的平行度0.5mmm,但最大不超过1.Omm扁铁与腹板贴合面之间的间隙00.5mm5、钢材切割(D采用设备：数控等离子切割(2)切割工艺及尺寸保证：内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；夹板切割在数控火焰切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表:垫板机加工余量及内隔板形位公差项目精度要求备注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加IOnim两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差Imm（3）下料精度要求实际精度和允许偏差项目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0.5+1.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0（4）精度保证方法：采用数控等离子切割机进行保证。数控控制精度如上表，远远超过规范要求。（5）下料件的处理：a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向