肥料产品标识和可追溯性管理规定.docx

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1、月已胃车间标识和可追溯性管理规定1目的对肥料生产成品及其监视和测量状态进行适当的标识，确保产品实现可追溯性，防止非预期的使用和交付。2范围适用于肥料车间从肥料生产过程、仓储管理和成品入库全过程状态的标识和可追溯性活动。3职责3.1 生产车间职责3.1.1 负责原辅材料及半成品进行状态标识和记录的实施。1.1. 2负责对成品暂存库产品进行状态标识。3. 2品管部负责成品的检验及追溯记录。4程序4.1车间各工段负责相关区域内生产过程中的原辅材料、过程产品及成品标识，并对其进行维护。4. 2标识的使用方法与实施4. 2.1成品采用质量检验报告结合分区挂牌进行标识，内容包括品牌（复混肥）、规格（目数）

2、、数量（重量/袋数）、生产批号、检验状态情况等。4. 2.2产品标识管理4. 2.2.1各工段对本岗位职责范围内标识进行日常管理，保持。4. 2.2.2标识不清晰时应重新进行标识；检验不明确时应重新进行检验加清晰的标识。4.2.3包装袋、合格证、包装线管理1）新采购的包装材料必须进行异物方面的检验，具体由品管部检验员根据检验程序评定，不合格产品拒绝接收。2）包装岗位操作工在使用包装材料前认真检查包材中是否有异物，严禁使用有异物或污染的材料。3）谷氨酸渣用的外包装袋，袋口整齐、无散线，杜绝使用破损袋。4）包装岗位使用缝包机，防止缝包机的针头断裂掉入包装中。如果出现针头断裂，缝包人员必须立即将针头

3、找到，并能拼接完整，然后将断针放在特别区域，出工作区域时带出。5）缝包人员每次领取新针时必须将旧针（包括断针）完整上交，并填写缝包针领用记录，禁止将旧针随意丢弃。6）各班班长每班值班时把磁棒的清洁及铁屑的去除操作进行监督检查，并将检查情况写入值班记录中。7）合格每班领用数量、使用量、剩余量记录及时，对于盖章多余的合格采用热风炉燃烧销毁，并做好记录。8）各班班长将清理出物料中的异物收集起来，由工段长审核收集的异物数量并检查记录，然后将异物集中送到垃圾箱。9）标识牌及挂绳的管理，各生产工序、原辅料库、半成品及成品仓库注意标识的保护。产品批次更换后及时更新标识，更换下的标识牌和挂绳由工序收集起来销毁

4、报废，防止其它批次错误使用或混入产品中。10）计量管理各班班长每天上班前对计量秤的准确性、完整性进行检查，发现异常及时上报计量室校准。4.2.3追溯方法4.2.3.1批号规定：生产批号组成：-前四位数字义XXX代表生产年份，第五、六位数字XX代表生产月份,第七、八位数字代表生产日期，第九、十位代表生产班次，第十一位代表生产线。生产线从西向东依次为1#线、2#线、3#线、4#线、5#线、6#线。4.2.3.3追溯路线（依据生产日期及批号进行追溯）：产品合格证、成品检验报告单（发货批号）一产品发货登记表一产品入库登记表一包装生产记录（发货批号、生产批号）4.3产品状态标识的方法及实施4.3.1产品

5、检验和试验状态分为合格品、不合格品、待检品和待处理品四种。4.3.2检验和试验状态的标识4.3.2.1生产过程产品检验状态采用相应的检验记录进行标识。4.3.2.2成品检验状态采用标牌标识、分区放置。4.3.3产品状态标识管理4.3.3.1车间各工段人员负责生产过程中产品的的标识管理及防护工作。4.3.3.2车间质检计量员负责暂存区产品的标识管理及防护工作。4.3.3.3车间入库员负责做好入库完成后产品标识管理。5、本程序如更改关键工艺或设备时及相关管理部门工作职能发生变动时，应对程序进行修订。附表1：肥料产品序号班次喷码号班长一班O1叶顺利二班02孙立松三班03贾志林附表2：谷氨酸渣产品序号包装线（颜色）班长一班蓝线张东亮二班白线吴修贞三班红线薛俊强