金丹加油站项目竣工环境保护验收监测报告表.docx

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1、金丹加油站项目竣工环境保护验收监测报告表(固废部分)(公示版)建设单位:中国石油天然气股份有限公司广西河池销售分公司编制单位:中国石油天然气股份有限公司广西河池销售分公司2019年2月建设单位法人代表:(签字)编制单位法人代表:(签字)项目负责人:(签字)填表人:(签字)建设单位:中国石油天然气股份有限公司广西河池销售分公司(盖章)电话:传真:邮编:546300地址:河池市新建路73号编制单位:中国石油天然气股份有限公司广西河池销售分公司(盖章)电话:传真:邮编:546300地址:河池市新建路73号目录一、建设项目基本情况表二、工程建设内容3表三、主要污染源、污染物处理和排放8表四、建设项目环

2、境影响报告表主要结论及审批部门审批决定10表五、验收监测质量保证及质量控制13表六、验收监测内容14表七、验收监测工况及监测结果16表八、验收监测结论及建议17附件附件1:建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表。附件2:营业执照。附件3:危险废物处置协议。附件4:监测单位营业执照。附件5:监测单位资质证书。附件6:广西绿保环境监测有限公司监测报告,绿保环监字2018第12-71号。附图附图I:项目地理位置图附图2:监测点位示意图附图3:项目平面布置图一、建设项目基本情况建设项目名称金丹加油站建设单位名称中国石油天然气股份有限公司广西河池销售分公司建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点寨任二级

3、路南丹段程关镇拉所村二队(北纬24.584033,东经107.333818)主要产品名称0#柴油、92#、95#汽油设计生产能力销售量为2190ta(折合平均6td)实际生产能力销售量为2190ta(折合平均6td)建设项目环评时间2018年5月开工建设时间2003年调试时间2003年验收现场监测时间2018年12月17-18日环评报告表审批部门河池市南丹县环境保护局环评报告表编制单位河池市环境保护科学研究所环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算200万元环保投资总概算11万元比例5.5%实际总概算200万元环保投资11万元比例5.5%验收监测依据(1)中华人民共和国环境保护法(2014年

4、修订)(2015年01月01日实施);(2)国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(2017年6月21日);(3)环境保护部文件国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法;(4)建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(2018年5月15日);(5)广西壮族自治区环境保护厅关于建设项目竣工保护验收工作的通知(桂环函2018317号);(6)金丹加油站环境影响报告表(2018年5月);续表验收监测评价标(1)生活垃圾贮存、处置执行固体废物污染环境防治法(1996准、标号、级别、年4月1日施行,2016年11月07日修订)的相关要求;项目三级隔油限值池含油底泥

5、、废油(废物代码:900-210-08).油罐清洗废水(废物代码:251-001-08)属于危险废物(废物类别:HWO8废矿物油),执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求。2.1工程建设内容:中国石油天然气股份有限公司广西河池销售分公司建设的金丹加油站,为技改项目,建设地点在河池市寨任二级路南丹段程关镇拉所村二队。根据中华人民共和国环境保护法(2015年1月1日起施行)、中华人民共国环境影响评价法(2016年9月1日起施行)和国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(国务院令第682号,2017年10月1日起施行)等规定,本项目应进行环境影响评价。根据建设项目环

6、境影响评价分类管理名录(环境保护部令第44号,2017年9月1日起施行)的规定,该项目属于名录中“124加油、加气站,新建、扩建”,应编制环境影响报告表。项目因为历史原因,未履行环保审批手续,本次通过环保改造,将原有埋地储油罐更换为双层罐,并完善环评审批手续。项目占地面积6800n,总建筑面积825m2,油罐总储存量为12Om3。年销售0#柴油、92#、95#汽油2190ta0项目总投资总200万元,其中环保投资11万元,占总投资的5.5%。项目为改扩建工程,原有工程主要内容包括加油棚、营业站房、4个卧式地埋储油罐、6台加油机等建筑和设备。本项目本次环保改造,将原有埋地储油罐更换为双层罐。(1

7、)项目主要构成建(构)筑物情况见表2-1,项目组成情况见表2-2。表2-1、项目主要建(构)筑物情况序号建(构)物名称结构形式层数单位数量备注1加油棚网架1m22400原有2收藏室砖混2m2140原有3办公室砖混2m2140原有4便利店砖混2m2140原有5收款室砖混2m2140原有6休息室砖混2m2140原有7会议室砖混2m2140原有8食堂砖混2m2140原有9卫生间砖混2m2140原有10发电机房砖混1m220原有11配电机房砖混1m220原有12隔油池砖混/m310原有13化粪池砖混/nP20原有14小车停车位露天/m2510原有15卸油停车位露/m2260原有16埋地油罐区地下/m2

8、360改造,更换为双层罐17消防沙池地上/?3原有表2-2、项目基本组成情况工程分类项目名称建设内容备注主体工程加油区加油区罩棚1个,92#/95#双油品双枪加油机3台、0#柴油单油品双枪加油机3台,位于南面原有辅助工程站房位于中部,包括办公室、职工宿舍、食堂、便利店等原有供电城关镇供电网供应原有给排水系统给水接自城关镇给水管网,排水采用雨污分流制原有环保工程废气6套加油枪油气回收装置原有废水1个化粪池,1个油水分离池原有噪声减震、降噪装置原有防渗系统储油罐内外表面、储油罐外周检查通道、油罐区地面、输油管线外表面做防腐防渗处理原有风险措施建立规范的消防系统,制定风险防范措施和应急预案原有储运工

9、程储油油罐地埋式双层罐(92#汽油罐1个、95#汽油罐1个、0#柴油罐2个),位于东部改造,更换为双层罐密闭卸油点位于东部原有(2)产品方案项目销售产品主要为0#柴油,92#汽油,95#汽油,销售量为2190ta,其中汽油销售量为1095ta,柴油销售量为1095tao(3)主要设备表2-2、项目主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注10#柴油储罐30m3个2埋地双层储罐292#汽油储罐30m3个1埋地双层储罐395#汽油储罐30m3个1埋地双层储罐492#/95#双油品双枪加油机/台3双枪50#柴油单油品双枪加油机台/台3双枪6油气回收装置/套6/74kg手提式干粉灭火器/具2/835k

10、g推车式干粉灭火器/台1/930KW发电机组/台1/1030KW变压器/1/(4)公用工程供电:项目电源来自城关镇供电系统,站内设置变配电设施。给排水:给水:项目供水由城关镇供水管网提供,用水包含站区生活用水、生产用水和消防用水。排水:本站区生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥,地面冲洗废水经油水分离池进行隔油处理,再通过水封井隔除可燃气体,经处理后的冲洗废水回用于项目日常降尘,不外排。消防:项目加油机配置2具4kg手提式干粉灭火器,地下储罐配置有1台35kg推车式干粉灭火器,配置灭火毯5块、沙子3m3。防雷:项目储罐设计有防雷接地,项目装、卸油设备及输油管道等均做好防雷措施。(5)劳动定员

11、与工作制度项目劳动定员为7人,工作天数为365天/年,采用三班工作制,每班工作8小时。2. 2原辅材料消耗及水平衡:项目用水分为生活用水、生产用水和消防用水;项目的生活用水主要用水为加油站员工及来往人员生活用水。生产用水主要为油罐车及地面冲洗用水。项目劳动定员为7人,用水定额按IOO1/人d计算,生活用水量为0.7m3d,即255.5m;加油站来往人员250人次d,用水定额51/人次d,用水量约1.25m3d,即456.25m3a;场地冲洗用量约2I次,按每月冲洗2次计,则冲洗用水量约5.32m3次,即127.68na0项目用水平衡表见表2-3o表2-3、项目用水平衡表名称估计数量用水标准日用

12、水量(m3d)备注生活用水7人I(X)1/人d0.7来往人员生活用水250人次/d51/人次d1.25地面冲洗用水2660m221m2次5.32取加油区和卸油停车位面积项目生活污水经化粪池处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准后,排入市政污水管网。冲洗废水经油水分离池处理后,达到污水综合排放标准(GB8978J996)三级排放标准排入市政污水管网。2.3 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点)非甲烷总短噪声、汽车尾气表三、主要污染源、污染物处理和排放主要污染源、污染物处理和排放2.4 主要生产工艺简述项目主要进行汽油、柴油的销售,根据油罐储量及加油机数量

13、的不同,采用的工艺流程是常规的自吸流程:成品油罐车来油先通过卸油口卸到储油罐中,加油机本身自带的潜泵将油品由储油罐中吸到加油机中,经泵提升加压后给汽车加油,每个加油枪设单独管线吸油。(1)卸油阶段:装满汽油、柴油的油罐车到达加油站密闭卸油点后,停稳熄火,将连通软管与油罐车的密闭卸油点的进油口连接好,接好静电接地装置,静止几分钟后开始卸油。油品卸完后,拆除连通软管,人工封闭好油罐进口和罐车卸油口,拆除静电接地装置。(2)加油阶段:加油机通过潜油泵将油品从储油罐压出,经过加油机的油气分离器、计量器,再经加油枪加到汽车油箱中,每个加油枪设单独管线吸油。(3)卸油油气回收系统:在油罐车卸油过程中,卸油口处的分散式真空泵将卸油时储油罐内散溢的油气通过冷凝吸附收集至油罐车内,实现卸油与油气等体积置换。(4)加油油气回收系统:汽车加油过程中,油气回收专用加油枪将油箱口散溢的油气利用内置真空泵使油气回收枪口和回收管路形成负压真空,按照气液比在1.01.2之间的要求,将加油时产生的油气吸入导管内,然后通过冷凝液收集汽化器进行冷凝吸附,将处理过的油气排放,将吸附冷凝油经回收管线收集送回油罐,实现加油与油气等

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