金隆铜业有限公司样品输送风动送样装置技术参数第一部分单管正压风动送样装置系统.docx

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1、金隆铜业有限公司样品输送风动送样装置技术参数第一部分：单管正压风动送样装置系统金隆铜业有限公司拟在渣选车间和闪递炉两个送样点向稀贵车间化验室或通过二套风动送样系统进行试样输送（共二套）。一、总体概述1、 组合式单管正压气送试样装置（简称风动送样装置）主要用途。即指对炉前取到的试样进行打包，利用工厂管网的压缩空气（或氮气）作动力，在输送容器前后产生一定的正压差，并通过点对点的收发装置将打包后的试样“吹”往分析中心。产品应具备安全、快捷、可靠的特点。风动送样系统结构如下图：2、3、 金隆铜业有限公司实施风动送样系统装置经与相关技术管理部门进行了沟通，渣选车间送样点至稀贵车间化验室送样距离为210米

2、（含升降段）；闪速炉送样点至稀贵车间化验室送样距离为710米（含升降段）。设备的制造、安装和调试均由卖方独立完成，且设备的硬件部分相同且能互换使用，无其它特殊要求。技术规格及参数1、金隆铜业有限公司样品传输2套单管正压风动送样装置总体技术规格序号设备所在区域设备使用地点及名称距离长度m送样速度形式1车间渣选车间送样点稀贵车间化验室2102030ms单管正压2车间闪速炉送样点稀贵车间化验室7102030ms单管正压合计9202、基本技术规格及参数序号技术项目技术参数1输送距离平均约460米（含升降段）2样盒载重最小垂直爬高能力不小于20米3样盒送样运行速度有载2030ms（可调）；空载2030m

3、s（可调）4样盒下落速度37ms（可调）5试样运送方式正压、单管、向上、双向输送6故障率0.17送样盒形式旋盖式（端密封圈由三颗螺丝固定）8样盒两端胶头使用次数20003000次（以管道IOOrn计算）9输送试样质量外径中45mm,长度V80mm,重量VIkg10送样管道外径中81mmX3（精轧冷拔无缝管），使用寿命10年以上11送样弯管椭圆度要求WO.1mm,经归圆处理12压缩空气或氮气运行压力20.4MPa13压缩空气或氮气损耗量运行速度20ms时，0.35m3（按IOonI管长计算）14送样管道曲率半径R=2000un15送样管道连接方式凹凸式法兰与套管，间隔使用16送样管道连接处不同心

4、度0.05mm17控制方式P1C自动控制（西门子6ES7系列），采用现场总线（I/O）模式18通讯方式利用风动送样的现场总线19收发装置主、从站两端具有减速装置节流缓冲三、风动送样系统装置设备构成2套风动送样系统装置设备构成清单序号设备名称型号、规格及技术性能单位数量质量（t）备注1收发柜主站用台20.3置于稀贵车间化验室,为2套系统的主站收发柜2收发柜从站用台20.3分别置于2个车间炉前送样点，为2套系统的从站收发柜3减速装置成套，样盒下落速度37ms可调套40.2每套系统配置2套4.1送样直管D81X3精轧冷拔无缝钢管米9206.13满足工程使用4.2送样弯管R=200090根230.61

5、满足工程使用5送样盒73.20.11=190个200.022每个取样点配备10个6连接套管D8731=80个1900.1连接送样管道7连接法兰140凹凸式付460.09用于送样直管道和弯管道之间的连接8P1C电控箱采用西门子6ES7系列P1C套20.07对系统进行控制，具有系统显示、故障诊断、手动操作等功能9户外管线通讯电缆6芯单模米9500.03用于送样系统P1C对主站与从站收发柜进行控制。10电缆穿线管D32镀锌管米9200.6满足施工使用11储气罐1Im3台10.3给主站2台收发柜提供脱水气源12储气罐2Im3台20.6给23个从站收发柜提供脱水气源13电子排水阀PA-68只30.001

6、定期排出储气罐内积液14供气管道D57X4米400.2将近气点气源接至主、从站收发柜15角钢50505吨0.90.9管道安装小支架制作用（不含过公路桥架和过渡支架的制作）合计10.453四、工艺条件。单管正压风动送样装置主站设在稀贵车间化验室，从站送样点收发柜分别设在渣选车间、闪速炉2个送样点，其垂直下落和提升高度IOm,从3个从站送样点集中稀贵车间化验室（主站）快速输送试样，并将空样盒从主站返回到炉前从站，传输距离710m其工艺要求：1、主要用途：设备主要用于各送样点送检试样的传输；输送距离：平均约610m；输送样品重量：1000g；输送样品规格：直径W巾45mm,长度80mm;工厂环境条件

7、：（1）环境温度：-2550；（2）相对湿度:85%o;（3）压缩空气或氮气压力：0.450.6MPa；（4）电源：交流220V+10o2、当压缩空气或氮气的管网压力为0.45MPa0.6MPa时,样盒运行速度应达到20m30ms,（每Ioom使用气体量0.35m3）03、确保风动送样系统在炉前送样点（从站）收发装置和检测中心（主站）收发装置之间实现快速、可靠地传送试样和返回空样盒。设备应能够满足最大规格、最大重量样品的安全输送；从试样采集到打包，从快速送样到快速分析，最终达到缩短整个分析时间、提高检化验速度和生产效率的目的。五、技术要求和特点1、采用可靠成熟的经验和技术，保证系统在使用过程中

8、安全、稳定、可靠。2、采用西门子P1C控制系统动作程序化，各部件动作协调准确，具有自动化程度、可靠性及安全性。3、采用一条通讯光缆（现场总线）实现：风动送样主、从站收发装置之间的通讯与控制连线；同时用于电子样票信息和炉前化学元素实时传输系统的传输连线。4、样盒接收实现“软着陆”。利用泄压气路路对输送样盒有效制动，使样盒平稳落至收发柜，减小样盒对设备的冲击，降低噪章，提高整机的可靠性。5、样盒两端采用尼龙夹布橡胶头，变输送过程的钢性摩擦为柔性摩擦，以降低输送管道的损耗及噪音。6、试样发送采用自锁方式，操作简便，操作人员只需按“开门”按钮，将样盒放入，再按“发送”按钮即能自动完成试样的发送和接收。

9、7、收发装置采用安全电子程序锁，保证样盒运行过程联锁；杜绝由于误操作或误动作卡夹样盒或伤人的现象发生，使系统更加安全可靠。送样盒到达有声、光报警提示。8、泄压装置排气阀采用不锈钢气动球阀，并做特殊处理，以适应工厂各区域冶炼环境。六、风动送样主站、从站供货总体要求1、系统具有兼容升级使用电子样票的功能。2、收发柜内自带二级气体油水过滤器，具有排水、功能，滤水在滤气功能。3、送样直管。采用精密冷拔无缝钢管81X3,材质20#钢，符合GB3639-2000要求。数量：满足本项目工程需要。所有钢管均需筛选，钢管内孔必须顺利通过样盒，并需加工倒角，数量满足本项目工程需要。内部经过钝化和镀膜处理,管道内径

10、椭圆度0.1mm。4、送样弯管。采用精密冷拔无缝钢管81X3冷弯而成，材质20=钢，符合GB3639-2000要求。数量：满足本项目工程需要。弯管内孔不得起皮打皱，必须顺利通过样盒，在垂直于轴线的任一截面上内径满足设计圆度公差，弯管需加工倒角。弯制后管道圆度误差不超过0.1mm,椭圆度误差不超过0.15mm,以弯管专用量规检测通过性后方为合格。七、设备制造、检验标准及规范设备制造标准为企业标准，要求严格履行IS09001:2015质量认证评审通过的规范执行。八、系统的调试及人员培训整个风动送样系统装置的机电设备和各种管线全部安装完毕后，需经过系统条是合格后方可交付使用。系统调试的内容包括：单机

11、动作试验、联机动作试验、各种检测信号的响应能力和可靠性试验，以及空载荷与带载荷工艺参数试验等。1、卖方调试人员在系统调试过程中，对买方操作、维护人员免费进行现场全面培训，培训时间2天以上，并在短期内对设备进行“保驾护航，2、培训内容包括：设备工作原理讲解、设备操作、检修、故障排除以及设备日常维护保养等注意事项。3、为参加培训人员提供相关教材，设备维护说明书（4份）等。九、性能保证值1、质保期为设备调试完毕投入使用后12个月。2、验收指标：（1）试样输送速度N20ms0（2）连续发送200次无故障。十、售后服务1、设备通过验收后，在保质期内免费提供零件及服务，且及时有效。如设备发生故障（买方维修

12、人员不能处理的），将由卖方派专人负责现场解决。2、设备保修期满后，卖方仍然提供广泛而优惠的技术支持及备件的提供。设备在正常使用过程中出现故障时，卖方在接到买方通知后，24小时之内响应，如需要赴现场进行处理，在接到买方书面通知后，卖方技术人员应在48小时内赶到现场进行处理，确保设备高效率使用。质量跟踪服务，实行一户一档，半年电话联系一次；一年内现场服务一次，对设备的性能指标，运行情况，进行质量跟踪调查。十一、双方的权利与责任及工作范围界定1、买方负责以下项目：（1）负责提供主站、从站压缩空气接点，空气管道通径为DN50；压力0.50.6MPa;要求：30001Min,40m过滤器过滤、去油去水。

13、以现场收发柜近气点（2m以内）接口法兰为气源风管交界。（2）就近免费提供现场安装、调试时所需电源接点。（3）在卖方安装、调试过程中，卖方应积极协调各部门，使工程顺利进行。（4）负责将风动送样系统工作电源位置设计，电源距离设备3米以内，并将电源引至指定开关上端子。2、卖方按合同要求负责下列项目：（1）整个系统为“交钥匙”工程。（2）随机资料的交付A、交货资料清单和设备清单B、产品合格证及配套件合格证C、产品说明书及操作手册（各3份）D、电气原理图、P1C地址表（各2份），另附电子版拷贝各1份（3）按技术资料中明确的设备性能、技术要求及供货范围，保质保量按期的供应设备(4)保证整机性能的优越性，并

14、承诺保证系统的成套性(5)派驻现场的技术人员、安装人员应遵守买方的有关安全规定2、特别说明：若施工实际用量超出上述供货数量，则由卖方免费补供，满足施工实际需求。十二、交货期商务合同签订后50日内按“交钥匙”模式完成设备制造、安装调试、人员培训直至交付使用。第二部分：工控显示监控及电子样票打印系统一、工控显示监控及电子样票打印系统工艺流程1、电子样票输入：发送试样前，操作人员通过设在现场收发装置上的OP屏，手动输入所需信息，系统自动生成日期、时间和钢种等信息，按确认键。现场设备信息输入：设备的网络拓扑图如下：2、电子样票输出：样盒发送时，电子样票信息随即输出。3、电子样票生成：电子样票信息通过通讯网线传输到稀贵车间化验室收发装置P1C,进入数据交换机，再上传到与之联网上位（PC）机，经数据处理后，由上位机驱动标签打印机，打印出不干胶电子样票。注：每个送样系统采用独立的一套P1C控制系统，可以保证系统的相对独立性，每套风动送样系统均在从站收发柜上设有一台OP屏；系统采用以太网的通信架构，将3套送样系统连接