钢的气体渗碳热处理工艺守则.docx

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1、XXX有限公司企业标准钢的气体渗碳热处理工艺守则Q/XXX0092006代替Q/XXX45620041范围本标准规定了钢的气体渗碳热处理中的材料规格、设备与工具、渗碳前的准备工作，渗碳工艺过程,渗碳工艺过程检查、渗碳零件淬火及回火工艺规范、渗碳零件的质量检验、渗碳炉的维护与检修、渗碳炉使用注意事项以及安全注意事项。本标准适用于低碳钢及低碳合金钢零件的渗碳热处理。2材料规格2.1钢的化学成分渗碳用钢的化学成分如表1所示。表1渗碳用钢的化学成分牌号化学成分（%）CMnSiSPCrTi100.07).140.35).650.17).370.0400.035200.17).240.3500.650.1

2、7).370.035O.O352OCrMnTi0.17-0.230.80-1.100.17-0.37O.O35O.O351.00-1.300.()40.102.2钢的临界温度渗碳用钢的临界温度如表2所示。表2渗碳用钢的临界温度单位：C牌号AciAc?AnA3107248766828502073585468283520CrMnTi7408256807302.3渗碳剂:煤油（一级或特级），密度0.820.84,闪点V40。3设备与工具3.1 60kw井式气体渗碳炉，附温度自动控制记录仪表、HT7000型可编程碳势控制箱等。3.2 渗碳用料架、料筐及专用吊具等。3.3 起吊设备（行车）及冷却设备（排

3、风扇）。3.4 钳子、扳手、钩子及清除碳黑的铲子等。4渗碳前的准备工作4.1渗碳炉的准备4.1.1 开启炉盖，将料筐及料筐支架吊出，清除炉罐中碳黑等杂物。4.1.2 清除炉盖、风叶、挡风板及排气管上所附碳黑。4.1.3 清除料筐、料筐支架上所附碳黑。4.1.4 检查炉罐上密封石棉绳是否完整，若有损坏应及时更换。4.1.5 检查滴入器及滴入管道是否畅通。4.1.6 缓慢关闭炉盖，注意防止风叶、挡风板及氧探头碰坏。4.1.7检查风扇轴及轴承部分润滑是否良好，风扇工作是否正常，冷却水是否畅通。4.2温度控制仪表的准备与检查4.2.1检查温度控制仪表工作是否正常，热电偶插入深度是否正常。4.2.2换上

4、新记录纸，并填写好日期。换下的记录纸应注意保存，备查。4.2.3调整温度控制仪表在工作温度上。4.3碳势控制箱的准备4.3.1清除箱内和各电气零件表面的灰尘；4.3.2检查HT9841表显示是否正常。4.3.2检查各电连接点是否松动，以防止接触电阻过大。4.3.3检查接地电阻是否符合要求，以保证操作安全。4.4渗碳剂的准备4.4.1检查渗碳剂盛放容器中渗碳剂的存放量是否充足，一般不得少于3kg。4.4.2渗碳剂成分应符合技术要求。4.5渗碳零件的准备4. 5.1渗碳零件表面不能有锈斑、油污及水分，否则要彻底清理干净。5. 5.2按工艺要求选择合适的料架，将零件装入料架中。6. 5.3同样渗层厚

5、度的零件可放在同一炉内渗碳，大件放在下面，小件放在上面。7. 5.4大工件渗碳时必须保持足够的间隙，以保证渗碳质量。5渗碳工艺过程5.1 渗碳工艺规范渗碳工艺曲线如图1所指示，渗碳加热阶段渗剂用量如表3所示。表3渗碳加热阶段渗剂用量加热阶段排气阶段保温阶段降温阶段煤油滴量60-8030-4010-20(dmin)5.2 Q/XXX00920065.3 装炉5.2.1在温控仪上设定渗碳加热温度为910C5C,接通电源升温。升温至800C后，启动碳控仪设定碳势为10520（不得超过1.20）,自动滴入渗碳剂，并继续升温。5.2.2炉温升至910C5oC,且碳势值达到设定值后，开启炉盖，用行车将装好

6、工件的渗碳架快速放入炉中。5.2.3盖上炉盖，并对称地旋紧锁紧螺母，做到密封不漏气。5.3渗碳5.3.1接通电源，继续加热升温。5.3.2升温后再滴入渗碳剂。5.3.3用点燃的棉纱头或废纸检查炉盖四周及风扇轴处是否漏气，如发现漏气应及时纠正。5.3.4将废气排放口点燃，根据废气燃烧的火焰高度及颜色，可判断炉内工作情况好坏。如有火星爆花,说明渗碳剂燃烧不完全或渗碳剂过量或炉内碳黑过多。升温后5min左右才可点燃火焰属正常现象。5.3.5渗层深度与保温时间的关系渗层深度与保温时间的关系如表4所示。表460kW气体渗碳炉渗层深度与保温时间的关系渗层深度（mm）0.10.30.40.60.60.80.

7、81.2保温时间（min）30-6090-120120180180-210注：渗碳温度为91OC5C.5.4出炉保温结束时切断加热电源降温，此时风扇应继续工作。当温度降至85（C10C时关闭风扇，等温5min左右，打开炉盖将工件取出用排风扇吹冷（10钢及20钢零件）或油冷（20CrMnTi钢零件）。6渗碳工艺过程检查1.1 渗碳前，应检查HT9841碳控仪、HT999氧探头、HT7000控制箱及电子阀工作是否正常，如发现异常应及时纠正。6. 2渗碳时的工艺参数记录、仪表记录纸等原始记录要妥善保管，备查。7渗碳零件淬火及回火工艺规范6.1 20CrMnTi钢零件渗碳后直接油冷淬火。6.2 10钢

8、及20钢零件渗碳空冷后，在盐浴炉中重新加热淬火。6.3 应根据零件图纸及工艺文件要求确定淬火加热部位、入炉方式、装炉量、加热温度、保温时间、冷却方法等工艺参数。6.4 10钢及20钢渗碳零件的淬火加热温度为790C10C,保温时间为20smm25smm.6.5 零件淬火后应及时回火，如无法及时回火时要进行低温去应力处理。6.6 回火工艺规范7. 5.1低碳钢零件回火工艺规范碳钢（10钢、20钢）零件渗碳淬火后的回火工艺规范如表5所示。表5碳钢零件零件回火温度、时间与回火硬度对照表回火硬度（HRC）35-4040-5045-5045-55回火温度（4C）渗层W0.5mm3604003203603

9、20350290350渗层0.5mm380420340380340360300360注：1回火在硝盐炉中进行，回火时间60min120min,回火后空冷；2.表中回火温度仅供参考，实际生产时应根据零件的试回火情况确定。1.1.1 低碳合金钢零件回火工艺规范低碳合金钢(20CrMnTi)零件渗碳淬火后的一般采用180C200C回火，回火后硬度为HRC5863,回火后空冷。7.6 需在工序之间整形的零件，在整形后应进行低温去应力回火。7.7 零件处理完毕后，应进行清洗防锈处理。8渗碳零件的质量检验8.1 渗碳零件经淬火、回火及清理后表面不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；8.2 渗碳零件经淬火、回火后应

10、采用国家标准规定的硬度试验方法，按照零件技术要求检验表面硬度。当渗层深度，02mm时，采用洛氏硬度计检验，试验力用60kg；当渗层深度V02r时，采用表面洛氏硬度计检验，试验力一般采用30kg。8.3 渗碳零件经淬火、回火及清理后，其尺寸及形位公差应符合图纸要求。9渗碳炉的维护与检修9.1每次开炉前进行一次清扫工作，清除设备上的积尘，炉内的碳黑，清理滴入器管道等。9. 2每次开炉前传动部分加润滑油一次，特别是风扇上方的轴承部分。9.3 长期停炉或大修后，要按烘炉制度进行烘炉。94修理炉盖时，必须使风扇轴与炉盖保持垂直，风扇轴转动时不能碰撞挡风板或炉盖箱体。9.5 氧探头碳黑清理周期为12Omi

11、n。10渗碳炉使用注意事项10.1 温度超过900时，连续开炉使用时间不得超过24h。10.2 装炉时，工件不能超过料架高度，不得在炉内或料架上部摆放工件。10.3 开启炉盖前必须关掉风扇。10.4 炉温高于600C时不允许打开炉盖急冷。10.5 不允许长期打开炉盖。10.6 氧探头在600以上时不能急冷急热，且在使用过程中应避免剧烈振动及机械磁撞。11安全注意事项11.1 操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品。11.2 装、出炉时(特别是出炉时)应思想集中。11.3 出炉的高温工件极易烫伤人，必须做出明显的标志。114炉温在750以下时，严禁滴入煤油，以防爆炸。115炉温在300C以上时，必须通冷却水，加热时必须开风扇。附加说明：本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/XXX4561996Q/XXX4562004